本发明专利技术涉及轴承生产的检验领域，特别是一种全自动实现轴承品质检测与分级的机械。一种全自动轴承检测分级机包括：控制系统(01)、检测系统(02)、分级系统(03)、送料系统(04)、动力系统(05)所组成，由PLC总控箱(29)对各系统实现程控运作。其特征在于：控制系统(01)综合、分析、评判检测系统(02)所输送的信息参数后，向PLC总控箱(29)给出运作指令，PLC总控箱(29)依据指令，程控动力系统(05)实施对检品的送料、检测、分级等作业。上述各系统受控制系统(01)指令，程控協同，自动作业，既保证产品质检的质量，又大幅提高工作效力节省人力资源减轻企业的工资开支及生产成本，更克服了常规仪器+人工听觉检验产品质量难免造成因人而异的误差。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承生产领域，特别是一种能全自动实现轴承品质检测与分级的机 械。
技术介绍
现今的轴承检测手段是借凭常规的仪器加人工听觉判别对产品实施检测的，这样 的检测方法难免造成因人而异的误差；在枯燥而繁复的检测岗位上工作，检验人员很容易 烦困，若再受家庭、社会、亲情、健康等状况的影响，工作情绪更会受到波动，其直接的反映 就是所检产品的质量不稳定不划一，从而影响企业的声誉。
技术实现思路
本专利技术之目的就是解决轴承检测中的上述之不足，向社会提供一种能全自动实现 轴承品质检测与分级的机械。一种全自动轴承检测分级机如图1所示是由PLC总控箱(29)、检测系统(02)、送 料系统(04)、分级系统(03)和动力系统(05)等五大部分组成。本专利技术的技术方案详述如下一种全自动轴承检测分级机包括送料系统(04)、检测系统(02)、分级系统(03)、 动力系统(05)和控制系统(01)所组成，并由PLC总控箱(29)对各系统实现程控运作。其特 征在于检测系统(02)将收集的信息参数经控制系统(01)综合分析后向PLC总控箱(29) 给出运作指令，PLC总控箱(29)依据指令，程控动力系统(05)实施检品的全自动送料、检 测、分级等作业。所述的动力系统(05)其特征在于PLC总控箱(29)依据制系统(01)指令，给出动 力系统(05)运作的指令；动力系统(05)在PLC总控箱(29)的程控下，实施检品全自动送 料、检测、分级等作业。所述的动力系统(05)包括主检轴箱(6)、带簧开关轴(12’)、传动轴 (13)、活动平台(14)、导杆及导杆套(15)、推料气缸(20)、间歇微电机(23)、安装台板(24)、 翻面电机(24’)、翻面接近开关(25)、活动电机座(26)、机械箱总成(27)、主动气缸(28)、 电机箱(30)、电源显示开关灯(32)。所述的安装于机械箱总成(27)外侧的主动气缸(28) 经传动轴(13)的驱动，使安装有检测座(10)的活动平台(14)及安装有间歇微电机(23)和 翻面接近开关(25)的活动电机座(26)在导杆及导杆套(15)上作水平的往返运动；所述的 活动平台(14)与活动电机座(26)之间通过带有弹簧的带簧开关轴(12’ )实现软连接，带 簧开关轴(12’)还具有"接近开关"的功能，带簧开关轴(12’)伸入活动平台的端部设有 固定销；所述的间歇微电机(23)带动间歇转轴套(22)作120度角间歇的垂直旋转，实现所 检的产品有三个被检测的点；所述的翻面电机(24’)安装于活动平台(14)中心的背面，并 与其上的检测座(10)的底部相连接，翻面电机(24’ )由控于安装在活动电机座(26)上的 翻面接近开关(25)，其作用是能使活动电机座(26)作180度的翻面旋转，以实现检品的翻 面检测；所述的活动平台(14)呈小"Π"形，靠近翻面接近开关(25)面的Π中间留有一园孔，翻面接近开关(25)的带簧开关轴(12’)可从其间穿过；活动平台(14)上面的正中位置 安装有检测座(10)，检测座(10)底部的活动平台(14)背面安装有翻面电机(14’)，检测座 (10)两侧对应的位置上分别安装有出料导口(11)及整序箱(21)，活动平台(14)下方设有 在导杆上作水平运动的轴套；所述的推料气缸(20)把经由落料斜斗(18)进入整序箱(21) 已整理成队的待检产品推入检测座(10)并同步将已检的产品推向分级系统(03)的出料导 口(11)；所述的主检轴箱(6)的主检轴作1500转/分钟的固定旋转，被测轴承经由主动气 缸(28)的传动轴(13)、活动平台(14)上的检测座(10)、间歇转轴套(22)之间的传力，精实 地把检品推合于主检轴上接受二面六点的检测；所述的抹油构件(8)向主检轴箱(6)的主 检轴实现抹油。上述部件均安装于机械箱总成(27)上，机械箱总成(27)的侧面还设有送 料系统(04)的安装板台(24)，机械箱总成(27)固定于电机箱(30)的工作台面上；所述的 主检轴箱(6)的主检轴作1500转/分钟的固定旋转，被测轴承精密推合于主检轴上接受检 测。