二硫化碳生产线所用的除烟尘装置及所构成的除烟尘系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种二硫化碳生产线所用的除烟尘装置及所构成的除烟尘系统，通过可以在尾气回收管道(11)上移动的集烟尘罩(21)移动到需要进行出渣或加料的反应炉(3)上方对反应炉(3)进行集烟尘，防止尾气烟尘外泄。与现有技术相比，本发明专利技术结构更加简单，能够轻松方便快捷地实现在进行清渣和加入兰炭原料时，有效防止外溢炉气无组织排放问题。

Dust removing device for carbon disulfide production line and soot removing system formed by same

The invention discloses a carbon dioxide production line with smoke removal device and a dust removing system, through in tail gas recovery pipeline (11) on the smoke collecting hood mobile (21) need to move to a reaction furnace slag or feeding (3) above the reaction furnace (3) set the smoke exhaust smoke to prevent leakage. Compared with the prior art, the invention has the advantages of simple structure, can easily conveniently the slag cleaning and adding carbon materials, effectively prevent the overflow of furnace gas fugitive emission problem.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于二硫化碳生产
，具体地是一种二硫化碳生产线所用的除烟尘装置及所构成的除烟尘系统。
技术介绍
目前二硫化碳生产，特别是利用兰炭作为原料生产二硫化碳，是一项较为成熟的二硫化碳生产技术，原材料资源丰富，生产成本低，产品质量好。但在生产中，每间隔一段时间需要进行清渣，目前出渣的过程中为开放式作业，清理出来的热渣直接堆放在出渣口上，浇水冷却后运出，炉渣中含有没有反应完全的二硫化硫和硫磺，与水接触后产生大量的二硫化碳和硫化氰等有害气体，及烟气粉尘，因开放式作业导致大量有害气体无组织排放，而在生产中加入兰炭原料时，也会有大量的有害气体排出，严重的污染了环境，不符合环保要求。CN204039064U公开了一种自动清渣双封闭连续生产二硫化碳反应炉，通过炉底侧壁上的出渣管，出渣管封闭闸阀和传输装置构成的出渣装置进行出渣，未能完全解决操作过程中有害气体无组织排放等问题。CN203998966U公开了一种内热式连续半焦法二硫化碳反应炉，在炉体底部设有出渣口，出渣口下方没有固定螺旋出渣机，螺旋出渣口连接密封水槽，从螺旋机出来的炭渣进入密封水槽，以防止二硫化碳气体逸出，但该技术方案也未能全面解决加料，出渣操作过程中炉气的外泄问题，造成部分有害气体无组织排放，其上述反应炉的出渣封闭装置均附属反应炉，需从新建造炉体和附属设施，原有设施不能完全配套，由此会造成生产设备成本的大幅提高。因此，一种结构简单，能够轻松方便快捷地在进行清渣和加入兰炭原料时，有效防止炉气外泄的二硫化碳生产线所用的除烟尘装置及所构成的除烟尘系统就应运而生。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构更加简单，能够轻松方便快捷地实现在进行清渣和加入兰炭原料时，有效防止炉气外泄的二硫化碳生产线所用的除烟尘装置及所构成的除烟尘系统。本专利技术所述的除烟尘装置包含尾气回收管道(11)、与所述的尾气回收管道(11)平行的轨道(12)和集烟尘罩(21)。