一种球墨铸铁熔炼方法技术

本发明专利技术公开了一种球墨铸铁熔炼方法，将回炉铁、铁屑、废钢逐层加到长线圈熔化炉中熔化成球墨铸铁原铁水，然后加入增碳剂，其中配料比例为：铁屑或废钢３５％～４０％，回炉铁６０％～６５％。通过用废钢、铁屑和增碳剂替代过去的价格较高生铁原料，本方法很好的节约了生产成本，可以根据生产不同牌号的产品，其含碳量的不同方便的进行生产，而且降低了劳动强度保证了产品严格的含碳量从而提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造工艺，具体的说是，属于铸造领域。
技术介绍
目前，铸造行业生产球墨铸铁的企业大多仍使用生铁+回炉铁+废钢的传统配料方 式，生产成本高，受原材料质量、供应、价格的制约大，特别是今年生铁价格的飙升 使很多的铸造企业面临亏损、停产、甚至倒闭。铸件加工后，产生的大量铁屑无法回 收消化，做为下脚料低价卖出，造成资源大量浪费和成本提高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种球墨铸铁熔 炼方法，改变过去使用生铁+回炉铁+废钢的传统配料方式，能够节约生产成本，提高产量。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是 ，将 回炉铁、铁屑、废钢逐层加到长线圈熔化炉中熔化成球墨铸铁原铁水，然后加入增碳剂，其中配料比例为铁屑或废钢35% 40%，回炉铁60% 65%。上述的球墨铸铁熔炼方法，所述废钢是碳素钢或低碳钢，铁屑是球墨铸铁废料；配料比例为碳素钢或低碳钢37%，回炉铁63%。本专利技术的优点是通过用废钢、铁屑和增碳剂替代过去的价格较高生铁原料，本方法很好的节约了生产成本，可以根据生产不同牌号的产品，其含碳量的不同方便的进行生产，而且降低了劳动强度保证了产品严格的含碳量从而提高了产品的质量。具体实施例方式本专利技术提供了一种合成法生产球墨铸铁原铁水工艺方法，不使用生铁，只用回炉 铁+铁屑+废钢(碳素钢废钢或低碳钢废钢)+增碳剂合成各种牌号的球墨铸铁原铁水。 首先，利用长线圈熔化炉，将废钢、球铁铁屑、球铁回炉料逐层加料、熔化成球墨铸铁原铁水，通用配料比例为碳素钢或低碳钢废钢35% 40% (以37%计 算)，加上60% 65%的球铁回炉料(以63%计算)或球铁铁屑，检测原铁水的含碳 量，与所需产品的含碳量比较，算得差值，然后根据需要(牌号不同)可以在原铁水 中加入所差的增碳剂，从而调整牌号需要的合金含量。加上适量的增碳剂(根据不同 牌号原铁水要求及不同牌号球铁回炉铁、球铁铁屑计算增碳剂加入量)，其中增碳剂的加入量可根据该公式计算谱碟麵入旦=(产品含碳量-原铁水含碳量)x原铁水质量 — 增碳剂吸收率实施例要生产含碳量为3.8%的球墨铸铁，熔炼得到的原铁水经检测，含碳量是 3.6%，即离产品标准含碳量差值0.2%，以原铁水质量10吨计算，需要加入20Kg的增 碳剂，增碳剂吸收率是80%，则需要加入25 Kg的增碳剂。当然，上述说明并非是对本专利技术的限制，本专利技术也并不限于上述举例，本技术领 域的普通技术人员，在本专利技术的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应 属于本专利技术的保护范围。权利要求1、，其特征在于将回炉铁、铁屑、废钢逐层加到长线圈熔化炉中熔化成球墨铸铁原铁水，然后加入增碳剂，其中配料比例为铁屑或废钢35％～40％，回炉铁60％～65％。2、 根据权利要求1所述的球墨铸铁熔炼方法，其特征是所述废钢是碳素钢或 低碳钢，铁屑是球墨铸铁废料；配料比例为碳素钢或低碳钢37%，回炉铁63%。全文摘要本专利技术公开了，将回炉铁、铁屑、废钢逐层加到长线圈熔化炉中熔化成球墨铸铁原铁水，然后加入增碳剂，其中配料比例为铁屑或废钢35％～40％，回炉铁60％～65％。通过用废钢、铁屑和增碳剂替代过去的价格较高生铁原料，本方法很好的节约了生产成本，可以根据生产不同牌号的产品，其含碳量的不同方便的进行生产，而且降低了劳动强度保证了产品严格的含碳量从而提高了产品的质量。文档编号C21C1/00GK101671754SQ200910019239公开日2010年3月17日 申请日期2009年10月9日 优先权日2009年10月9日专利技术者吴清建, 咸丰大, 江志兴, 纪建奕, 纪爱师 申请人:青特集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球墨铸铁熔炼方法，其特征在于：将回炉铁、铁屑、废钢逐层加到长线圈熔化炉中熔化成球墨铸铁原铁水，然后加入增碳剂，其中配料比例为：铁屑或废钢３５％～４０％，回炉铁６０％～６５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：纪爱师，纪建奕，吴清建，江志兴，咸丰大，
申请(专利权)人：青特集团有限公司，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]