本发明专利技术公开了一种球磨机用高韧性耐磨球，其组分按重量百分比包括：碳2-2.5％，硅0.8-1.42％，锰0.5-0.9％，磷0.05-0.08％，硫1-1.4％，铬0.3-0.6％，钼0.3-0.42％，铜0.4-0.9％，其余为铁及不可避免的杂质。本发明专利技术耐磨性能好，硬度高并具有良好的韧性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磨耐磨球
，尤其涉及一种球磨机用高韧性耐磨球。
技术介绍
球磨机是粉碎和研磨矿石、煤、水泥等相关物料的主要生产设备，耐磨球是球磨机 的关键设备，且是主要易损件，其原理是利用耐磨球与物料的冲击和研磨作用使物料粉碎， 耐磨球的质量直接影响待粉碎物料的粉碎质量，耐磨球的使用寿命直接影响劳动生产率， 所以对耐磨球的要求是既要具有足够的强度和硬度，又要有较好的抗冲击韧性。
技术实现思路
本专利技术提出了 一种球磨机用高韧性耐磨球，耐磨性能好，硬度高并具有良好的韧 性。 本专利技术提出的一种球磨机用高韧性耐磨球，其组分按重量百分比包括： 羰 2-2. 5%， 硅 0.8-1.42%， 锰 0. 5-0, 9%, 磷 0. 05-0. 08%, 硫 1-議， 铬 0；.： 3-0. 6%, 钼 0. 3-0, 12%, 铜 0. 4-0. 9%， 其余为铁及不可避免的杂质； 在制备过程中，将废钢、铬铁、锰铁、钼铁、硅铁、灰生铁、纯铜作为基料放入加热 炉中加热，待温度升高至1000-1200°C，保温1-2h，加入脱氧剂保温3-5min，送入模具中 成型，锻打，得到基材，将基材预热至700-800°C棰打20-30min，冷却至550-640°C，淬火 处理，在淬火处理中，将物料均匀摊装在筐架中，室温下装入电阻炉，以50-80°C /h的速 度升温至600 °C后，保温l_2h，其中当温度升至360 °C、450 °C、550 °C、600 °C时分别给予 20-40min、0. 5-lh、0. 5-lh、30-50min的保温，然后以100-130°C /h的速度将炉温升至淬火 温度1000-1100°C进行保温，保温2-4h，出炉并放在铁框架上快速空冷，回火，回火温度为 200-250°C，回火时间为l_3h，得到球磨机用高韧性耐磨球。 优选地，脱氧剂按重量份包括如下组分：1-3份锰铁，1-2份硅铁，1-2份铝粉。 优选地，猛铁的粒径为l_4mm，娃铁粒径为3-5_。 优选地，碳和硅的重量比为2-2. 2 :1-1. 2。 优选地，钼与铜的重量比为〇? 38-0. 4:0. 6-0. 68。 优选地，其组分按重量百分比包括： 碳：2-2.3% , 硅 1-L 2%， 锰 0. 6-0. 8%, 磷 0 06-0.07%, 硫 1, 2-1. 35%， 铬 0. 4-0. 5%, 钼 0? 36-0爲 铜 0. 6-0. :8%， 其余为铁及不可避免的杂质。 优选地，在制备过程中，将废钢、络铁、猛铁、钥铁、娃铁、灰生铁、纯铜作为基料放 入加热炉中加热，待温度升高至1100°C，保温lh，加入脱氧剂保温4min，送入模具中成型， 锻打，得到基材，将基材预热至720°C棰打28min，冷却至560°C，淬火处理，在淬火处理中， 将物料均匀摊装在筐架中，室温下装入电阻炉，以70°C /h的速度升温至600°C后，保温lh， 其中当温度升至 360°(：、450°(：、550°(：、600°(：时分别给予35111111、0.511、111、30111111的保温，然 后以125°C /h的速度将炉温升至淬火温度1020°C进行保温，保温3h，出炉并放在铁框架上 快速空冷，回火，回火温度为210°C，回火时间为2h，得到球磨机用高韧性耐磨球，其中脱氧 剂按重量份包括如下组分：1. 5份锰铁，1. 8份硅铁，1. 2份铝粉，锰铁的粒径为1-4_，硅铁 粒径为3_5mm。 