一种自蓄热预热式喷嘴制造技术

本实用新型专利技术提出了一种用于热脏发生炉的自蓄热预热式喷嘴，包括燃料喷管和双腔蓄热室；所述燃气喷管与所述双腔蓄热室成“品”字形设置；所述双腔蓄热室设置有多通道烧嘴砖喷口，所述双腔蓄热室内分别通过高温烟气和助燃空气，且每隔一预设时间切换。本实用新型专利技术提出的自蓄热预热式喷嘴，燃料喷管和双腔蓄热室采用“品”字形结构，这就保证了被加热的坯料周围在炉内自始自终均处在还原性的气氛中加热。这就大大减少了坯料在炉内的氧化烧损。同时双腔蓄热室采用转换的方式，煤气燃烧时，是以立体角相交，因此空气煤气混合的比较好。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自蓄热预热式喷嘴。
技术介绍
随着石油资源的短缺和石油产品的深度加工，重油的质量越来越差，重油 中腊质及渣的含量越来越高。燃烧后烟气中含碳粒粉尘较大，重渣油燃烧后的 烟气达不到环保的要求。油价居高不下，油源又得不到保证。很多中小企业由 于买不到重油而被迫停产。对于国内烧重油的中小型企业来说，迫切需要一种 设备投资少、结构简单、便于操作、资源丰富、燃烧后的产物能达到环保要求 的燃料代替重油。我国是一个产煤大国，与石油相比，储量极其丰富，其价格和资源都相对 稳定。因此，热脏发生炉这种以煤为原料进行汽化而产生混合发生炉煤气的方 式是一种理想的替代燃料。热脏发生炉的致命缺点就是产生的混合发生炉煤气的焦油和含尘量高、煤 气压力低、煤气热值低。因此现有的热脏发生炉所产生的煤气很难满足高温加 热炉的工艺和环保要求。被国外称为"HATC"的蓄热式高温燃烧技术是上个世纪九十年代国外提 出的一种全新概念的燃烧技术，它把回收烟气余热与高效燃烧及降低NOx等技 术有机地结合起来了，从而实现了极限节能，极限降低NOx排放量的双重目的。人们发现，传统的工业炉窑普遍存在火焰体积有限，炉内高温火焰集中， 炉温不均，由于高温火焰集中，便产生大量NOx，因此便造成了环境的严重污 染。经研究，人们发现，将空气预热到燃料的自燃点以上，即助燃空气预热到 800-100(TC以上，可燃物在燃烧区的含氧浓度低到3。/。仍能稳定燃烧。与传统的 燃烧现象相比，这种高温低氧燃烧火焰区体积成倍增大，可燃烧火焰区可扩大到整个炉子空间，可燃物和氧的含量在炉内所有空间都是均匀的。而不是集中 在燃料和空气的入口处。整个燃烧室构成强辐射黑体。由于燃烧是在高温下进 行的，经多次环流，氧分子与可燃分子接触机会很多。因而燃烧非常完全，炉 温非常均匀。由于炉内没有明显的火焰形状，炉内温差小，燃烧是在整个炉内 进行，亦常称为"体积燃烧"。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷和不足，本技术的目的是提出一种热脏发 生炉，利用体积燃烧原理对现有的热脏发生炉进行改进以使其所产生的煤气很 难满足高温加热炉的工艺和环保要求。为了达到上述目的，本技术提出了一种自蓄热预热式喷嘴，包括燃料喷管和双腔蓄热室；所述燃气喷管与所述双腔蓄热室成"品"字形设置；所述 双腔蓄热室设置有多通道烧嘴砖喷口 ，所述双腔蓄热室内分别通过高温烟气和 助燃空气，且每隔一预设时间切换。作为上述技术方案的优选，所述双腔蓄热室连接有四通换向阀，所述四通 换向阀分别连接双腔蓄热室及高温烟气和阻燃空气，并使所述高温烟气和助燃 空气分别进入所述双腔蓄热室的两个腔；且每隔一预设时间使进入两个腔的气 体切换。作为上述技术方案的优选，所述多通道烧嘴砖外截面为矩形，内部设有腔， 所述腔的横截面为圆形或矩形。作为上述技术方案的优选，所述燃料喷管为煤气喷管。作为上述技术方案的优选，所述燃料喷管为扁平状喷管。作为上述技术方案的优选，还包括用于检测的快速检修装置。本技术提出了.一种用于热脏发生炉的自蓄热预热式喷嘴，包括燃料喷 管和双腔蓄热室；所述燃气喷管与所述双腔蓄热室成"品"字形设置；所述双 腔蓄热室设置有多通道烧嘴砖喷口，所述双腔蓄热室内分别通过高温烟气和助 燃空气，且每隔一预设时间切换。本技术提出的自蓄热预热式喷嘴，燃料 喷管和双腔蓄热室采用"品"字形结构，这就保证了被加热的坯料周围在炉内自始自终均处在还原性的气氛中加热。这就大大减少了坯料在炉内的氧化烧损。 同时双腔蓄热室采用转换的方式，煤气燃烧时，是以立体角相交，因此空气煤 气混合的比较好。