机械化酿制白酒的工艺方法及其专用设备技术

本发明专利技术公开了机械化酿制白酒的工艺方法及其专用设备，包括原料预处理后采用专用蒸粮锅带压蒸粮，经摊凉、下曲送入恒温恒湿糖化箱床糖化培菌；再经配糟，并用专门设计的机械化粮醅冷却系统降温，低温发酵、蒸馏，即可得到不同级别的溜酒；本发明专利技术专门设计了蒸粮锅和机械化粮醅冷却系统，与部分现有设备配套后，组合成新的机械化操作的白酒生产线，同时在新设备的基础上又试验出最佳的工艺参数，既实现了白酒的机械化自动化操作，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本，减少了污染物排放，又使淀粉转化原酒率提高了3个百分点，原酒中甲醇、杂醇油含量大大降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种白酒生产工艺方法及设备，具体是一种机械化酿制 白酒的工艺方法及其专用设备。(二)现有技术白酒的形成其主要原理是利用粮谷淀粉类原料，经过糖化醅菌、发酵 蒸馏而成酒基、陈酿后勾兑调味而成；目前，全国有近4万家酿酒企业，规模以上企业不足 1000家，大部分中小企业在资金实力、生产规模和技术设备等方面都处于极端落后的水平， 国内企业酿造工艺大多采用人工作坊式生产和机械辅助人工式生产模式，各工序之间缺乏 连续性与紧凑性。生产工艺设备简陋，人工劳动强度大，生产效率低，粮食原料、水电汽等能 源消耗量大，污染物排放严重。尤其在蒸粮和粮醅冷却这两个关键工序，目前行业内使用 敞开式蒸粮甑蒸粮，设备体积大，常常出现物料蒸煮的生熟程度不一致，直接影响淀粉转化 率；同时，因设备是敞开式，常压下蒸汽是一边进一边出，消耗蒸汽用量较大；再是该设备 为固定式，物料转运需要人工消耗较大的体力劳动，生产不便于操作；而粮醅冷却目前使用 的是通风凉床，是在地面下做风室，面上铺带网孔的钢板，用普通风机鼓风，把物料温度降 下来。该设备主要存在以下问题1、物料温度只能降到与室温相同的温度，即物料温度受到 外界气温的限制。2、物料的上下温差相差较大，需要人工对物料进行翻动；3、卫生条件较 差，杂菌容易对物料感染，直接影响白酒的品质；4、生产能力偏小，设备占用空间较大。因 此，目前的人工作坊式生产模式已经严重地制约着行业的工业化和信息化发展。而且，采用 人工作坊式生产使白酒原酒品质极不稳定，原料中平均淀粉转化原酒率为只能达到51%— 52% (折算酒精度为55° )，原酒中甲醇、杂醇油含量较高，影响原酒口感。曰
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种机械化酿制白酒的工艺方法及其专用设 备；本专利技术根据现有白酒生产的工艺参数专门设计了蒸粮锅和机械化粮醅冷却系统，与部 分现有设备配套后，组合成新的机械化操作的白酒生产线，增加了各工序之间的连续性与 紧凑性；同时在新设备的基础上又试验出最佳的工艺参数，既实现了白酒的机械化自动化 操作，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本，减少了污染物排放，又使淀 粉转化原酒率提高了 3个百分点，原酒中甲醇、杂醇油含量大大降低。为我国白酒行业向安 全、健康的方向发展起到领先作用。