一种钇稀土镁复合球化剂组份为（按重量百分比）：Ｓｉ?３５－５５％、Ｍｇ?４．５－１０％、Ｙ?０．０５－１．２％、Ｂｉ?０－１．０％、Ｓｂ?０－５％、Ｃａ?０．５－５％、Ｂａ?０－５％，其余为铁及少量杂质元素。本发明专利技术的钇稀土镁复合球化剂，采用钇铁合金作为钇的来源，在中频感应电炉中采用熔配法生产钇稀土镁复合球化剂。通过多年的研究和应用实践证明，应用钇铁合金生产的钇稀土镁复合球化剂，完全能够觧决各种不同条件下生产厚大断面球墨铸铁过程中出现的球化衰退、石墨畸变等问题，觧决了厚大断面球墨铸铁组织性能不均一的“三明冶”现象。由于其稀土成份为钇，不含其它任何稀土元素，稀土成份单一，没有稀土元素间的相互干忧，抗球化衰退能力强。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铁合金冶炼领域，尤其是一种钇稀土镁复合球化剂。
技术介绍
目前市场上供应的含钇稀土镁复合球化剂，其稀土成份中含钇、铈、镧及其它稀土 元素，稀土元素间会相互干忧，抗球化衰退能力弱，球化后形成的钇硫氧化合物密度较镧铈 硫氧化合物密度高，球铁中稀土夹杂残留多，生产的大断面球铁性能差，质量低。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种没有稀土元素间的相互干忧、抗球化衰退能力强，能 提高厚大断面球铁的本体性能的钇稀土镁复合球化剂。 本专利技术的钇稀土镁复合球化剂组份为(按重量百分比)Si 35-55 %、 Mg4.5-腦、Y 0.05-1. 2%、Bi 0_1.0%、Sb 0_5%、Ca 0. 5_5%、BaO_5%，其余为铁及少量 杂质元素。 本专利技术的钇稀土镁复合球化剂，采用钇铁合金(重量百分比Y 50_80%，余为铁) 作为钇的来源，在中频感应电炉中采用熔配法生产钇稀土镁复合球化剂，球化剂形状为不 规则块状，密度为3. 5-5. 5g/cm 熔点范围为1000-1350°C。 通过多年的研究和应用实践证明，应用钇铁合金生产的钇稀土镁复合球化剂，完 全能够鮮决各种不同条件下生产厚大断面球墨铸铁过程中出现的球化衰退、石墨畸变等问 题，鮮决了厚大断面球墨铸铁组织性能不均一的"三明冶"现象。由于其稀土成份为钇，不 含其它任何稀土元素，稀土成份单一，没有稀土元素间的相互干忧，抗球化衰退能力强，球 化后形成的钇硫氧化合物密度较镧铈硫氧化合物密度低、易上浮，球铁中稀土夹杂残留少， 生产的大断面球铁性能好，质量高。具体实施例方式—种钇稀土镁球化剂，组份(按重量百分比)Y1.0%、Mg7. 0%、Si 44^、Fe余量。 原料成份(按重量百分比)钇铁合金Y 70%、 Fe余量，硅铁Si75%、 A11.0%、 Fe余量，金属镁Mg99. 9%，生铁C 4. 06%、 Si 1.32%、Mn 0.33%、P 0.07%、S 0.04%。 按以上各种原料规格配料500Kg :钇铁合金7. 14Kg、硅铁293. 3Kg、金属镁35Kg、 生铁164.56Kg。加入一吨的中频感应电炉中熔炼，浇入金属模成型，取样化验结果为Y 0.97%，Mg 6. 75%、 Si 44. 3% 、 Fe余量，制得的钇稀土镁球化剂完全达到质量要求。 上述钇稀土镁球化剂的应用 1、球铁牌号QT450-10 ;基体组织为铁素体+珠光体 2、实验用原材料 (1)钇稀土镁球化剂组分为(按质量百分数)Y1.0X，Mg7.0X，Si44X，Fe余量。 (2)孕育剂青海三川硅铁(牌号FeSi75A11. 5A)，粒度0. 5-2mm。3 (3)生铁安阳生铁，化学成分为C 4. 06 % Si 1. 32 % Mn 0. 33 % P 0. 07 % S0. 04%。 3、工艺步骤 (l)50Kg中频感应电炉熔化40Kg铁水；(2)铁水出炉温度为1500 1520°C (3)堤坝球化包进行球化处理，球化温度1450 1480°C ; (4)75硅铁和硅钡钙孕育剂一次和两次孕育处理；(5)将球化处理后的铁水倒入预热好的石墨坩埚中；(6)在125(TC保温180分钟；(7)在保温过程中，每隔30min取一个O20X60金相。 