本实用新型专利技术涉及化工生产领域，具体涉及二硫化碳生产领域，尤其涉及一种二硫化碳生产过程中冷却盐水的供应系统，其特征在于包括：盐水泵、盐水分水器、精制生产线、第一粗制生产线、第二粗制生产线和第三粗制生产线，所述盐水泵和盐水分水器通过管道相连接，其中，盐水泵和盐水分水器之间设置有盐水阀门，所述盐水分水器分别与精制生产线、第一粗制生产线、第二粗制生产线和第三粗制生产线相连接，其中盐水分水器与精制生产线之间设置有盐水阀门，其中盐水分水器与第一粗制生产线之间设置有盐水阀门，其中盐水分水器与第二粗制生产线之间设置有盐水阀门，其中盐水分水器与第三粗制生产线之间设置有盐水阀门。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工生产领域，具体涉及二硫化碳生产领域，尤其涉及一种二硫化碳生产过程中冷却盐水的供应系统。
技术介绍
二硫化碳生产过程中，需要用25°C左右的清水及-15°C左右的盐水经过初冷、深冷将气态二硫化碳冷却至液态成品。过程中，如果冷却温度较高，影响二硫化碳冷却效果，造成二硫化碳回收率下降。在二硫化碳制备生产过程中，盐水冷却温度属于二硫化碳深冷的重要工艺指标，同时也是提高二硫化碳回收率的重要环节。在现有生产情况下，二硫化碳深冷回收需要-15°C左右的盐水作为冷却介质。公司二硫化碳制备属于多线并联生产，盐水泵压力为0.45-0.5mpa，生产过程中由于一台盐水泵供应多条生产线冷却盐水，各生产线二硫化碳冷凝器大小、高度不一致，造成各冷凝器盐水进口压力不能平衡，导致二硫化碳冷却剂回收率降低，同时引起硫回收工艺波动，加重环保压力。现有的冷却盐水供应工艺有如下缺点：二硫化碳冷凝器冷却介质进口压力不能保证，引起制备及硫回收工艺波动，造成气态二硫化碳冷却及回收率降低，二硫化碳成品流失。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，，本技术提供了一种二硫化碳生产过程中冷却盐水的供应系统。一种二硫化碳生产过程中冷却盐水的供应系统，其特征在于包括：盐水泵、盐水分水器、精制生产线、第一粗制生产线、第二粗制生产线和第三粗制生产线，所述盐水泵和盐水分水器通过管道相连接，其中，盐水泵和盐水分水器之间设置有盐水阀门，所述盐水分水器分别与精制生产线、第一粗制生产线、第二粗制生产线和第三粗制生产线相连接，其中盐水分水器与精制生产线之间设置有盐水阀门，其中盐水分水器与第一粗制生产线之间设置有盐水阀门，其中盐水分水器与第二粗制生产线之间设置有盐水阀门，其中盐水分水器与第三粗制生产线之间设置有盐水阀门。所述系统供应盐水时的盐水供应量为：100 m3/小时。所述盐水泵的供应压力为：0.4～0.8Mpa。所述盐水分水器与所述精制生产线、第一粗制生产线、第二粗制生产线和第三粗制生产线之间的供应压力为：0.4～0.5Mpa。本技术的有益效果：本技术解决了二硫化碳多线生产使用一台盐水泵的过程中，因各生产线冷凝器高度、大小不一致，而使冷却介质进口压力及供应量不平衡，造成的工艺波动及生产影响，提高了二硫化碳回收效率。同时，使二硫化碳生产下个工序的尾气回收处理创造有利条件，减少了H2S中CS2含量，降低了灼烧炉处理SO2的环保压力。工作原理：在生产工作中，在盐水管道上增加一个盐水分水器，并在分水器至各生产线盐水管上增加阀门进行控制，正常生产时盐水泵出口阀门开启，恒定盐水分水器压力，开启至各生产线盐水阀门，并控制及稳定各生产线冷却盐水压力，使各生产线盐水压力保持≥0.4Mpa。附图说明图1为本技术的的结构示意图；附图标记1．盐水泵、2.盐水分水器、3.精制生产线、4.第一粗制生产线、5.第二粗制生产线、6.第三粗制生产线、7.盐水阀门。具体的实施方式：实施例1：一种二硫化碳生产过程中冷却盐水的供应系统，其特征在于包括：盐水泵1、盐水分水器2、精制生产线3、第一粗制生产线4、第二粗制生产线5和第三粗制生产线6，所述盐水泵1和盐水分水器2通过管道相连接，其中，盐水泵1和盐水分水器2之间设置有盐水阀门7，所述盐水分水器2分别与精制生产线3、第一粗制生产线4、第二粗制生产线5和第三粗制生产线6相连接，其中盐水分水器2与精制生产线3之间设置有盐水阀门7，其中盐水分水器2与第一粗制生产线4之间设置有盐水阀门7，其中盐水分水器2与第二粗制生产线5之间设置有盐水阀门7，其中盐水分水器2与第三粗制生产线6之间设置有盐水阀门7。