一种蓄热烧嘴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种能够使铁皮粉尘分离的蓄热烧嘴装置。该装置主要由烧嘴砖、蓄热室及两者间的沉渣腔组成，蓄热室内设有档砖和蜂窝蓄热体，其特点是在所述烧嘴砖上设有４～８通道的旋流喷口。本实用新型专利技术在沉渣腔的四周还开有沉渣槽。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，采用旋流喷口，不仅有效解决了使用过程中随烟气进入的氧化铁皮粉尘堵塞蓄热体的问题，而且产生的旋流烟气能均匀地通过蓄热室通道断面，使每个蓄热通道都能参与热交换，实现蓄热室最大程度的换热效果。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃烧设备
，尤其涉及一种冶金加热炉用的 蓄热烧嘴装置。
技术介绍
蓄热式技术在应用中，经常出现蓄热烧嘴中的蜂窝蓄热体及挡砖被 高温氧化铁皮粉尘堵塞的现象，究其原因是由于在蓄热体蓄热的过程中， 烟气流入蓄热体时会将炉内的氧化铁皮粉末带入，高温状态下的氧化铁 皮粉末有一定的粘性，与前排蓄热体粘结造成堵塞。专利号为CN97218182.2，名为"一种高效节能环保型蓄热式烧嘴" 的中国专利为克服蓄热体蓄热过程中被烟气中的颗粒堵塞，在烟气进入 蓄热体前设置有沉渣过滤室，在沉渣过滤室内设置有吸附体和过滤网， 过滤网安装在下集气室的下端、过滤沉渣室的上部，在下集气室和燃烧 排烟通道内横穿设置有高效节能环保喷枪，在蓄热室内设置有蜂窝状蓄 热体，利用过滤网来进行除尘。该技术存在的不足是在加热炉正常生 产过程中，由于铁皮粉尘温度较高，且具有一定的粘性，会吸附于过滤 网上， 一旦过滤网堵塞，其后果与蓄热体堵塞是相同的。另外，由于过 滤网安放在蓄热体的最前排，承受着较高的温度，对材质要求非常高， 而且极易损坏。
技术实现思路
本实 用新型的目的在于解决现有蓄热式燃烧技术中铁皮粉尘堵塞蓄 热体的问题，提供一种能够使铁皮粉尘分离的蓄热烧嘴装置。本技术是这样实现的该蓄热烧嘴装置主要由烧嘴砖、蓄热室及两者间的沉渣腔组成，蓄热室内设有档砖和蜂窝蓄热体，其特点是在所述烧嘴砖上设有4 8通道的旋流喷口 。本技术蓄热烧嘴装置在沉渣腔的四周还开有沉渣槽，其宽度为 50 200mm，深度为20 200mm，具体尺寸以生产时间以及氧化烧损情 况而定；为确保对粉尘的收集效果，底部沉渣槽与炉墙成15 45。夹角； 本技术所述烧嘴砖喷口与挡砖的最小距离是按流量设计的，应该在 200 1000mm范围内。本技术蓄热烧嘴装置的烧嘴砖和蓄热室为分体结构，烧嘴砖安 装在加热炉炉墙的内侧，蓄热室安装在炉墙的外侧，两者之间通过由炉 墙形成的沉渣腔相通，沉渣槽开设在沉渣腔的四周，也即炉墙上。本技术将喷口设计成旋流式喷口，当夹带着高温氧化铁皮粉末 的烟气通过烧嘴砖上的旋流喷口进入蓄热室前的沉渣腔中，便以较高的 速度形成旋流，由于烟气中夹带的氧化铁皮粉尘的密度远远大于空气， 在旋流烟气的离心作用下使氧化铁皮粉末分散到沉渣腔的四周，分散在 沉渣腔四周的氧化铁皮粉末进入沉渣槽后，两侧沉渣槽内的粉末由于重 力作用将汇集到底部沉渣槽内，而烟气换向后顶部沉渣槽中的粉末将掉 落在沉渣腔中，当蓄热式烧嘴换向供风(煤气)后，从蓄热室以较高速 度进入沉渣腔中的气体不形成旋流，只有径向速度，具有较大的夹带能 力，就会将由顶部沉渣槽内掉落的铁皮粉末吹出烧嘴。本技术结构简单，设计合理，不仅有效解决了使用过程中随烟 气进入的氧化铁皮粉尘堵塞蓄热体的问题，而且能使烟气在蓄热体内分 布更为均匀，避免了只有局部蓄热体起到换热效果现象的发生。