附图说明图1为本技术的自蓄热预热式喷嘴结构示意图； 图2为图1的A-A向剖视示意图； 图3为图1的B-B向剖视示意图； 图4为图1的C向视图5为自蓄热预热式喷嘴的多通道烧嘴砖喷口的结构示意图； 图6为自蓄热预热式喷嘴的双腔蓄热室结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明。本技术优选实施例如图1所示，包括燃料喷管1和双腔蓄热室2;如图 4所示，所述燃气喷管1与所述双腔蓄热室2成"品"字形设置；如图2所示， 所述双腔蓄热室2设置有多通道烧嘴砖喷口 5，所述双腔蓄热室2内分别通过高 温烟气和助燃空气，且每隔一预设时间切换。其中，实现双腔蓄热室2内分别通过高温烟气和助燃空气，且每隔一预设 时间切换的方式有多种，例如如图6所示，双腔蓄热室2具有两个腔。所述双腔蓄热室2的多通道烧嘴 砖喷口5连接有四通换向阀(图中未示出)，所述四通换向阀分别连接双腔蓄热 室2及高温烟气和阻燃空气，并使所述高温烟气和助燃空气分别进入所述双腔 蓄热室2的两个腔；且每隔一预设时间使进入两个腔的气体切换。如图5所示，所述多通道烧嘴砖喷口 5由多通道烧嘴砖制成，所述多通道 烧嘴砖外截面为矩形，内部设有腔，所述腔的横截面为圆形或矩形。其中，所述燃料喷管1为煤气喷管。所述燃料喷管为扁平状喷管。如图3所示，还包括用于检测的快速检修装置7。本技术的使用方法具体为开炉时先用木材烘炉，用木材和其它燃料把炉子烘到600-80(TC左右，把四 通阀开在通向A蓄热室位置上，先打开助燃风机，然后打开烧咀前的煤气阀， 烧咀便可点着。这时四通阀暂可不换向，待烧咀火焰稳定了，这时再打开四通 阀换向阀，换向时间暂可定在5-10分钟左右，这时B (或A)蓄热室开始抽烟， 5-10分钟过后，蓄热室B供高温助燃风，蓄热室A开始排烟。在空气的整个换 向过程中，煤气不换向，煤气一直连续不断地喷出。这时，从蓄热室A或蓄热 室B喷出的高温空气和从煤气管喷出的煤气燃烧时，是以立体角相交，因此空 气煤气混合的比较好。在对整个系统调试过程中，首先要调节空燃比，调节排烟机前烟温是否在 20(TC以下，若不在此温度下调正换向时间，同时也要调正排烟机前的压力调节 阀，这几项都调正好了，火焰便可稳定连续的燃烧。由于空气预热温度达到并 超过了燃料的自燃点温度，即助燃空气预热到800-100(TC以上，这时可燃物在 燃烧区的含氧浓度比较低火焰仍能稳定燃烧。与传统的燃烧现象相比，这种高 温低氧燃烧火焰区体积成倍增大，可燃烧火焰区可扩大到整个炉子空间，可燃 物和氧的含量在炉内所有空间都是均匀的。而不是集中在燃料和空气的入口处。 整个燃烧室构成强辐射黑体。由于燃烧是在高温下进行的，经多次环流，氧分 子与可燃分子接触机会很多。因而燃烧非常完全，炉温非常均匀。同时，炉子 排出的烟气中的NOx含量满足了环保的要求。由于炉内没有明显的火焰形状， 炉内温差小，燃烧是在整个炉内进行。隋着炉温的上升，助燃风的温度也会上升， 一般助燃风的温度比炉温低 100-150°C，由于助燃风带进大量的物理热，加热炉即使采用热值很低的劣质燃 料，炉子温度仍可满足加热工艺的要求。当然，本技术还可有其他实施例，在不背离本技术精神及其实质 的情况下，所属
的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变 和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术的权利要求的保护范围。权利要求1、一种自蓄热预热式喷嘴，包括燃料喷管和双腔蓄热室；所述燃气喷管与所述双腔蓄热室成“品”字形设置；所述双腔蓄热室设置有多通道烧嘴砖喷口，所述双腔蓄热室内分别通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自蓄热预热式喷嘴，包括燃料喷管和双腔蓄热室；所述燃气喷管与所述双腔蓄热室成“品”字形设置；所述双腔蓄热室设置有多通道烧嘴砖喷口，所述双腔蓄热室内分别通过高温烟气和助燃空气，且每隔一预设时间切换。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡振凯，张范斌，
申请(专利权)人：河北九鼎冶金设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]