本实用新型专利技术一种在线钢包蓄热烘烤器，包括钢包、钢包盖、蓄热烧嘴A、蓄热烧嘴B、换向阀、蓄热体C、蓄热体D，其特征在于：在钢包的上方设置有钢包盖，在钢包盖的上端设置有竖立的蓄热烧嘴A、蓄热烧嘴B，在蓄热烧嘴A、蓄热烧嘴B的上端分别通过管道E、管道F和换向阀相互连接，在蓄热烧嘴A、蓄热烧嘴B的内壁上设置有分别设置有一体制作的蓄热体C、蓄热体D；本实用新型专利技术的有益效果是：蓄热烧嘴与蓄热体做成一体，成对布置在钢包盖上，蓄热体的高温段埋藏于包盖内，以降低热损失，提高热效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于将钢(铁)包烘烤加热的烘烤器，具体为一种在线钢包蓄热烘烤器。
技术介绍
由于钢铁生产对质量和成本的重视，钢包、铁水包和中间罐烘烤温度和能耗也提出了更多更高的要求。一方面需要把钢包烘烤到较高的温度，另一方面还要提高烘烤温度的均匀性；还要尽可能的降低能耗、减小环境的污染。目前国内钢铁企业普遍采用的烘烤器为套筒式或金属自预热式烘烤器。其的缺点是:能耗高、烘烤时间长、烘烤温度低、烘烤质量差。其排烟损失约占燃烧总热量的80%。要想提高烤包器的工作效率。最佳途径就是能够降低其排烟温度。进入90年代，由于陶瓷业的发展。使小型陶瓷蜂窝状蓄热体应用于燃烧器成为可能，并成功地制造了更新型的烤包器。将烟器余热的回收推至接近火焰的极限(空气预热温度高达1000°C ~1400°C，其与火焰的温度差缩小到50°C )，并同实现了低Nox物排放，大幅提高了烟气余热回收的效率，使助燃空气和煤气预热到前所未有的高温(大于100°c )，而排烟温度则降至100°C左右。火焰更加稳定，温度更加均匀，污染物的排放量更低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种在线钢包蓄热烘烤器，其对现有的蓄热燃烧器的结构进行优化改进，使其更好地适合钢(铁)包的烘烤加热，使钢(铁)包的烘烤速度、燃料的燃烧效率均得到较大的提高。为了实现上述目的，本技术的技术方案为:一种在线钢包蓄热烘烤器，包括钢包、钢包盖、蓄热烧嘴A、蓄热烧嘴B、换向阀、蓄热体C、蓄热体D，其特征在于:在钢包的上方设置有钢包盖，在钢包盖的上端设置有竖立的蓄热烧嘴A、蓄热烧嘴B，在蓄热烧嘴A、蓄热烧嘴B的上端分别通过管道E、管道F和换向阀相互连接，在换向阀的上端设置有进料管道，在换向阀的下端设置有排烟管道；在蓄热烧嘴A、蓄热烧嘴B的下端设置有圆锥体形的喷射口 G、喷射口 H，所述喷射口 G、喷射口 H分别设置在钢包盖上；在蓄热烧嘴A、蓄热烧嘴B的内壁上设置有分别设置有一体制作的蓄热体C、蓄热体D。作为优选，所述蓄热烧嘴A、蓄热烧嘴B分别为一种圆柱体，在蓄热烧嘴A、蓄热烧嘴B的上端分别和管道E、管道F相互连通；作为优选，所述换向阀为一种电磁换向阀；作为优选，所述蓄热体C、蓄热体D分别为一种高效陶瓷涂层。本技术的有益效果是:蓄热烧嘴与蓄热体做成一体，成对布置在钢包盖上，蓄热体的高温段埋藏于包盖内，以降低热损失，提高热效率。当两个烧嘴一个处于燃烧状态中，另一个烧嘴就处于蓄热状态。高温烟气经处于蓄热状态的烧嘴喷口流经蓄热体，将蓄热体加热后，以100-150的温度经换向阀及排烟系统排入大气。两组烧嘴交换其工作状态，空气(煤气)流过被加热后的蓄热体，经烧嘴喷口喷入包内完成燃烧过程，实现对钢包的加热。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进一步说明。根据图1所示:本技术一种在线钢包蓄热烘烤器，包括钢包⑴、钢包盖⑵、蓄热烧嘴A (3)、蓄热烧嘴B (4)、换向阀(5)、蓄热体C (6)、蓄热体D (7)，其特征在于:在钢包(I)的上方设置有钢包盖(2)，在钢包盖(2)的上端设置有竖立的蓄热烧嘴A (3)、蓄热烧嘴B (4)，在蓄热烧嘴A (3)、蓄热烧嘴B (4)的上端分别通过管道E (8)、管道F (9)和换向阀(5)相互连接，在换向阀(5)的上端设置有进料管道(10)，在换向阀(5)的下端设置有排烟管道(11);在蓄热烧嘴A(3)、蓄热烧嘴B(4)的下端设置有圆锥体形的喷射口 G(12)、喷射口H (13)，所述喷射口 G (12)、喷射口 H (13)分别设置在钢包盖⑵上；在蓄热烧嘴A (3)、蓄热烧嘴B (4)的内壁上设置有分别设置有一体制作的蓄热体C (6)、蓄热体D (7)。作为优选，所述蓄热烧嘴A(3)、蓄热烧嘴B(4)分别为一种圆柱体，在蓄热烧嘴A(3)、蓄热烧嘴B(4)的上端分别和管道E(8)、管道F(9)相互连通；作为优选，所述换向阀(5)为一种电磁换向阀；作为优选，所述蓄热体C (6)、蓄热体D (7)分别为一种高效陶瓷涂层。