本专利技术的机械化酿制白酒的工艺方法，包括下述工艺步骤A、原料预处理原料粮食经70 75°C热水浸泡，水量以高出粮面12 15cm为宜，浸泡时间20- 小 时，使原料吸水达40% 45% ；B、蒸煮糊化蒸煮糊化采用专门设计的专用设备蒸粮锅，将浸泡好的原料置于蒸粮锅内，先在 0. IOMPa压力下进行初蒸，时间为25-35分钟，开盖，加入原料重量2_3倍的40_45°C水，常 压浸泡闷水20-25分钟后，再在0. 05Mpa的压力下续蒸糊化18-20分钟；C、摊凉、下曲将蒸煮糊化好的原料由蒸粮锅旋转倒入摊凉机，当原料温度降至35-37°C时，通过定量 加曲机加入原料重量1%的酒曲，并使原料与酒曲混合均勻，最终使原料温度达到25-28°C，4通过皮带机送入恒温恒湿糖化箱床；D、糖化培菌原料在糖化箱床内糖化培菌，控制糖化培菌温度2548°C，相对湿度92士3%，时间 22-24小时；E、配糟低温发酵将新鲜酒糟置入摊糟机内降温至15-17°C，再将上述培菌糖化好的原料与酒糟均勻混 合成粮醅，原料与酒糟的重量比为1 :1. 2，粮醅送入专门设计的机械化粮醅冷却系统，降温 至10-12°C，再通过皮带机快速输送至槽车内，再将槽车送入恒温发酵室发酵；发酵室内温 度14-22°C，相对湿度50士 10%，发酵时间23-25天；F、蒸馏将发酵好后的粮醅通过自动加料机加至蒸馏酒锅内蒸馏，蒸汽流量控制在每分钟 34kg，馏酒温度控制在30°C以内，按白酒品质进行计量分级，即可得到不同级别的溜酒；G、将不同级别的溜酒分别进行陈酿、勾兑、调味即可得到各种不同酒精度和香型的白酒。上述工艺方法中所采用的专用蒸粮锅，具有锅体及支承架，锅体顶部设有进料口， 进料口处设有锅盖；锅体底部设有出水孔；在锅体中部及底部的壳体上分别装有温度计， 在锅内下部装有筛网底板，在底部的出水孔处设有积水槽，积水槽的下方安装有排渣阀，在 锅体位于积水槽的上方透过筛网底板安装有滤筒；在锅体上还装有压力表其特征在于 在锅体中部的两侧透过锅壁分别安装有对称布置的排水法兰及排气法兰，排水法兰连接有 长空心轴，排气法兰连接有短空心轴，所述的长、短空心轴分别安装在与锅体两侧支承架连 接的两个支承轴承上；在长空心轴位于支承轴承外侧的轴颈上采用键连接安装有驱动装 置，所述的驱动装置采用连杆与支承架固定；在长空心轴位于驱动装置外侧的轴端通孔内 连接有管接头及可旋转式管接头；在排水法兰位于锅体内侧的通孔内连接有排水管，排水 管的另一端与锅体底部安装的积水槽连通；在排气法兰及短空心轴的通孔内安装有排气 管，排气管位于锅体内侧的管壁上安装有排气滤筒，排气管位于锅体外侧的管壁上连接有 调压排气阀，在排气管内透过排气管两端的两个密封套的内孔安装有蒸汽进气管；蒸汽进 气管的一端安装在锅体底部的滤筒内，蒸汽进气管位于锅体外侧的另一端连接有管接头及 可旋转式管接头，可旋转式管接头外接蒸汽供气阀门。所述的排气滤筒具有筒体，筒体的上方设有挡料罩，筒体的外圆周面上密布有通 孔。上述工艺方法中所采用的机械化粮醅冷却系统，包括有制冷机和皮带输送冷却装 置，其特征是所述不锈钢网带输送冷却装置具有机架，机架上安装有长方箱体，箱体内安 装有不锈钢网带输送装置，在箱体的两端对应不锈钢网带输送装置的进出端设有进料斗和 出料斗，在箱体的顶部设计有若干排风口连接引风管，在箱体的两侧布置有若干进风口，所 述制冷机的冷风口通过冷风主管和相应的分管与箱体两侧的若干进风口对接。