本实用新型专利技术涉及二硫化碳生产中尾气处理装置，具体为一种半焦法生产二硫化碳尾气中二硫化碳的回收装置，解决现在尾气直接排空造成成品及原料浪费、增加生产成本、污染环境等问题，包括吸收塔、吸收液冷凝器、再生塔及二硫化碳冷凝器，吸收塔上方与吸收液冷凝器连接，吸收塔下方设有尾气输入管，底部设有与再生塔连通的饱和吸收液输出管，饱和吸收液输出管上装有磁力泵；再生塔底部与吸收液冷凝器连接，再生塔顶部设有与二硫化碳冷凝器底部连通的气态二硫化碳输出管；二硫化碳冷凝器下方设有成品二硫化碳输出口。结构简单，投资较少，占地面积小，可在常压下连续生产，适用于尾气流量不稳定的情况，对尾气中二硫化碳回收率达９０％以上。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及二硫化碳生产中尾气处理装置，具体为一种半焦法生产二 硫化碳尾气中二硫化碳的回收装置。
技术介绍
二硫化碳是一种重要的化工原料，在工业上有着广泛的用途，在人造纤维、 玻璃纸、农药、四氯化碳、橡胶、石油炼制等生产部门都有广泛的应用。传统 的生产二硫化碳的方法是用木炭/活性炭与液态硫磺反应生产二硫化碳蒸汽，经 液化、精馏得精品二硫化碳，每年需要消耗大量木材、木炭，不仅对森林资源 和生态环境的破坏十分严重，而且近年来随着限制林木砍伐政策的实施，木炭 供应日趋紧张，价格日益高涨，已对二硫化碳的生产造成严重影响。另外一种 比较成熟的生产二硫化碳的方法是甲垸法，即利用天然气与硫磺反应，工艺先 进，但设备投资大，更重要的是受气源限制，只有少数地区有条件使用该项技 术，产量有限，难以满足目前国内外对二硫化碳的需求。鉴于上述原因，目前 二硫化碳的生产方法主要依靠半焦法，即利用煤或焦炭为原料生产二硫化碳， 我国大多数中小规模的企业均采用此种方法，但是目前所存在的问题是大多数 企业将生产二硫化碳产生的包含硫化氢、硫磺及二硫化碳的尾气直接排空，使 得其中的二硫化碳成品及硫磺原料浪费，没有很好地利用，造成了经济损失， 增加了生产成本；而且直接排空对环境造成了严重的污染。
技术实现思路
本技术为了解决现有半焦法生产二硫化碳的尾气直接排空造成成品及 原料浪费、增加生产成本、污染环境等问题，提供一种半焦法生产二硫化碳尾气中二硫化碳的回收装置。本技术是采用如下技术方案实现的半焦法生产二硫化碳尾气中二硫 化碳的回收装置，包括吸收塔、吸收液冷凝器、再生塔及二硫化碳冷凝器，吸 收塔上方通过第一管道与吸收液冷凝器连接，吸收塔下方设有尾气输入管，底 部设有与再生塔下方连通的饱和吸收液输出管，饱和吸收液输出管上装有磁力 泵；再生塔底部通过第二管道与吸收液冷凝器底部连接，再生塔顶部设有与二 硫化碳冷凝器底部连通的气态二硫化碳输出管；二硫化碳冷凝器下方设有成品 二硫化碳输出口。所述吸收塔、吸收液冷凝器、再生塔及二硫化碳冷凝器均为 二硫化碳生产过程中的常用公知设备。为了进一步优化本技术的结构，完善其功能，又进行了以下结构设计所述饱和吸收液输出管上并位于磁力泵之前设置除杂器，可将尾气中夹杂 的少许颗粒状杂质去除，避免堵塞管道及磁力泵；所述二硫化碳冷凝器顶部与吸收塔之间连有二硫化碳再回收管道，可将少 量未冷凝的、并含有二硫化碳气体的混合气继续送入吸收塔再循环回收，进一 步提高二硫化碳的回收效率；所述再生塔与二硫化碳冷凝器之间的气态二硫化碳输出管上还增设缓冲集 液罐，缓冲集液罐下方通过第三管道与饱和吸收液输出管连接，缓冲集液罐的 作用是将由再生塔顶部输出的气态二硫化碳中夹杂的未转化成气体、并且含有 二硫化碳的吸收液收集起来，并由管道汇集到饱和吸收液输出管内，再次泵入 再生塔。与现有技术相比，本技术具有以下优点-1、 由于用半焦法生产二硫化碳所产生的尾气中粉尘含量和未反应的硫磺粉 末多，本回收装置的特点可适用于该尾气，达到回收二硫化碳的目的；2、 本回收装置设计合理，结构简单，投资较少，占地面积小，并使用一台磁力泵可满足整个回收装置的动力需要，用电量很小，仅用0.37-1.lkw/h;3、 本回收装置可在常压下连续生产，可适用于半焦法生产二硫化碳尾气流 量不稳定，有时大、有时小的情况；4、 对二硫化碳尾气中二硫化碳的回收率可达90%以上，减轻了环境污染， 增加了企业效益；总之，本技术不仅能耗低、操作安全、回收效率高、污染少，而且与 克劳斯回收系统联合使用，可使得半焦法生产二硫化碳排放的尾气在原有基础 上有了很大的突破，实际使用效果非常好。