The present invention discloses a kind of as cast high toughness ductile cast iron, its composition is: C:3.75 to 3.85 mass%, Si:1.8 to 2.2 mass%, Mn:0.08 to 0.3 mass%, P:%, S: < 0.03 < 0.015 mass%, RE:0.015 to 0.035 mass%, Mg:0.04 to 0.06 mass%, margin for Trace Iron impurities and can not be avoided; it has high toughness, ferrite and spheroidization rate is high, and the low temperature performance is good, especially suitable for wind power castings. The invention also discloses a method for producing the cast iron, the first step is to scrap smelting of pig iron, graphite and carbon agent, then adding nodulizer and pretreatment agent and inoculant for furnace processing; its low production cost, short production cycle.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铸铁材料及其生产方法，特别是一种铸态高韧性铁素体球墨铸铁 及其生产方法。
技术介绍
传统的球墨铸铁高韧性材料是在原铁液低硅、低锰的条件下，终硅量较高的前 提下，经过炉前大量孕育处理获得。但其试棒性能并不稳定，往往需要经过石墨化退火 处理。该材料用于制作风电铸件，风电铸件材料有低温性能要求，硅量偏高严重影响 其性能。风电铸件属厚壁件，材料大部分采用EN1563标准的EN-GJS-400-18LI-LT和 EN-GJS-350-22U-LT,要求组织中铁素体量> 90%、球化率> 90%，除了要求常规性能指标 夕卜，还有低温(-20°C或-40°C)性能要求。而目前，厚壁球铁件因冷却速度缓慢，铸造时易产 生系列问题，如球化、孕育衰退、组织粗大、石墨球数减少，形成碎块状石墨。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种铸态高韧性铁素体球墨铸 铁，其具有高韧性，铁素体量和球化率均很高，并且其低温性能好，特别适合于制作风电铸 件。 本专利技术的另一目的是提供一种铸态高韧性铁素体球墨铸铁生产方法，其生产成本 低、生产周期短，用...
【技术保护点】
１．一种铸态高韧性铁素体球墨铸铁的生产方法，其特征是：其包括如下工艺步骤：一、熔炼Ａ、取炉料，炉料的成分为：生铁、废钢和石墨增碳剂；Ｂ、向中频感应电炉中加入生铁启炉熔炼，生铁熔清后加入废钢及石墨增碳剂，炉内铁液温度为１４２０±１０℃；然后停电、扒渣、取炉前试样，检测Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ含量，根据检测结果，调整炉内铁液中Ｓｉ和Ｍｎ的含量，使炉内铁液中Ｓｉ和Ｍｎ的含量分别不低于０．４质量％和０．１质量％；Ｃ、将炉内铁液温度再升至１４２０±１０℃，停电、保温静置，铁液出炉前进行扒渣，然后将炉内铁液温度升至１４８０±１０℃，铁液准备出炉进入球化包；二、炉前处理Ａ、在球化包的一侧加...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢驰中，杜红星，凌志，罗佳，范强国，
申请(专利权)人：衡阳中钢衡重铸锻有限公司，
类型：发明
国别省市：43
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