自动FFC压接成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动FFC压接成型机，包括机架、第一送膜机构、第二送膜机构、导体送料机构、第一热压装置、第二热压装置、第一冲孔装置、第二冲孔装置、贴补强板装置和分条装置，机架分为顶层架、中层架和底层架，导体送料机构安装于顶层架，第一送膜机构和第二送膜机构分设于中层架的两端，第一热压装置安装于中层架并位于第一送膜机构和第二送膜机构之间，贴补强板装置、第二热压装置和分条装置沿FFC半成品的输送方向依次安装于底层架，第一送膜机构的出口和第二送膜机构的出口均与第一热压装置水平正对，导体送料机构的出口与第一热压装置竖向正对。本实用新型专利技术能使FFC半成品贴合牢固，补强板贴合精准、牢固，达到提高产品质量和成品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线缆的制造设备，尤其涉及自动FFC压接成型机。
技术介绍
FFC柔性扁平电缆(Flexible Flat Cable，FFC)是一种用PET绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线，通过自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆。现有的FFC压接成型机，采用的是一次热压成型，冲孔与贴补强板在同一平面、同时动作、且有皮带传动，分条机构纠偏是手动调节。这种FFC压接成型机易造成以下问题:1.因为只有热压一次，会产生贴合不牢固、补强板有气泡现象。2.冲孔与贴补强板在同一平面，冲孔时会产生振动，造成补强板粘贴位置不良。3.冲孔与贴补强板传动为皮带传动，因皮带会有所延伸，会造成冲孔位置不准。4.分条机构的纠偏操作只能靠手动调节，会造成边距切分不良和浪费。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供自动FFC压接成型机，能使FFC半成品贴合牢固，补强板贴合精准、牢固，达到提高产品质量和成品率。本技术的目的采用以下技术方案实现:自动FFC压接成型机，包括机架、用于输送上层皮膜的第一送膜机构、用于输送下层皮膜的第二送膜机构、用于输送金属导体的导体送料机构、第一热压装置、第二热压装置、第一冲孔装置、第二冲孔装置、贴补强板装置和分条装置，机架分为顶层架、中层架和底层架，导体送料机构安装于顶层架，第一送膜机构和第二送膜机构分设于中层架的两端，第一热压装置安装于中层架并位于第一送膜机构和第二送膜机构之间，第一冲孔装置安装于中层架并位于第一送膜机构的出口端，第二冲孔装置安装于中层架并位于第二送膜机构的出口端，贴补强板装置、第二热压装置和分条装置沿FFC半成品的输送方向依次安装于底层架，第一送膜机构的出口和第二送膜机构的出口均与第一热压装置水平正对，导体送料机构的出口与第一热压装置竖向正对，第一热压装置具有上层皮膜、金属导体和下层皮膜穿过的第一热压间隙，第二热压装置具有供FFC半成品穿过的第二热压间隙。优选地，贴补强板装置分为两个，分别用于补强FFC半成品上表面和补强FFC半成品下表面，两贴补强板装置间隔分设于底层架。优选地，还包括用于牵引FFC半成品的牵引装置，该牵引装置固定于底层架并位于FFC半成品输送方向的末端。优选地，第一热压装置和第二热压装置相同，第一热压装置包括两间隔设置的轮座以及分别枢接于两轮座的压接轮，两压接轮的枢轴内均设有发热管。优选地，第一冲孔装置和第二冲孔装置相同，第一冲孔装置包括底座、移动板、支架、直线驱动机构、第一滚珠丝杠、第一伺服电机、冲孔凹模和冲孔凸模，移动板沿上层皮膜的运输方向滑动配合于底座，第一伺服电机固定于底座，该第一伺服电机的输出轴与第一滚珠丝杠对接，第一滚珠丝杠与移动板螺接，冲孔凹模和支架均固定于移动板，且支架由冲孔凹模向上延伸，冲孔凸模固定于该支架的顶部，冲孔凹模与冲孔凸模支架形成供上层皮膜运输穿过的间隔，冲孔凸模沿支架的延伸方向与支架滑动配合，直线驱动机构安装于支架顶部并与冲孔凸模驱动相连。优选地，底座上间隔地固定有两个支撑台，支撑台上安装有轴承，第一滚珠丝杠的两端分别承托于两轴承内，移动板的底部向下凸设有螺母，第一滚珠丝杠与螺母螺纹配合。优选地，冲孔凹模的两侧分别延伸出有齐平的两承托板，承托板通过支撑杆支撑固定于移动板。优选地，贴补强板装置包括用于输送补强板的输送机构、用于裁切补强板的裁切机构、用于夹持补强板的夹板机构、安装架、底板、第一直线滑移机构和用于贴补强板的顶压机构，安装架通过第一直线滑移机构沿FFC半成品的输送方向与底板滑动配合，安装架的一侧用于送入输送机构输出的补强板，裁切机构安装于该安装架的一侧，夹板机构安装于与裁切机构相对的安装架另一侧，顶压机构安装于安装架并用于驱使补强板向着靠近FFC半成品的方向顶压贴合运动。