所述的尾气回收管道(11)为一横截面呈一侧开口的槽形通道，槽形通道开口的两个边缘各设有一条由弹性材料构成的封口条(13)，该两封口条(13)相向闭合使尾气回收管道(11)形成封闭的管状通道。所述集烟尘罩(21)通过行走轮(25)悬挂于轨道(12)上并设有行走驱动机构(26)使集烟尘罩(21)能够沿轨道(12)行进。所述集烟尘罩(21)设有张开的喇叭状的收集口和收缩的出风口(23)，出风口(23)外侧设有防护罩(22)，该防护罩(22)由两块半包围状的板体构成一桶状体，集烟尘罩(21)的出风口(23)从尾气回收管道(11)的两封口条(13)之间插入到尾气回收管道(11)中，防护罩(22)的两块半包围状的板体则位于两封口条(13)的外侧对封口条(13)形成夹击状并使封口条(13)向闭合方向构成封闭状态。进一步地，上述的集烟尘罩(21)最好设有加料通道(28)，该加料通道(28)为一从集烟尘罩(21)能向集烟尘罩(21)的竖向管道，竖向管道中设有单向封闭门(29)，该单向封闭门(29)由至少一块通过销轴连接于加料通道(28)管壁上并设有回位弹簧的板体构成。所述的反应炉最好设有兰炭加料口(31)和兰炭输送管(32)，所述的加料通道(28)移动到反应炉(3)上方时，加料通道(28)下口与反应炉兰炭加料口(31)相对接，加料通道(28)上口与与反应炉(3)兰炭输送管(32)相对接。再进一步地，上述的加料通道(28)由管径大小不同的两段以上的管道组成，管径小一段的管道位于上方，所述单向封闭门(29)设置于处于下方管径大的管道大的管道中。再进一步地，所述的集烟尘罩(21)最好设有风量分配通道，该风量分配通道包含集尘烟罩(21)内的至少一层内板(28)，使集烟尘罩(21)构成壳体形成多层的夹板，所形成的多层的夹板的缝隙之间设有隔板(27)，多层的夹板的缝隙形成多个通道。本专利技术由上述的除烟尘装置所构成的除烟尘系统，包括烟尘净化回收系统和集群排列的至少两台反应炉，尾气回收管道(11)连接集群排列的至少两台反应炉与烟尘净化回收系统之间，所述的集烟尘罩(21)在轨道(12)上移动时，能够罩于所述任意的一台反应炉上。进一步地，所述的加料通道(28)移动到反应炉(3)上方时，加料通道(28)下口与反应炉兰炭加料口相对接，加料通道(28)上口与与反应炉(3)兰炭输送管 相对接。进一步地，至少在所述集烟尘罩(21)的出风口(23)外侧与尾气回收管道(11)的两封口条(13)之间接触处,或集烟尘罩(21)防护罩(22)与尾气回收管道(11)封口条(13)之间的接触处设有滚轮(27)，以使集烟尘罩(21)的移动更加顺畅。与现有技术相比，本专利技术结构更加简单，能够轻松方便快捷地实现在进行清渣和加入兰炭原料时，有效防止炉气外泄。附图说明图1为本专利技术实施例1的结构示意图。图2为图1右视的结构示意图。图3为本专利技术实施例1集烟尘罩的出风口和防护罩与尾气回收管道对接的结构示意图。图4为本专利技术实施例2的结构示意图。图5为本专利技术实施例3的结构示意图。图6为本专利技术实施例4的结构示意图。图7为本专利技术实施例5的结构示意图。图中所示：11为尾气回收管道，12为轨道，13为封口条，21为集烟尘罩，22为防护罩，23为出风口，24为，25为行走轮，26为行走驱动机构，27为滚轮，28为加料通道，29为单向封闭门，3为反应炉，31为兰炭加料口，32为兰炭输送管，4为烟尘净化回收系统。具体实施方式实施例1：参照图1～图3，为本专利技术实施例1的结构示意图，为由本专利技术的除烟尘装置所构成的除烟尘系统，包括烟尘净化回收系统和集群排列的至少两台反应炉，尾气回收管道11连接集群排列的至少两台反应炉与烟尘净化回收系统4之间，所述的集烟尘罩21在轨道12上移动，能够罩于所述任意的一台反应炉上。所述的除烟尘装置包含尾气回收管道11、两根与所述的尾气回收管道11平行的轨道12和集烟尘罩21。所述的尾气回收管道11为一横截面呈一侧开口的槽形通道，槽形通道开口的两个边缘各设有一条由弹性材料构成的封口条13，该两封口条13相向闭合使尾气回收管道11形成封闭的管状通道。所述集烟尘罩21通过行走轮25悬挂于轨道12上并设有行走驱动机构26使集烟尘罩21能够沿轨道12行进。