用于酿酒的混料装甑设备制造技术

本实用新型专利技术涉及酿酒设备，尤其是一种用于酿酒的混料装甑设备，包括甑桶、皮带传送机构、位于皮带传送机构中部的风冷系统，风冷系统的气流经过皮带传送机构；沿皮带传送机构的传送方向，皮带传送机构终点端的下方设置有包括自转平台、支架、自转驱动机构的运动平台，自转驱动机构安装在支架上，自转平台通过自转轴安装在支架上并通过自转轴与自转驱动机构相连，甑桶放置于自转平台并与自转平台随动；皮带传送机构终点端和甑桶之间设置有搅笼，所述搅笼入口与皮带传送机构终点端相对、出口与甑桶内腔的边缘相对。机械混料，通过甑桶的自转完成铺撒，因此装甑方便，劳动强度低，铺撒状态稳定，酿酒稳定。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及酿酒设备，尤其是一种用于酿酒的混料装甑设备。
技术介绍
酿酒过程中，需要将各种原料进行混合，并将酿酒原料一层层均勻、疏松的铺撒于甑桶内，以保证在蒸馏过程中酿酒原料即不跑汽又不压汽。由于酿酒原料粘湿度大，且甑桶为上大下小的圆台形，因此一般的装料设备均难以实现装甑操作。目前的酿酒行业中，均普遍沿用传统的人工装甑，通过人工一层层的铺撒酿酒原料，因此操作人员劳动强度大，且酿酒稳定性性差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种装甑操作方便，劳动强度低，且酿酒稳定的混料装甑设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是用于酿酒的混料装甑设备，包括甑桶、皮带传送机构、位于皮带传送机构中部的风冷系统，所述风冷系统的气流经过皮带传送机构；沿皮带传送机构的传送方向，所述皮带传送机构终点端的下方设置有包括自转平台、支架、自转驱动机构的运动平台，所述自转驱动机构安装在支架上，所述自转平台通过自转轴安装在支架上并通过自转轴与自转驱动机构相连，所述甑桶放置于自转平台并与自转平台随动；所述皮带传送机构终点端和甑桶之间设置有搅笼，所述搅笼入口与皮带传送机构终点端相对、出口与甑桶内腔的边缘相对。进一步的，沿皮带传送机构的传送方向，所述皮带传送机构的起始端、终点端分别设置有一组与皮带传送机构相配合的料仓；所述料仓和皮带传送机构之间设置有布料机构，所述皮带传送机构的终点端设置有一组散料扒轮。进一步的，所述布料机构包括布料皮带传送机构。进一步的，所述布料机构包括位于布料皮带传送机构终点端的布料扒轮。进一步的，所述风冷系统是冷却仓，所述冷却仓包括空腔型壳体、分别安装在壳体上的抽风管和送风管、安装在抽风管上的抽风风机、安装在送风管上的送风风机，所述皮带传送机构的中部穿过壳体空腔。进一步的，所述壳体为上小下大的圆台形，所述抽风管设置于壳体顶部，所述送风管设置有至少两根并沿皮带传送机构布置于壳体底部。进一步的，所述壳体空腔内沿皮带传送机构设置有一组冷却扒轮。进一步的，沿自转平台的周向，在自转平台和支架之间设置有一组支承滚。进一步的，所述运动平台包括小车、小车的牵引机构，所述支架安装在小车上。进一步的，所述牵引机构的牵引方向沿过搅笼轴向的甑桶径向。本技术的有益效果是使用时，首先通过人工或机械将酿酒的各原料送上皮带传送机构，通过皮带传送机构将各原料传送至搅笼，通过搅笼对各原料进行对轴搅拌，搅拌过程中各原料均勻混合，搅拌后的原料由搅笼出口下落至甑桶。甑桶在接料过程中随自转平台自转，混合后的原料在甑桶中由边缘向中间滚动，从而逐步将原料缓慢填满甑桶。取酒蒸馏完成后，将补水后的酒糟再次送上皮带传送机构，酒糟随皮带传送机构运动过程中通过风冷系统强制冷却，然后通过人工或机械向冷却后的酒糟添加曲药，酒糟、曲药通过皮带传送机构进入搅笼搅拌、混合，并由搅笼出口下落，统一收集后运输至窖池内。机械混料， 装甑过程中，通过甑桶的自转完成铺撒，因此装甑操作方便，劳动强度低，且铺撒状态稳定， 因此酿酒稳定。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图IA区域的局部放大图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1、图2所示，本技术的用于酿酒的混料装甑设备，包括甑桶4、皮带传送机构2、位于皮带传送机构2中部的风冷系统，所述风冷系统的气流经过皮带传送机构2 ’沿皮带传送机构2的传送方向，所述皮带传送机构2终点端的下方设置有包括自转平台31、支架32、自转驱动机构的运动平台，所述自转驱动机构安装在支架32上，所述自转平台31通过自转轴33安装在支架32上并通过自转轴33与自转驱动机构相连，所述甑桶4放置于自转平台31并与自转平台31随动；所述皮带传送机构2终点端和甑桶4之间设置有搅笼5， 所述搅笼5入口与皮带传送机构2终点端相对、出口与甑桶4内腔的边缘相对。