优选地，第一直线滑移机构包括第二伺服电机、第二滚珠丝杠和滑轨，滑轨沿FFC半成品的输送方向固定于底板，安装架与滑轨滑动配合，第二伺服电机与第二滚珠丝杠对接，第二滚珠丝杠与安装架螺接。优选地，分条装置包括传送底架、分割刀架、第二直线滑移机构和C⑶相机，传送底架上设有用于输送FFC半成品的传送辊，第二直线滑移机构安装于传送底架并与分割刀架驱动相连，用于驱动该分割刀架沿传送辊的轴向滑移，CCD相机固定于传送底架并位于传送辊上方，该CCD相机与第二直线滑移机构电连接，通过CCD相机反馈信号至第二直线滑移机构，以驱使第二直线滑移机构对应带动分割刀架沿传送辊的轴向滑移，其中，第二直线滑移机构包括固定座、导轨、第三滚珠丝杠、步进电机和滑板，固定座固定于传送底架，导轨固定于固定座顶部，滑板沿传送辊的轴向与导轨滑动配合，步进电机固定于固定座，该步进电机的输出轴与第三滚珠丝杠对接，第三滚珠丝杠枢接于固定座并与滑板螺接，分割刀架固定于滑板;CCD相机与步进电机电连接。相比现有技术，本技术的有益效果在于:(1)本技术通过第一送膜机构、第二送膜机构以及导体送料机构，分别将上层皮膜、金属导体、下层皮膜送至第一热压装置热压，形成FFC半成品，然后经贴补强板装置后，再接受第二热压装置热压，能二次加固补强板贴服在FFC半成品上的牢固程度，更关键是，由于对上层皮膜和下层皮膜的冲孔与贴补强板的位置不在同一平面，因此，贴补强板将不受冲孔的震动影响，从而大大提高补强板的贴附精度，牢固程度也得以进一步加强，即FFC半成品贴合牢固，补强板贴合精准、牢固，达到提高产品质量和成品率；(2)本技术的第一冲孔装置、第二冲孔装置通过第一伺服电机来带动第一滚珠丝杠转动，从而使移动板可以精准移动，进而可以跟随上层皮膜或下层皮膜的运输速度进行准确移动，以在跟随上层皮膜或下层皮膜移动的情况下进行冲孔凸模和冲孔凹模的合模冲孔，能大大提高冲孔精度，避免上层皮膜或下层皮膜损坏，而且，由于冲孔过程由直线驱动机构、第一伺服电机来驱动完成，因此其自动化程度高，效率高，易于批量生产；(3)本技术的贴补强板装置通过输送机构将补强板送至安装架内，并被夹板机构夹持，当需要贴补强板时，顶压机构将补强板顶贴至FFC半成品，然后裁切机构将补强板分切，完成FFC半成品的补强，更关键是，由于FFC半成品实时输送移动，因此，本技术结合第一直线滑移机构对安装架的带动，使补强整个过程是在FFC半成品不间断的输送过程中完成，仅需将安装架的移动速度与FFC半成品的输送运动匹配一样的速度，就实现了高精度的贴补强板，且其自动化贴板效率高；(4)本技术的分条装置对送入传送底架的FFC半成品通过CCD相机来采集图片信息，然后将信息传给第二直线滑移机构用于驱动分割刀架沿传动辊的轴向滑移，用于对分割刀架的位置进行自动纠偏，使分割刀架能实时对准FFC半成品的切割位置，提升了分条切割后的良品率，且其生广效率尚。【附图说明】图1为本技术自动FFC压接成型机的结构示意图；图2为本技术第一热压装置的结构示意图；图3为本技术第一冲孔装置的结构示意图；图4为本技术贴补强板装置的结构示意图；图5为本技术分条装置的结构示意图。图中:1、上层皮膜；2、下层皮膜;3、金属导体;4、FFC半成品；100、机架；101、顶层架；102、中层架；103、底层架;200、第一送膜机构;300、第二送膜机构;40本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动FFC压接成型机，其特征在于，包括机架、用于输送上层皮膜的第一送膜机构、用于输送下层皮膜的第二送膜机构、用于输送金属导体的导体送料机构、第一热压装置、第二热压装置、第一冲孔装置、第二冲孔装置、贴补强板装置和分条装置，机架分为顶层架、中层架和底层架，导体送料机构安装于顶层架，第一送膜机构和第二送膜机构分设于中层架的两端，第一热压装置安装于中层架并位于第一送膜机构和第二送膜机构之间，第一冲孔装置安装于中层架并位于第一送膜机构的出口端，第二冲孔装置安装于中层架并位于第二送膜机构的出口端，贴补强板装置、第二热压装置和分条装置沿FFC半成品的输送方向依次安装于底层架，第一送膜机构的出口和第二送膜机构的出口均与第一热压装置水平正对，导体送料机构的出口与第一热压装置竖向正对，第一热压装置具有上层皮膜、金属导体和下层皮膜穿过的第一热压间隙，第二热压装置具有供FFC半成品穿过的第二热压间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伍润生，周松华，
申请(专利权)人：佛山市顺德区禾惠电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44