所述集烟尘罩21设有张开的喇叭状的收集口和收缩的出风口23，出风口23外侧设有防护罩22，该防护罩22由两块半包围状的板体构成一桶状体，集尘罩21的出风口23从尾气回收管道11 的两封口条13之间插入到尾气回收管道11中，防护罩22的两块半包围状的板体则位于两封口条13的外侧对封口条13形成夹击状并使封口条13向闭合方向构成封闭状态。实施例2：参照图4，为本专利技术实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：在所述集烟尘罩21的出风口23外侧与尾气回收管道11的两封口条13之间接触处和集烟尘罩21防护罩22与尾气回收管道11封口条13之间的接触处均设有滚轮27，可以使集烟尘罩21的移动更加顺畅。实施例3：参照图5，为本专利技术实施例3的结构示意图，与实施例1或2相比，本实施例的区别在于：所述的集烟尘罩21设有风量分配通道，该风量分配通道包含集烟尘罩21内的内板28，使集烟尘罩21构成壳体形成多层的夹板，所形成的多层的夹板的缝隙之间设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二硫化碳生产线所用的除烟尘装置，其特征在于：包含尾气回收管道(11)、与所述的尾气回收管道(11)平行的轨道(12)和集烟尘罩(21)，所述的尾气回收管道(11)为一横截面呈一侧开口的槽形通道，槽形通道开口的两个边缘各设有一条由弹性材料构成的封口条(13)，该两封口条(13)相向闭合使尾气回收管道(11)形成封闭的管状通道，所述集烟尘罩(21)通过行走轮(25)悬挂于轨道(12)上并设有行走驱动机构(26)使集烟尘罩(21)能够沿轨道(12)行进，所述集烟尘罩(21)设有张开的喇叭状的收集口和收缩的出风口(23)，出风口(23)外侧设有防护罩(22)，该防护罩(22)由两块半包围状的板体构成一桶状体，集烟尘罩(21)的出风口(23)从尾气回收管道(11)的两封口条(13)之间插入到尾气回收管道(11)中，防护罩(22)的两块半包围状的板体则位于两封口条(13)的外侧对封口条(13)形成夹击状并使封口条(13)向闭合方向构成封闭状态。

【技术特征摘要】
1.一种二硫化碳生产线所用的除烟尘装置，其特征在于：包含尾气回收管道(11)、与所述的尾气回收管道(11)平行的轨道(12)和集烟尘罩(21)，所述的尾气回收管道(11)为一横截面呈一侧开口的槽形通道，槽形通道开口的两个边缘各设有一条由弹性材料构成的封口条(13)，该两封口条(13)相向闭合使尾气回收管道(11)形成封闭的管状通道，所述集烟尘罩(21)通过行走轮(25)悬挂于轨道(12)上并设有行走驱动机构(26)使集烟尘罩(21)能够沿轨道(12)行进，所述集烟尘罩(21)设有张开的喇叭状的收集口和收缩的出风口(23)，出风口(23)外侧设有防护罩(22)，该防护罩(22)由两块半包围状的板体构成一桶状体，集烟尘罩(21)的出风口(23)从尾气回收管道(11)的两封口条(13)之间插入到尾气回收管道(11)中，防护罩(22)的两块半包围状的板体则位于两封口条(13)的外侧对封口条(13)形成夹击状并使封口条(13)向闭合方向构成封闭状态。2.根据权利要求1所述的二硫化碳生产线所用的除烟尘装置，其特征在于：所述的集烟尘罩(21)设有加料通道(28)，该加料通道(28)为一从集烟尘罩(21)能向集烟尘罩(21)的竖向管道，竖向管道中设有单向封闭门(29)，该单向封闭门(29)由至少一块通过销轴连接于加料通道(28)管壁上并设有回位弹簧的板体构成。3.根据权利要求2所述的二硫化碳生产线所用的除烟尘装置，其特征在于：所述的加料通道(28)由管径大小不同的两段以上的管道组成，管径小一段的管道位于上方，所述单向封闭门(29)设置于处于下方管径大的管道大的管道中。4.根据权利要求1～3任一项所述的二硫化碳生产线所用的除烟尘装置，其特征在于：所述的集烟尘罩(21)设有风量分配通道，该风量分配通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贯彪，
申请(专利权)人：张贯彪，
类型：发明
国别省市：新疆;65