在如图所示的实例中，自转驱动机构包括驱动电机、减速机、驱动电机和减速机之间的皮带传动机构，所述自转轴33与减速机输出轴相连。除此以外，也可以采用行星齿驱动机构等。为了方便布料，进一步降低劳动强度，沿皮带传送机构2的传送方向，所述皮带传送机构2的起始端、终点端分别设置有一组与皮带传送机构2相配合的料仓3 ；所述料仓3 和皮带传送机构2之间设置有布料机构，所述皮带传送机构2的终点端设置有一组散料扒轮6。各原料通过行车抓斗装入料仓3，然后从料仓3出口滑落至布料机构，并通过布料机构送至皮带传送机构2。通过布料机构保证了原料在皮带传送机构2皮带上的均勻分布，通过散料扒轮6保证了酒糟的疏松以及各原料的初步混合，保证搅笼5的搅拌、混合效果。料仓 3设置的数量与酿酒所需原料的种类有关，在如图所示的实例中，沿传送方向分别是设置于起始端用于装入酒糟和粮食的料仓3、设置于终点端用于装入糠壳的料仓3、设置于终点端用于装入曲药的料仓3。进一步的，料仓3出口可以设置开度控制机构，在如图所述的实例中开度控制机构是闸板机构，通过开度控制机构控制料仓3的出料速度。上述的布料机构可以是振动机构，在如图所示的实例中，所述布料机构包括布料皮带传送机构7，通过布料皮带传送机构7将原料抛至皮带传送机构2，原料在抛离过程中分散，从而起到分散原料并均勻布料的目的。为了进一步保证原料的分散，所述布料机构包括位于布料皮带传送机构7终点端的布料扒轮8。在如图所示的实例中，由于糠壳、曲药均为分散料，因此仅装入酒糟和粮食的料仓3对应的布料机构包括布料扒轮8，以保证酒糟的分散、酒糟和粮食的初步混合。风冷系统可以是风管、风机，可以是送风也可以是抽风，具体的，为了保证冷却效果，所述风冷系统是冷却仓1，所述冷却仓1包括空腔型壳体11、分别安装在壳体11上的抽风管12和送风管13、安装在抽风管12上的抽风风机14、安装在送风管13上的送风风机 15，所述皮带传送机构2的中部穿过壳体11空腔。进一步的，所述壳体11为上小下大的圆台形，所述抽风管12设置于壳体11顶部， 所述送风管13设置有至少两根并沿皮带传送机构布置于壳体11底部，气流方向与皮带传送机构2皮带表面垂直，避免了在大气流情况下气流将原料吹起。在如图所示的实例中，共设置有四根送风管13。进一步的，所述壳体11空腔内沿皮带传送机构2设置有一组冷却扒轮9。通过冷却扒轮9的翻动、分散酒糟，加快酒糟内部热量的散失，在如图所示的实例中，冷却扒轮9沿皮带传送机构2设置有一组共三个。为了保证自转平台31对甑桶4的支撑，沿自转平台31的周向，在自转平台31和支架32之间设置有一组支承滚35。进一步的，为了方便在装甑完成后，甑桶4的取出，所述运动平台包括小车34、小车M的牵引机构，所述支架32安装在小车34上。在如图所示的实例中，牵引机构包括牵引电机及牵引电机、与牵引电机相连的减速机、减速机和车轮之间的皮带传动机构。进一步的，为了通过小车34调整甑桶4和搅笼5的位置关系，所述牵引机构的牵引方向沿过搅笼5轴向的甑桶4径向。在装甑时，也可以通过小车34的往复运动，使得搅笼5相对甑桶4径向往复运动，从而进一步改善装甑的效果。具体的，如图所示的实例中，利用行车抓斗将酒糟、粮食送入沿传送方向的第一个料仓3、将糠壳装入沿传送方向的第二个料仓3，通过各料仓3的间板机构调节出料速度。其中酒糟、本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．用于酿酒的混料装甑设备，包括甑桶（４），其特征在于：包括皮带传送机构（２）、位于皮带传送机构（２）中部的风冷系统，所述风冷系统的气流经过皮带传送机构（２）；沿皮带传送机构（２）的传送方向，所述皮带传送机构（２）终点端的下方设置有包括自转平台（３１）、支架（３２）、自转驱动机构的运动平台，所述自转驱动机构安装在支架（３２）上，所述自转平台（３１）通过自转轴（３３）安装在支架（３２）上并通过自转轴（３３）与自转驱动机构相连，所述甑桶（４）放置于自转平台（３１）并与自转平台（３１）随动；所述皮带传送机构（２）终点端和甑桶（４）之间设置有搅笼（５），所述搅笼（５）入口与皮带传送机构（２）终点端相对、出口与甑桶（４）内腔的边缘相对。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林天学，张宿义，易彬，卢中明，韩光，
申请(专利权)人：泸州品创科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51