因为以 往的喷口，由于蓄热体对气流的阻力作用，往往只有正对喷口的蓄热体 能通过烟气进行热交换，采用旋流喷口后，产生旋流的烟气在蓄热体内 部的分布将更均匀，使烟气能均匀地通过蓄热室通道断面，使每个蓄热通道都能参与热交换，实现蓄热室最大程度的换热效果。附图说明附图1为本技术蓄热烧嘴装置的剖视示意图。附图2为附图1的A向视图。具体实施方式下面参照附图通过实施例对本技术作进一步的描述。 从附图1和2可以看出，本技术蓄热烧嘴装置主要由烧嘴砖1、 沉渣腔3和蓄热室9组成。在烧嘴砖1上开设旋流喷口 2，在蓄热室9内 安设档砖6和蓄热体8。沉渣腔3由炉墙5形成，在沉渣腔3的四周开有 沉渣槽4。 .本技术蓄热烧嘴装置以流量为1000NmVh的蓄热式空气烧嘴为 例，将蓄热式烧嘴喷口 2设计成6通道旋流喷口，为保证喷口 2流速为 8Nm/s (取决于加热炉的宽度、煤气压力等保证烧嘴不能回火、脱火)， 每个通道的截面尺寸为50xl20mm，旋转方向没有要求。为保证烟气的旋 流强度，烧嘴砖l端部的厚度应大于200mm。为保证氧化铁皮粉末能有 效地从烟气中分离，烧嘴砖喷口 2的末端与挡砖6最前端的最小距离为 400mm。为保证氧化铁皮粉末在烧嘴的使用周期内被有效的分离，下部 沉渣槽4的宽度应大于100mm、深度应大于50mm，并向蓄热室9 一侧 倾斜45°。由于本技术蓄热烧嘴装置由两部分组成，为防止烟气(空 气)泄露，在炉墙5的外表面与蓄热室9的结合处用法兰7进行密封， 并在炉墙5上设有密封面。权利要求1.一种蓄热烧嘴装置，主要由烧嘴砖(1)、蓄热室(9)及两者间的沉渣腔(3)组成，蓄热室(9)内设有档砖(6)和蜂窝蓄热体(8)，其特征在于在所述烧嘴砖(1)上设有4～8通道的旋流喷口(2)。2. 根据权利要求1所述的蓄热烧嘴装置，其特征在于在沉渣腔(3)的 四周开有沉渣槽(4)。3. 根据权利要求2所述的蓄热烧嘴装置，其特征在于所述沉渣槽(4) 的宽度为50 200mm，深度为20 200mm，底部沉渣槽与炉墙成15 45°夹角。4. 根据权利要求1所述的蓄热烧嘴装置，其特征在于在所述烧嘴砖(1) 上设有6通道旋流喷口 (2)，烧嘴砖(1)端部的厚度》200mm。5. 根据权利要求1所述的蓄热烧嘴装置，其特征在于烧嘴砖喷口 (2) 与挡砖(6)的最小距离为200 1000mm。专利摘要本技术提供一种能够使铁皮粉尘分离的蓄热烧嘴装置。该装置主要由烧嘴砖、蓄热室及两者间的沉渣腔组成，蓄热室内设有档砖和蜂窝蓄热体，其特点是在所述烧嘴砖上设有4～8通道的旋流喷口。本技术在沉渣腔的四周还开有沉渣槽。本技术结构简单，设计合理，采用旋流喷口，不仅有效解决了使用过程中随烟气进入的氧化铁皮粉尘堵塞蓄热体的问题，而且产生的旋流烟气能均匀地通过蓄热室通道断面，使每个蓄热通道都能参与热交换，实现蓄热室最大程度的换热效果。文档编号F23D14/48GK201277552SQ20082021829公开日2009年7月22日 申请日期2008年9月27日 优先权日2008年9月27日专利技术者刘常鹏, 宇 张, 徐大勇, 徐春柏, 亮 王, 赵爱华, 伟 邓, 龙承俊 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄热烧嘴装置，主要由烧嘴砖（１）、蓄热室（９）及两者间的沉渣腔（３）组成，蓄热室（９）内设有档砖（６）和蜂窝蓄热体（８），其特征在于在所述烧嘴砖（１）上设有４～８通道的旋流喷口（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘常鹏，徐大勇，张宇，邓伟，徐春柏，赵爱华，王亮，龙承俊，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]