所述的全自动轴承检测分级机电机箱(30)包括探测器支承(5)、主检轴箱(6)、电源显 示开关灯(32)，其特征在于，电机箱(30)充当整机的架构和工作平台，所述的电机箱(30) 其上有检测仪(1)、两侧分别设有PLC总控箱(29)和分级盘(31)，工作台面的后侧设有主 检轴箱(6)，主检轴箱(6)上还设有探测器支承(5)，箱内装有主电机，箱面设有电源显示开 关灯(32)。所述的全自动轴承检测分级机的送料系统(04)包括斜管托架(2)、落料气动开关 (4)、进料斜管(16)、斜管斜块(17)、落料斜斗(18)、斜管支承(19)、推料气缸(20)、整序箱 (21)，安装台板(24)。其特征在于送料系统(04)由PLC总控箱(29)程控实施送料作业， 送料系统(04)有整理被检产品整齐排队和精准将待检产品推入检测座同步挤出已检的产 品功能。所述的进料斜管(16)中装有待检的轴承，所述的落料气动开关(4)安装于斜管斜 块(17)上，落料气动开关(4)能顺序启闭进料斜管(16)的落口，使待检产品有序进入落料 斜斗(18)；所述的整序箱(21)将待检产品整理成队；所述的推料气缸(20)受PLC总控箱 (29)的编程控制，把候检的产品推入检测座(10)中同步将已检的产品挤向分级系统(03) 的出料导口(11)，所述的斜管托架(2)和斜管支承(19)起着稳固支撑进料斜管(16)的作 用，上述的送料系统(04)安装于安装台板(24)上。所述的全自动轴承检测分级机的检测系统(02)包括检测仪(1)、检测仪支承(7)、 分贝探测器(3)、探测器支承(5)、主检轴箱(6)、抹油构件(8)、活动探头(9)、检测座(10)、 间歇转轴套(22)。其特征在于检测系统(02)把所采集的技术参数经综合分析评判反馈给 PLC总控箱(29)，为PLC总控箱(29)所作出的运作指令提供依据。所述的检测座(10)是 本机的核心技术，其结构特征为检测座(10)外观为立体的正方形，正方形一方的对应面 上留有园孔，间歇转轴套(22)能伸入其间，以压紧轴承实施检测；在另一方的对应面上则 开有透顶的长方槽，宽度与被检测的轴承相适应，以确保所检测的轴承能进出自如；检测座安装于活动平台(14)正中的位置上，检测座(10)的底部与安装于活动平台(14)下面 的翻面电机(24’ )相结合，故检测座(10)能在活动平台(14)上作进、退翻面的动作，动作 1，活动平台(14)后退，带簧开关轴(12’ )触发翻面接近开关(25)，翻面电机(24’ )动作， 检测座(10)作水平的180度旋转；动作2，当主动气缸(28)带动传动轴(13)促使活动平 台(14)在导杆及导杆套(15)上作水平的往返运动的情景下，检测座(10)随之作出进、退 的水平运动；所述的间歇转轴套(22)其一端连接于由间歇微电机(23)的电机轴上，另一端则是能伸入检测座(10)起到压紧并间歇的转旋被检轴承的作用。所述的主检轴箱(6)的 主检轴与检测座(10)呈精准对应的状态，检测座(10)中被检测的轴承受间歇微电机(23) 上的间歇转本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种全自动轴承检测分级机包括送料系统（０４）、检测系统（０２）、分级系统（０３）、动力系统（０５）、控制系统（０１）所组成，并由ＰＬＣ总控箱（２９）对各系统实现程控运作。其特征在于检测系统（０２）将收集的信息参数经控制系统（０１）综合分析后向ＰＬＣ总控箱（２９）给出运作指令，ＰＬＣ总控箱（２９）依据指令，程控各动力系统（０５）实施检品全自动送料、检测、分级等作业，并由ＰＬＣ总控箱（２９）对各系统实现程控运作。其特征在于ＰＬＣ总控箱（２９）依据检测系统（０２）反馈的信息参数，给出动力系统（０５）运作的指令；动力系统（０５）在ＰＬＣ总控箱（２９）的指令下，实施检品全自动送料、检测、分级等作业。所述的送料系统（０４）包括斜管托架（２）、气动落料开关（４）、进料斜管（１６）、斜管斜块（１７）、落料斜斗（１８）、斜管支承（１９）、推料气缸（２０）、整序箱（２１）；所述的检测系统（０２）包括检测仪（１）、分贝探测器（３）、探测器支承（５）、主检轴箱（６）、检测仪支承（７）、抹油构件（８）、活动探头（９）、检测座（１０）、间歇转轴套（２２）；所述的分级系统（０３）包括出料导口（１１）、出料斜道（１２）、分级盘（３１）及四个分级气动开关组（３３）；所述的动力系统（０５）包括主检轴箱（６）、带簧开关轴（１２’）、传动轴（１３）、活动平台（１４）、导杆及导杆套（１５）、推料气缸（２０）、间歇微电机（２３）、安装台板（２４）、翻面电机（２４’）、翻面接近开关（２５）、活动电机座（２６）、机械箱总成（２７）、主动气缸（２８）、电机箱（３０）、电源显示开关灯（３２）。上述各系统受控制系统（０１）指令，程控協同，自动作业，既保证产品质检的质量，又大幅提高工作效力节省人力资源减轻企业的工资开支及生产成本，更克服了常规仪器＋人工听觉检验产品质量难免造成因人而异的误差。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李万红，
申请(专利权)人：李万红，
类型：发明
国别省市：97
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