4、实验结果 球化效果 5min(球化后)球化等级2级，石墨球多且细小。大小6_7级。 30min :球化等级2级，大小6级。 60min :球化等级2级，大小6级。 90min :球化等级3级，大小6级。 120min :球化等级2-3级，大小6级。 150min :球化等级2级，大小6级。 180min :球化等级2级，大小6级，石墨球圆整较好，但石墨球较5min试样少。 力学性能Omin :抗拉强度488N/mm2延伸率14% 150min :抗拉强度495N/mm2延伸率12% 。厂家应用实例 国内某球墨铸铁制造厂在开发国际市场过程中采用本专利技术的钇稀土镁球化剂已成功生产了大型机床壳体(最大断面450mm)，目前已成为大型机床壳体铸件的合格供应商。 1)球化剂成分为Y 2.8%，Mg 7.0%，Ca 2.0%，Ba 2.0%， Si 44%，Bi 0.05%，Fe余量。 2)分析检测结果 a)基体组织为F，球化等级为ASTM I_II级。 b)部分附铸试块的化学成分机械性能<table>table see original document page 4</column></row><table> 3)验收标准(顾客规范要求)A395 (ASTM)，即铁素体球墨铸铁，并必须有连体试块验证，即抗拉强度大于418N/mmV屈服强度大于275N/mm2，延伸率大于18% 。 HBS140-180，基体铁素体大于90% ;铸件要进行100%尺寸检验；外观检查，和磁粉(MT)超声波(UT)及100%射线透射(RT)无损检验，每件RT供货规范为E186 (ASTM标准)。 产检测结果符合检验标准。权利要求一种钇稀土镁复合球化剂，其特征在于其组份为(按重量百分比)Si35-55％、Mg 4.5-10％、Y 0.05-1.2％、Bi 0-1.0％、Sb 0-5％、Ca0.5-5％、Ba 0-5％，其余为铁及少量杂质元素。全文摘要一种钇稀土镁复合球化剂组份为(按重量百分比)Si 35-55％、Mg 4.5-10％、Y 0.05-1.2％、Bi 0-1.0％、Sb 0-5％、Ca 0.5-5％、Ba 0-5％，其余为铁及少量杂质元素。本专利技术的钇稀土镁复合球化剂，采用钇铁合金作为钇的来源，在中频感应电炉中采用熔配法生产钇稀土镁复合球化剂。通过多年的研究和应用实践证明，应用钇铁合金生产的钇稀土镁复合球化剂，完全能够觧决各种不同条件下生产厚大断面球墨铸铁过程中出现的球化衰退、石墨畸变等问题，觧决了厚大断面球墨铸铁组织性能不均一的“三明冶”现象。由于其稀土成份为钇，不含其它任何稀土元素，稀土成份单一，没有稀土元素间的相互干忧，抗球化衰退能力强。文档编号C21C1/10GK101775457SQ20101010120公开日2010年7月14日 申请日期2010年1月26日 优先权日2010年1月26日专利技术者朱福生, 杨清 申请人:江西省龙钇重稀土材料有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钇稀土镁复合球化剂，其特征在于：其组份为（按重量百分比）：Ｓｉ３５－５５％、Ｍｇ４．５－１０％、Ｙ０．０５－１．２％、Ｂｉ０－１．０％、Ｓｂ０－５％、Ｃａ０．５－５％、Ｂａ０－５％，其余为铁及少量杂质元素。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨清，朱福生，
申请(专利权)人：江西省龙钇重稀土材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]
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