【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铸前段连接件压铸模具。
技术介绍
压铸模具是进行压铸生产的主要工艺装备，压铸件的品质包含尺寸精度的要求、 内在品质的要求、表面品质的要求，压铸件的内在品质、表面品质由铝液充填型腔时的温 度、压力、气体含量决定的，模具的浇铸系统设计的好坏标准就是能否把铝液充填到型腔时 压力、温度损失降到最低，铝液高速流动卷气最少，从而得到高质量的压铸件。真空抽气就 是利用真空泵从浇铸系统的溢流口把模具型腔中的气体快速排出，在型腔内形成负压，使 铝液瞬间充填中尽可能少的卷气，得到内部致密、表面光洁的优良压铸件，原有压铸模具由 于不带真空排气系统致使压铸模具生产出来的压铸件达不到内在的质量要求，铸件有气孔 产生，表面粗糙，有可见的斑点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使铸件可达到内在质量要求，没有气孔产生，表面 光滑，没有可见斑点的铸前段连接件压铸模具。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是铸前段连接件压铸模具，主要 包括定模、定模板、动模、动模板、顶出机构和浇注系统，模具采用一模两腔结构，模具上设 有真空排气系统，所述动模上设有操作侧滑块和反操作侧滑块，所述定模上设有反操作侧 锁紧块和操作锁紧块。所述浇注系统由横浇道、内浇口、溢流槽组成。所述浇注系统上设有分流锥。所述真空排气系统由定模真空板和动模真空板组成。所述操作侧滑块上设有操作侧油缸，所述反操作侧滑块上设有反操作侧油缸。所述顶出机构为推板。本技术铸前段连接件压铸模具通过由定模真空板、动模真空板组成的真空排 气系统使压铸件内在质量达到要求，由横浇道、内浇口、溢流槽组成的浇铸系统保证了铸件 的正常生产，一模生...
【技术保护点】
铸前段连接件压铸模具，主要包括定模、定模板、动模、动模板、顶出机构和浇注系统，其特征在于：模具采用一模两腔结构，模具上设有真空排气系统，所述动模上设有操作侧滑块和反操作侧滑块，所述定模上设有反操作侧锁紧块和操作锁紧块。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王敏东，
申请(专利权)人：共立精机大连有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。