本专利技术通过采用将废钢、铬铁、锰铁、钼铁、硅铁、灰生铁、纯铜作为基料，经上述工 艺熔炼的铁水脱氧充分，合金元素烧损少，铁水质量高，化学成分稳定，合理控制耐磨球 的各组分，其中含碳量是影响耐磨球性能的重要因素，随含碳量增加，组织中碳化物数量 增多，硬度增大，韧性下降，耐磨球破碎倾向增大，硅可降低耐磨球的淬透性，硅量增加，硬 度增大，而且较高硅溶于基体中，有利于提高抗腐蚀性，但硅量也不能太高，若超过8%则 韧性显著下降，锰是形成奥氏体的元素，对碳化物的形成也起作用，考虑到脱氧脱硫的需 要，锰含量不超过6%，加入钼和铜是为了细化晶粒，强化基体组织，提高耐磨性，另外铜 还可降低腐蚀速率，增强抗腐性，通过合理控制上述组分的含量，耐磨球的韧性好，硬度及 耐磨性能大幅提高，且耐腐蚀性能好。【具体实施方式】 实施例1 本专利技术提出的一种球磨机用高韧性耐磨球，其组分按重量百分比包括： 羰 瓶， 硅 1.42%， 锰 0,5%， 磷 0? 08%， 硫 1%:， 辂 0? 钼 0,3%， 铜 0.9%， 其余为铁及不可避免的杂质。 上述球磨机用高韧性耐磨球制备方法，包括如下步骤： 将废钢、铬铁、锰铁、钼铁、硅铁、灰生铁、纯铜作为基料放入加热炉中加热，待温度 升高至1000°C，保温2h，加入脱氧剂保温3min，送入模具中成型，锻打，得到基材，将基材 预热至800°C棰打20min，冷却至640°C，淬火处理，在淬火处理中，将物料均匀摊装在筐架 中，室温下装入电阻炉，以50°C/h的速度升温至600°C后，保温2h，其中当温度升至360°C、 450°C、550°C、600°C时分别给予20min、lh、0. 5h、50min的保温，然后以100°C /h的速度将炉 温升至淬火温度1100°C进行保温，保温2h，出炉并放在铁框架上快速空冷，回火，回火温度 为250°C，回火时间为lh，得到球磨机用高韧性耐磨球。 脱氧剂按重量份包括如下组分：3份锰铁，1份硅铁，2份铝粉，锰铁的粒径为 l_4mm，娃铁粒径为3_5mm。 实施例2 本专利技术提出的一种球磨机用高韧性耐磨球，其组分按重量百分比包括： 碳 2.5%， 薩 0.81, 锸Q... 9:%.， 磷 （).05%， 硫 1.4%， 铬 0 ,黨， 钥 Q,. 4:2%，. 铜 0.4%, 其余为铁及不可避免的杂质。 上述球磨机用高韧性耐磨球制备方法，包括如下步骤： 将废钢、铬铁、锰铁、钼铁、硅铁、灰生铁、纯铜作为基料放入加热炉中加热，待温度 升高至1200°C，保温lh，加入脱氧剂保温5min，送入模具中成型，锻打，得到基材，将基材 预热至700°C棰打30min，冷却至550°C，淬火处理，在淬火处理中，将物料均匀摊装在筐架 中，室温下装入电阻炉，以80°C /h的速度升温至600°C后，保温lh，其中当温度升至360°C、 450°(：、550°(：、600°(：时分别给予40111111、0.511、111、30111111的保温，然后以130 1€/11的速度将炉 温升至淬火温度1000°C进行保温，保温4h，出炉并放在铁框架上当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种球磨机用高韧性耐磨球，其特征在于，其组分按重量百分比包括：其余为铁及不可避免的杂质；在制备过程中，将废钢、铬铁、锰铁、钼铁、硅铁、灰生铁、纯铜作为基料放入加热炉中加热，待温度升高至1000‑1200℃，保温1‑2h，加入脱氧剂保温3‑5min，送入模具中成型，锻打，得到基材，将基材预热至700‑800℃捶打20‑30min，冷却至550‑640℃，淬火处理，在淬火处理中，将物料均匀摊装在筐架中，室温下装入电阻炉，以50‑80℃/h的速度升温至600℃后，保温1‑2h，其中当温度升至360℃、450℃、550℃、600℃时分别给予20‑40min、0.5‑1h、0.5‑1h、30‑50min的保温，然后以100‑130℃/h的速度将炉温升至淬火温度1000‑1100℃进行保温，保温2‑4h，出炉并放在铁框架上快速空冷，回火，回火温度为200‑250℃，回火时间为1‑3h，得到球磨机用高韧性耐磨球。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：禹强，
申请(专利权)人：宁国市三方恒信耐磨有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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