圆锥轴承内组件装配高度检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆锥轴承内组件装配高度检测设备，旋转轴套能够转动的安装于框架上，旋转轴套上端内侧形成与待检测圆锥轴承内组件配合外圈结构，旋转驱动装置安装于框架上并驱动旋转轴套旋转，滑块沿纵向能够滑动安装于框架上，升降驱动装置驱动滑块上下往复滑动，限位装置能够限制滑块下降的最低位置，测头能够沿纵向滑动设定距离插设于滑块内，测头下端能够紧抵旋转轴套上端内侧的圆锥轴承内组件上端面，弹性体能够实现测头在滑块内弹性滑动，测笔能够检测测头上端高度并传信于控制器，控制器控制旋转驱动装置和升降驱动装置动作并输出检测结果，本实用新型专利技术通过比较测量法对轴承进行测量，测量速度快，测量精确度高。

【技术实现步骤摘要】
圆锥轴承内组件装配高度检测设备
本技术涉及一种轴承检测设备，特别涉及一种圆锥轴承内组件装配高度检测设备。
技术介绍
圆锥轴承在使用时需要安装在设备内与轴承孔大小和长度匹配，在圆锥轴承生产工艺经常出现轴承的高度尺寸超差，主要表现为套圈的高度超差和圆锥轴承内组件装配超差产生轴承装配高的超差，在实际安装使用时会造成无法正常安装使用的情况发生，目前轴承生产厂家都需要对圆锥轴承内组件装配高度进行测量管控，传统的圆锥轴承内组件装配高度测量方法都是手动检测，通过人工使用专用量具对圆锥轴承内组件进行逐个高度测量，测量效率低，且测量精度低，无法满足批量生产的要求。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种圆锥轴承内组件装配高度检测设备，该圆锥轴承内组件装配高度检测设备能够快速自动对圆锥轴承内组件装配高度进行检测，便于实现圆锥轴承内组件装配高度自动化检测。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆锥轴承内组件装配高度检测设备，包括框架、滑块、测头、弹性体、测笔、限位装置、旋转轴套、旋转驱动装置、升降驱动装置和控制器，所述旋转轴套能够转动的安装于框架上，旋转轴套上端内侧形成与待检测圆锥轴承内组件配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆锥轴承内组件装配高度检测设备，其特征在于：包括框架(1)、滑块(2)、测头(3)、弹性体(4)、测笔(5)、限位装置、旋转轴套(7)、旋转驱动装置(8)、升降驱动装置(9)和控制器，所述旋转轴套能够转动的安装于框架上，旋转轴套上端内侧形成与待检测圆锥轴承内组件(17)配合外圈结构，旋转驱动装置安装于框架上并驱动旋转轴套旋转，滑块沿纵向能够滑动安装于框架上，升降驱动装置驱动滑块上下往复滑动，限位装置能够限制滑块下降的最低位置，测头能够沿纵向滑动设定距离插设于滑块内，测头下端能够紧抵旋转轴套上端内侧的圆锥轴承内组件上端面，弹性体能够实现测头在滑块内弹性滑动，测笔能够检测测头上端高度并传信于控...

【技术特征摘要】
1.一种圆锥轴承内组件装配高度检测设备，其特征在于：包括框架(1)、滑块(2)、测头(3)、弹性体(4)、测笔(5)、限位装置、旋转轴套(7)、旋转驱动装置(8)、升降驱动装置(9)和控制器，所述旋转轴套能够转动的安装于框架上，旋转轴套上端内侧形成与待检测圆锥轴承内组件(17)配合外圈结构，旋转驱动装置安装于框架上并驱动旋转轴套旋转，滑块沿纵向能够滑动安装于框架上，升降驱动装置驱动滑块上下往复滑动，限位装置能够限制滑块下降的最低位置，测头能够沿纵向滑动设定距离插设于滑块内，测头下端能够紧抵旋转轴套上端内侧的圆锥轴承内组件上端面，弹性体能够实现测头在滑块内弹性滑动，测笔能够检测测头上端高度并传信于控制器，控制器控制旋转驱动装置和升降驱动装置动作并输出检测结果。2.根据权利要求1所述的圆锥轴承内组件装配高度检测设备，其特征在于：所述测头下端设有直径内缩的T形测量压头(10)，该测量压头直径小的一段恰能够插入位于旋转轴套上端内侧的圆锥轴承内组件内侧，测量压头的台阶面恰能够紧抵旋转轴套上端内侧的圆锥轴承内组件上端面。3.根据权利要求2所述的圆锥轴承内组件装配高度检测设备，其特征在于：所述测量压头能够绕水平转轴摆动设定角度的安装于测头下端，测头下端形成一凹槽结构，该凹槽结构内设有一滚珠(11)，滚珠下端伸出凹槽结构外侧并紧抵测量压头上端表面，还设有一止动定位装置，该止动定位装置能够实现测头与测量压头止动连接。4.根据权利要求1所述的圆锥轴承内组件装配高度检测设备，其特征在于：所述测头上端形成直径内缩结构，弹性体套设于测头上端外侧，弹性体两端分别紧抵滑块下侧面和测头上端直...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘常玉，
申请(专利权)人：江苏康斯特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32