附图说明图1为本技术的结构示意图图中1-吸收塔2-吸收液冷凝器3-再生塔4-二硫化碳冷凝器5-第一 管道6-尾气输入管7-饱和吸收液输出管8-磁力泵9-第二管道10-气态 二硫化碳输出管11-成品二硫化碳输出口 12-除杂器13-二硫化碳再回收管 道14-缓冲集液罐15-第三管道16-计量罐具体实施方式半焦法生产二硫化碳尾气中二硫化碳的回收装置，如图1所示，包括吸收 塔1、吸收液冷凝器2、再生塔3及二硫化碳冷凝器4，吸收塔1上方通过第一 管道5与吸收液冷凝器4连接，吸收塔1下方设有尾气输入管6，底部设有与 再生塔3下方连通的饱和吸收液输出管7，饱和吸收液输出管7上装有磁力泵8， 并位于磁力泵8之前设置除杂器12;再生塔3底部通过第二管道9与吸收液冷 凝器2底部连接，再生塔3顶部设有与二硫化碳冷凝器4底部连通的气态二硫 化碳输出管IO，气态二硫化碳输出管10上还增设缓冲集液罐14，缓冲集液罐 14下方通过第三管道15与饱和吸收液输出管7连接；二硫化碳冷凝器4下方 设有成品二硫化碳输出口 ll，顶部与吸收塔1之间连有二硫化碳再回收管道13，为了便于成品二硫化碳的计量，可在输出口下方安装计量罐16。利用上述设备对半焦法制备二硫化碳所产生的二硫化碳尾气的回收工艺流程如下从二硫化碳生产车间排出的尾气通过尾气输入管进入吸收塔底部，吸 收塔内放置有填料，并和吸收塔上部喷洒下的吸收液进行逆向接触，吸收液将 尾气中的二硫化碳吸附，剩余的尾气从吸收塔顶部排出，并输送至克劳斯回收 装置；吸附二硫化碳后的吸收液经吸收塔底部的饱和吸收液输出管流出，经过 除杂器后由磁力泵打入再生塔；再生塔经过对含有二硫化碳的吸收液提温到 100-150°C,分离出气态的二硫化碳，而吸收液经再生塔底部的第二管道进入吸 收液冷凝器降温至37"C以下再进入吸收塔，连续使用；二硫化碳气体经再生塔 顶部的气态二硫化碳输出管进入缓冲集液罐，将其中夹杂的未转化成气体、并 且含有二硫化碳的吸收液收集起来，并由第三管道汇集到饱和吸收液输出管内， 再次泵入再生塔；最后气态二硫化碳进入冷凝器冷凝，由成品二硫化碳输出口 流出，冷凝器中未冷凝的尾气经二硫化碳再回收管道返回吸收塔内，继续回收。权利要求1、一种半焦法生产二硫化碳尾气中二硫化碳的回收装置，其特征是包括吸收塔(1)、吸收液冷凝器(2)、再生塔(3)及二硫化碳冷凝器(4)，吸收塔(1)上方通过第一管道(5)与吸收液冷凝器(4)连接，吸收塔(1)下方设有尾气输入管(6)，底部设有与再生塔(3)下方连通的饱和吸收液输出管(7)，饱和吸收液输出管(7)上装有磁力泵(8)；再生塔(3)底部通过第二管道(9)与吸收液冷凝器(2)底部连接，再生塔(3)顶部设有与二硫化碳冷凝器(4)底部连通的气态二硫化碳输出管(10)；二硫化碳冷凝器(4)下方设有成品二硫化碳输出口(11)。2、 根据权利要求1所述的半焦法生产二硫化碳尾气中二硫化碳的回收装 置，其特征是饱和吸收液输出管(7)上并位于磁力泵(8)之前设置除杂器(12)。3、 根据权利要求1或2所述的半焦法生产二硫化碳尾气中二硫化碳的回收 装置，其特征是二硫化碳冷凝器(4)顶部与吸收塔(1)之间连有二硫化碳再 回收管道(13)。4、 根据权利要求1或2所述的半焦法生产二硫化碳尾气中二硫化碳的回收 装置，其特征是再生塔(3)与二硫化碳冷凝器(4)之间的气态二硫化碳输出 管(10)上还增设缓冲集液罐(14)，缓冲集液罐(14)下方通过第三管道(15) 与本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种半焦法生产二硫化碳尾气中二硫化碳的回收装置，其特征是包括吸收塔（１）、吸收液冷凝器（２）、再生塔（３）及二硫化碳冷凝器（４），吸收塔（１）上方通过第一管道（５）与吸收液冷凝器（４）连接，吸收塔（１）下方设有尾气输入管（６），底部设有与再生塔（３）下方连通的饱和吸收液输出管（７），饱和吸收液输出管（７）上装有磁力泵（８）；再生塔（３）底部通过第二管道（９）与吸收液冷凝器（２）底部连接，再生塔（３）顶部设有与二硫化碳冷凝器（４）底部连通的气态二硫化碳输出管（１０）；二硫化碳冷凝器（４）下方设有成品二硫化碳输出口（１１）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李怀毅，
申请(专利权)人：李怀毅，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]
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