本技术的有益效果是:蓄热烧嘴与蓄热体做成一体，成对布置在钢包盖(2)上，蓄热体的高温段埋藏于包盖内，以降低热损失，提高热效率。当两个烧嘴一个处于燃烧状态中，另一个烧嘴就处于蓄热状态。高温烟气经处于蓄热状态的烧嘴喷口流经蓄热体，将蓄热体加热后，以100-150的温度经换向阀(5)及排烟系统排入大气。两组烧嘴交换其工作状态，空气(煤气)流过被加热后的蓄热体，经烧嘴喷口喷入包内完成燃烧过程，实现对钢包⑴的加热。本技术具体应用有以下的优点:1、可以使用低热值燃料钢包(I)烘烤温度越高越好，同时在线烘烤时需要很快的升温速度，要求在10~15分钟内将钢包(I)烘烤到1000° C以上，用低热值燃料(高炉煤气)将达不到所需要的要求。采用蓄热式燃烧技术后，可以方便地将空气和高炉煤气双预热到超过1000° C，其燃烧烟气可以满足目前对钢包(I)烘烤的温度和速度的要求。2、大幅度节约能源钢包(I)烘烤有很高的排烟温度，一般在1000° C左右。所以余热回收潜力巨大。一般采用蓄热式燃烧技术可以节约能源大于50%。3、可以提高钢包(I)温度钢水在装入钢包(I)后的传输和浇铸过程中要有大量热损失，其热量损失大致分为三部分；第一部分为钢水上表面(钢包(I) 口)的福射热损失；第二部分为钢包(I)外壳表面的综合散热损失；第三部分为钢包(I)内衬的蓄热损失。其中以钢包(I)内衬的蓄热损失为主，大概是40-50%。采用蓄热式燃烧技术后，可以大幅度提高包内衬温度。降低钢水的出钢温度，降低炼钢能耗。经青岛第一炼钢厂测定，对于30t钢包(1)，包衬温度由700°c提高到1100°C，钢水在钢包(I)中的温降可以减少25°C，可以降低出钢温度20 - 30° C，多加入100 - 150公斤废钢提高转炉的产量。另一方面，降低出钢温度，钢水可以在低过热度下浇注，实现高拉速，减少漏钢事故，消除中心缩孔，减轻中心偏析，提高铸坯质量等。4、加快烘烤时间采用蓄热式燃烧技术，提高了燃料的热能利用率，也提高了包内的平均火焰温度，可以加快烤包速度。一般情况，在线包的烘烤在10分钟内，可以将初温600°C的钢包(I)生温到1100度左右；离线包可以在30分钟内将冷包升稳到IlOOcC左右。5、提高包衬寿命采用蓄热式燃烧技术，提高了包内温度的均匀度，使包衬温度更均匀，消除局部高温点，至少可以使包衬的寿命提高10%。6、降低有害气体的排放由于燃烧充分，大大降低了 CO和NOx等有害气体的排放，明显改善现场生产环境。【主权项】1.一种在线钢包蓄热烘烤器，包括钢包(I)、钢包盖(2)、蓄热烧嘴A (3)、蓄热烧嘴B(4)、换向阀(5)、蓄热体C(6)、蓄热体D(7)，其特征在于:在钢包(I)的上方设置有钢包盖(2)，在钢包盖(2)的上端设置有竖立的蓄热烧嘴A(3)、蓄热烧嘴B(4)，在蓄热烧嘴A(3)、蓄热烧嘴B(4)的上端分别通过管道E(8)、管道F(9)和换向阀(5)相互连接，在换向阀(5)的上端设置有进料管道(10)，在换向阀(5)的下端设置有排烟管道(11);在蓄热烧嘴A(3)、蓄热烧嘴B(4)的下端设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种在线钢包蓄热烘烤器，包括钢包(1)、钢包盖(2)、蓄热烧嘴A(3)、蓄热烧嘴B(4)、换向阀(5)、蓄热体C(6)、蓄热体D(7)，其特征在于：在钢包(1)的上方设置有钢包盖(2)，在钢包盖(2)的上端设置有竖立的蓄热烧嘴A(3)、蓄热烧嘴B(4)，在蓄热烧嘴A(3)、蓄热烧嘴B(4)的上端分别通过管道E(8)、管道F(9)和换向阀(5)相互连接，在换向阀(5)的上端设置有进料管道(10)，在换向阀(5)的下端设置有排烟管道(11)；在蓄热烧嘴A(3)、蓄热烧嘴B(4)的下端设置有圆锥体形的喷射口G(12)、喷射口H(13)，所述喷射口G(12)、喷射口H(13)分别设置在钢包盖(2)上；在蓄热烧嘴A(3)、蓄热烧嘴B(4)的内壁上设置有分别设置有一体制作的蓄热体C(6)、蓄热体D(7)；所述蓄热烧嘴A(3)、蓄热烧嘴B(4)分别为一种圆柱体，在蓄热烧嘴A(3)、蓄热烧嘴B(4)的上端分别和管道E(8)、管道F(9)相互连通；所述换向阀(5)为一种电磁换向阀；所述蓄热体C(6)、蓄热体D(7)分别为一种高效陶瓷涂层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：殷振康，魏文品，许雯，
申请(专利权)人：中徽机电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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