本实用新型专利技术公开了中间包烘烤抽风装置，包括中包快换机构，中包快换机构包括导轨、滑板，滑板与导轨配合，滑板设有垂直孔，滑板的底部滑板板面与连接管一的上端连接，连接管一的下端与连接管二的上端连接，连接管一的内部与连接管二的内部连通，连接管一尺寸大于连接管二的尺寸，连接管一的侧壁设有水平通孔，在水平通孔设有密封连接的进风管，进风管包括相连接的水平段和垂直段，水平段的外端从水平通孔向外伸出，水平段的外端与高压空气管道连接，垂直段开口向下，垂直段的下开端向下。本实用新型专利技术高效简易，操作方便，排气涡流影响阻力小，形成更好的负压效果、火焰抽引好，减少了钢水在中间包烘烤不良部分的结块情况，有效提高中间包的烘烤效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连铸机中间包烘烤系统，尤其涉及一种高效简易中间包烘烤抽风 目.ο
技术介绍
连铸中间包在烘烤过程中，烘烤器位于中间包的顶部，中间包的底部尤其是上水口部分，不用抽风装置的话，中间包底部、上水口部分容易出现烘烤不良，钢水容易在此处结块造成水口堵塞，甚至停浇事故。现有技术中的部分连铸机采用大型的负压式抽风装置设备，由于质量较重，需要放置在可移动、可升降的小车上推着行走，同时需要浸入式水口在线一并放到抽风装置内进行抽风烘烤，这种烘烤结构存在的缺陷是:使用大型抽风装置，增加液压、机械等基建投入，并且操作相对繁琐，在烘烤过程中，无法查看上水口的烘烤情况，上水口的风险无法评估，会造成上水口裂纹无法检查上线后出现更大事故等。另外，由于使用大型抽风装置，浸入式水口要采取在线式烘烤，浸入式水口烘烤质量无法每次保证良好，冷钢堵塞事故几率大。
技术实现思路
本技术的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种中间包烘烤抽风装置；本技术高效、简易，单人手持方便操作，节约基建投入，可以方便查看上水口烘烤后的动态情况，细直筒排气涡流影响小，在粗直筒形成更好的负压效果，火焰可以更好地抽引到底部，提高中间包底部和上水口部分烘烤质量，减少了钢水在中间包烘烤不良部分的结块情况，有效提高中间包的烘烤效果。本技术解决技术问题的技术方案为:—种中间包烘烤抽风装置，包括中包快换机构，所述中包快换机构包括导轨、滑板，滑板与导轨配合，导轨与中包底部的中包上水口连接，所述滑板的中间位置设有与中间包上水口形状和尺寸相配合的垂直孔，所述滑板的底部滑板板面与连接管一的上端密封连接，所述连接管一的下端与连接管二的上端通过水平的连接板密封连接，所述连接管一、连接管二的轴向与中包上水口方向一致，连接管一的内部与连接管二的内部通过连接板的中间孔连通，所述连接管一的内部水平截面尺寸大于连接管二的水平截面尺寸，所述连接管一在靠近上部位置的侧壁设有水平通孔，在水平通孔设有密封连接的进风管，所述进风管包括相连接的水平段和垂直段，所述水平段的外端从水平通孔向外伸出，水平段的外端与高压空气管道连接，所述垂直段开口向下，垂直段的下开口端设于连接管二的内部，连接管二的下端通入外部大气空间。所述连接管一为直径30cm、长度20-30cm的管状结构，所述连接管二为直径15cm、长度18-22cm的管状结构。所述进风管为直径5cm的管状结构，所述垂直段的下开口端设于连接管二的内部从上端起5-10cm位置。所述垂直孔采用两端为半圆形的长槽孔。所述滑板板面与连接管一的上端通过焊接连接，连接管一的下端与连接管二的上端通过焊接连接。连接管一与进风管通过焊接连接。本技术的有益效果:1.本技术的中间包烘烤抽风装置，将浸入式水口改为烘烤效果更佳的离线烘烤，本装置不需要考虑浸入式水口烘烤相关影响情况，可以直接安装在中间包快换机构的浸入式水口位置，该装置工作时，在连铸机中间包烘烤前，可以手持快速的装到快换机构内，从垂直于连接管一的水平段吹入压缩空气，空气从下部较细的连接管二的下端面直接排到大气中，减少了排气涡流影响，排气阻力小，形成更好的负压效果，火焰抽引更好，在整个装置内形成所需要的负压，在负压的作用下，中间包烘烤的火焰就可以从中包内抽引到此抽风装置内，对中间包底部和上水口部分的火焰通过量增加很多，连接管一、连接管二的轴向与中包上水口方向一致，抽引风力更强，从而提高中间包底部和上水口部分烘烤质量，减少了钢水在中间包烘烤不良部分的结块情况，有效提高中间包的烘烤效果。2.本装置容易安装拆卸，单人用简单的夹持工具手持操作即可，不需要额外的液压设备和机械装置等投入。3.减少大型辅助烘烤设备的投入，降低成本，减少场地基建。4.操作更简单，可以根据实际烘烤进度，随时查看上水口的烘烤情况。【附图说明】图1是本技术高效简易中间包烘烤抽风装置；图2为滑板及进风管结构示意图。