所述箱体两侧布置的进风口相互错位均布。所述箱体的顶部对应每个排风口装有锥形罩。在每个锥形罩上设有1-2个玻璃观察窗。所述皮带输送装置配置的驱动电机是安装在机架上，并位于箱体外部。本专利技术工艺方法采用专门设计的蒸粮锅及机械化粮醅冷却系统和现有的摊凉机、 定量下曲机、皮带机、恒温恒湿糖化箱床、摊糟机等设备配套组成一套机械化的操作流水 线，通过调整相关工艺参数，使本工艺既实现了白酒的机械化自动化操作，减轻了工人劳动 强度，提高了生产效率，降低了生产成本，减少了污染物排放，又使淀粉转化原酒率提高了 3 个百分点，原酒中甲醇、杂醇油含量大大降低。上述蒸粮锅的工作原理及过程是在进料口加入原料粮食，关闭锅盖，调整好调压 排气阀的限定压力；打开蒸汽阀门，蒸汽经过蒸汽进气管并透过锅体底部滤筒及筛网底板 上的网孔，由下至上的均勻的向堆积在筛网底板上的原料加热，当锅内的压力超过所设定 的限定压力值时，排气阀自动排气，此时观察上、下两个温度计的温度读数，当两个温度计 的温度读数符合设定的定量值时，关闭蒸汽阀门，保持锅内恒定蒸汽压力对原料按工艺要 求的时间进行蒸煮加工；当压力表及温度计读数下降时，重新打开蒸汽阀门，当锅内的原料 蒸煮加工合格时，关闭蒸汽阀门，打开调压排气阀排气减压，启动驱动装置，锅体在长空心 轴的驱动扭矩的作用下旋转倾翻，当锅体的锅口倾斜到低位时，关闭驱动装置，卸掉锅盖， 本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．机械化酿制白酒的工艺方法，其特征在于包括下述工艺步骤：Ａ、　原料预处理原料粮食经７０～７５℃热水浸泡，水量以高出粮面１２～１５ｃｍ为宜，浸泡时间２０－２４小时，使原料吸水达４０％～４５％；Ｂ、蒸煮糊化蒸煮糊化采用专门设计的专用设备蒸粮锅，将浸泡好的原料置于蒸粮锅内，先在０．１０ＭＰａ压力下进行初蒸，时间为２５－３５分钟，开盖，加入原料重量２－３倍的４０－４５℃水，常压浸泡闷水２０－２５分钟后，再在０．０５Ｍｐａ的压力下续蒸糊化１８－２０分钟；Ｃ、摊凉、下曲将蒸煮糊化好的原料由蒸粮锅旋转倒入摊凉机，当原料温度降至３５－３７℃时，通过定量加曲机加入原料重量１％的酒曲，并使原料与酒曲混合均匀，最终使原料温度达到２５－２８℃，通过皮带机送入恒温恒湿糖化箱床；Ｄ、糖化培菌原料在糖化箱床内糖化培菌，控制糖化培菌温度２５－２８℃，相对湿度９２±３％，时间２２－２４小时；Ｅ、配糟低温发酵将新鲜酒糟置入摊糟机内降温至１５－１７℃，再将上述培菌糖化好的原料与酒糟均匀混合成粮醅，原料与酒糟的重量比为１：１．２，粮醅送入专门设计的机械化粮醅冷却系统，降温至１０－１２℃，再通过皮带机快速输送至槽车内，再将槽车送入恒温发酵室发酵；发酵室内温度１４－２２℃，相对湿度５０±１０％，发酵时间２３－２５天；Ｆ、蒸馏将发酵好后的粮醅通过自动加料机加至蒸馏酒锅内蒸馏，蒸汽流量控制在每分钟３－５ｋｇ，馏酒温度控制在３０℃以内，按白酒品质进行计量分级，即可得到不同级别的溜酒；Ｇ、将不同级别的溜酒分别进行陈酿、勾兑、调味即可得到各种不同酒精度和香型的白酒。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈永祥，黄鑫，文尚瑜，张绍胜，冯海兵，
申请(专利权)人：劲牌有限公司，
类型：发明
国别省市：42