实施例2：一种二硫化碳生产过程中冷却盐水的供应系统，其特征在于包括：盐水泵1、盐水分水器2、精制生产线3、第一粗制生产线4、第二粗制生产线5和第三粗制生产线6，所述盐水泵1和盐水分水器2通过管道相连接，其中，盐水泵1和盐水分水器2之间设置有盐水阀门7，所述盐水分水器2分别与精制生产线3、第一粗制生产线4、第二粗制生产线5和第三粗制生产线6相连接，其中盐水分水器2与精制生产线3之间设置有盐水阀门7，其中盐水分水器2与第一粗制生产线4之间设置有盐水阀门7，其中盐水分水器2与第二粗制生产线5之间设置有盐水阀门7，其中盐水分水器2与第三粗制生产线6之间设置有盐水阀门7。所述系统供应盐水时的盐水供应量为：100 m3/小时。实施例3：一种二硫化碳生产过程中冷却盐水的供应系统，其特征在于包括：盐水泵1、盐水分水器2、精制生产线3、第一粗制生产线4、第二粗制生产线5和第三粗制生产线6，所述盐水泵1和盐水分水器2通过管道相连接，其中，盐水泵1和盐水分水器2之间设置有盐水阀门7，所述盐水分水器2分别与精制生产线3、第一粗制生产线4、第二粗制生产线5和第三粗制生产线6相连接，其中盐水分水器2与精制生产线3之间设置有盐水阀门7，其中盐水分水器2与第一粗制生产线4之间设置有盐水阀门7，其中盐水分水器2与第二粗制生产线5之间设置有盐水阀门7，其中盐水分水器2与第三粗制生产线6之间设置有盐水阀门7。所述系统供应盐水时的盐水供应量为：100 m3/小时。所述盐水泵1的供应压力为：0.4～0.8Mpa。实施例4：一种二硫化碳生产过程中冷却盐水的供应系统，其特征在于包括：盐水泵1、盐水分水器2、精制生产线3、第一粗制生产线4、第二粗制生产线5和第三粗制生产线6，所述盐水泵1和盐水分水器2通过管道相连接，其中，盐水泵1和盐水分水器2之间设置有盐水阀门7，所述盐水分水器2分别与精制生产线3、第一粗制生产线4、第二粗制生产线5和第三粗制生产线6相连接，其中盐水分水器2与精制生产线3之间设置有盐水阀门7，其中盐水分水器2与第一粗制生产线4之间设置有盐水阀门7，其中盐水分水器2与第二粗制生产线5之间设置有盐水阀门7，其中盐水分水器2与第三粗制生产线6之间设置有盐水阀门7。所述系统供应盐水时的盐水供应量为：100 m3/小时。所述盐水泵1的供应压力为：0.4～0.8Mpa。所述盐水分水器2与所述精制生产线3、第一粗制生产线4、第二粗制生产线5和第三粗制生产线6之间的供应压力为：0.4～0.5Mpa。工作原理：在生产工作中，在盐水管道上增加一个盐水分水器，并在分水器至各生产线盐水管上增加阀门进行控制，正常生产时盐水泵出口阀门开启，恒定盐水分水器压力，开启至各生产线盐水阀门，并控制及稳定各生产线冷却盐水压力，使各生产线盐水压力保持≥0.4MPa。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种二硫化碳生产过程中冷却盐水的供应系统，其特征在于包括：盐水泵（1）、盐水分水器（2）、精制生产线（3）、第一粗制生产线（4）、第二粗制生产线（5）和第三粗制生产线（6），所述盐水泵（1）和盐水分水器（2）通过管道相连接，其中，盐水泵（1）和盐水分水器（2）之间设置有盐水阀门（7），所述盐水分水器（2）分别与精制生产线3、第一粗制生产线（4）、第二粗制生产线（5）和第三粗制生产线（6）相连接，其中盐水分水器（2）与精制生产线（3）之间设置有盐水阀门（7），其中盐水分水器（2）与第一粗制生产线（4）之间设置有盐水阀门（7），其中盐水分水器（2）与第二粗制生产线（5）之间设置有盐水阀门（7），其中盐水分水器（2）与第三粗制生产线（6）之间设置有盐水阀门（7）。
【技术特征摘要】
1.一种二硫化碳生产过程中冷却盐水的供应系统，其特征在于包括：盐水泵（1）、盐水分水器（2）、精制生产线（3）、第一粗制生产线（4）、第二粗制生产线（5）和第三粗制生产线（6），所述盐水泵（1）和盐水分水器（2）通过管道相连接，其中，盐水泵（1）和盐水分水器（2）之间设置有盐水阀门（7），所述盐水分水器（2）分别与精制生产线3、第一粗制生产线（4）、第二粗制生产线（5）和第三粗制生产线（6）相连接，其中盐水分水器（2）与精制生产线（3）之间设置有盐水阀门（7），其中盐水分水器（2）与第一粗制生产线（4）之间设置有盐水阀门（7），其中盐水分水器（2）与第二粗制生产线（5）...
【专利技术属性】
技术研发人员：周宗彬，陈培山，李兵，吴青勇，陈善清，
申请(专利权)人：成都丽雅纤维股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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