图中:1.滑板，11.滑板板面，12.垂直孔，2.连接管一，3.连接管二，4.进风管，41.水平段41，42.垂直段，43.水平段的外端，44.下开口端，5.中包底部部分，6.中包快换机构。【具体实施方式】为了更好地理解本技术，下面结合附图来详细解释本技术的实施方式。如图1、图2所示，一种高效简易中间包烘烤抽风装置，包括中包快换机构6，所述中包快换机构6包括导轨、滑板1，滑板1与导轨配合，导轨与中包底部5的中包上水口连接，所述滑板1的中间位置设有与中间包的上水口形状和尺寸相配合的垂直孔12，所述滑板1的底部滑板板面11与连接管一 2的上端密封连接，所述连接管一 2的下端与连接管二3的上端通过水平的连接板密封连接，连接管一、连接管二的轴向与中包上水口方向一致，抽风阻力小、抽引风力更强，连接管一 2的内部与连接管二 3的内部通过连接板的中间孔连通，所述连接管一 2的内部水平截面尺寸大于连接管二 3的水平截面尺寸，所述连接管一 2在靠近上部位置的侧壁设有水平通孔，在水平通孔设有密封连接的进风管4，所述进风管4包括相连接的水平段41和垂直段42，所述水平段的外端43从水平通孔向外伸出，水平段的外端43与高压空气管道连接，所述垂直段42开口向下，垂直段的下部下开口端44设于连接管二 3的内部中间位置，连接管二 3的下开口端44通入外部大气空间。所述连接管一为直径30cm、长度20-30cm的管状结构，所述连接管二为直径15cm、长度18-22cm的管状结构。所述进风管为直径5cm的管状结构，所述垂直段的下开口端设于连接管二的内部从上端起5-10cm位置。所述连接管一的长度为20-30cm，所述连接管二的长度为18_22cm左右。所述垂直孔12采用两端为半圆形的长槽孔。所述滑板板面11与连接管一 2的上端通过焊接连接，连接管一 2的下端与连接管二 3的上端通过焊接连接。连接管一 2与进风管4通过焊接连接。本技术的滑板1采用上端固定尺寸钢板板面，板面中间开设长槽孔，沿着长槽孔的一侧焊接一个直径约30cm、长度20-30cm的粗直筒及连接管一，然后下面再焊接一个直径15cm、长度为18-22cm的细直筒及连接管二，在粗直筒的一侧焊接一个直径不超过5cm的进风管4，进风管一直延伸到粗直筒中间，然后折弯90度延伸到细直筒部分约5-10cm。在本技术的中间包烘烤抽风装置，可以直接安装在中间包快换机构的浸入式水口位置，该装置工作时，在连铸机中间包烘烤前，可以手持快速的装到快换机构内，从垂直于连接管一的水平段吹入压缩空气，空气从下部较细的连接管二的下端面直接排到大气中、排气涡流影响阻力小，形成更好的负压效果，火焰抽引更好。在整个装置内形成所需要的负压，在负压的作用下，中间包烘烤的火焰就可以从上水口部分抽引到此抽风装置内，对中间包底部和上水口部分的火焰通过量增加很多，从而提高中间包底部和上水口部分烘烤质量，减少了钢水在中间包烘烤不良部分的结块情况，有效提高中间包的烘烤效果。所述连接管二 3直筒抽风方向和水口方向一致，抽引风力更强。另外本技术容易安装拆卸，用辅助的夹持工具，手持即可把此抽风装置安装到快换机构内，并且方便随时拆卸安装。单人用简单的夹持工具手持操作即可，不需要额外的液压设备和机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中间包烘烤抽风装置，包括中包快换机构，其特征是，所述中包快换机构包括导轨、滑板，滑板与导轨配合，导轨与中包底部的中包上水口连接，所述滑板的中间位置设有与中间包上水口形状和尺寸相配合的垂直孔，所述滑板的底部滑板板面与连接管一的上端密封连接，所述连接管一的下端与连接管二的上端通过水平的连接板密封连接，所述连接管一、连接管二的轴向与中包上水口方向一致，连接管一的内部与连接管二的内部通过连接板的中间孔连通，所述连接管一的内部水平截面尺寸大于连接管二的水平截面尺寸，所述连接管一在靠近上部位置的侧壁设有水平通孔，在水平通孔设有密封连接的进风管，所述进风管包括相连接的水平段和垂直段，所述水平段的外端从水平通孔向外伸出，水平段的外端与高压空气管道连接，所述垂直段开口向下，垂直段的下开口端设于连接管二的内部，连接管二的下端通入外部大气空间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁亚，李士波，贾崇雪，赵晓伟，王乐，康华伟，尹翠兰，亢业峰，李相前，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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