一种大风量二硫化碳废气处理装置制造方法及图纸

一种大风量二硫化碳废气处理装置，包括化学洗涤风机、化学洗涤塔、水洗塔、喷洒分离器、污气风机、吸附槽、蒸发器、冷凝器、废气冷却器、安全罐、比重分离器、尾冷凝器、二硫化碳储槽，化学洗涤风机、化学洗涤塔、水洗塔、喷洒分离器、污气风机、吸附槽、蒸发器、冷凝器、废气冷却器、安全罐依次连通，冷凝器、废气冷却器、安全罐均具有液体出口，冷凝器、废气冷却器、安全罐的液体出口均与比重分离器连接，安全罐的气体出口与吸附槽入口连通，比重分离器、尾冷凝器、二硫化碳储槽依次连接。本实用新型专利技术处理能力为每小时处理二硫化碳废气100000立方～140000立方。本实用新型专利技术具有处理能力高，尾气浓度低，设计合理等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大风量二硫化碳废气处理装置。
技术介绍
粘胶纤维、玻璃纸等行业生产中产生的废气含有二硫化碳等有毒污染气体。目前基本采用化学洗涤、吸附、脱附、冷凝工艺处理，主要工艺流程：废气经过化学洗涤预处理去除其他污染气体，然后洗涤后由污气风机送入吸附槽，采用活性炭等吸附剂对废气中的二硫化碳进行吸附，然后经过蒸汽脱附、冷凝等工艺进行回收。 目前采用吸附法处理二硫化碳废气得到了普遍应用，较广泛应用的二硫化碳废气装置处理能力为每小时处理二硫化碳废气60000立方～80000立方，一般配置为5～6个吸附槽，其中1个吸附槽为备用或进行工艺处理，吸附槽设备直径一般为4.6～4.8米，吸附槽中废气分布较均匀，吸附后尾气可控制在200ppm以下。有个别企业投入建设每小时处理二硫化碳废气120000立方～130000立方的废气回收装置，设计吸附槽为6个，其中1个吸附槽备用或进行工艺处理，吸附槽进行工艺处理时先进行洗涤处理再进行烘干处理，耗时较长，不利于废气吸附效率的提高，吸附槽设备直径为5.6～5.8米，装置投入运行后尾气超标严重，最高可达2000ppm以上。目前找到一种能较大程度降低吸附后尾气浓度的大风量二硫化碳废气处理装置迫在眉睫。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种大风量二硫化碳废气处理装置。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案包括：一种大风量二硫化碳废气处理装置，其特征是：包括化学洗涤风机、化学洗涤塔、水洗塔、喷洒分离器、污气风机、吸附槽、蒸发器、冷凝器、废气冷却器、安全罐、比重分离器、尾冷凝器、二硫化碳储槽，化学洗涤风机、化学洗涤塔、水洗塔、喷洒分离器、污气风机、吸附槽、蒸发器、冷凝器、废气冷却器、安全罐依次连通，冷凝器、废气冷却器、安全罐均具有液体出口，冷凝器、废气冷却器、安全罐的液体出口均与比重分离器连接，安全罐的气体出口与吸附槽入口连通，比重分离器、尾冷凝器、二硫化碳储槽依次连接。本技术所述装置处理能力为每小时处理二硫化碳废气100000立方～140000立方。本技术所述吸附槽为相互串联的多个，每个吸附槽直径不超过5米，吸附槽底部设计有匀风板结构。本技术所述吸附槽为8个，其中6个吸附槽正常使用，其余2个吸附槽作为备用或进行工艺处理，同时进行工艺处理时2个吸附槽交错进行洗涤处理和烘干处理。本技术具有处理能力高，尾气浓度低，设计合理等特点。附图说明图1是本技术实施例的工艺配置框图。图2是本技术实施例的吸附槽工艺处理步骤图。具体实施方式参见图1，本技术实施例的一种大风量二硫化碳废气处理装置，包括化学洗涤风机1、化学洗涤塔2、水洗塔3、喷洒分离器4、污气风机5、吸附槽6（共8个，编号为：吸附槽A、吸附槽B、吸附槽C、吸附槽D、吸附槽E、吸附槽F、吸附槽G、吸附槽H）、蒸发器7、冷凝器8、废气冷却器9、安全罐10、比重分离器11、尾冷凝器12、二硫化碳储槽13，化学洗涤风机1、化学洗涤塔2、水洗塔3、喷洒分离器4、污气风机5、吸附槽6、蒸发器7、冷凝器8、废气冷却器9、安全罐10依次连通，冷凝器8、废气冷却器9、安全罐10均具有液体出口，冷凝器8、废气冷却器9、安全罐10的液体出口均与比重分离器11连接，安全罐10的气体出口与吸附槽6入口连通，比重分离器11、尾冷凝器12、二硫化碳储槽13依次连接。废气处理装置通过化学洗涤风机1将废气吹入化学洗涤塔2，在化学洗涤塔2中通过一定浓度的化学溶液除去废气中除二硫化碳外的其他气体成分，避免这些气体成分对吸附槽中的吸附剂产生影响，一般要求处理后其他气体成分（如：硫化氢）小于5ppm。废气通过化学洗涤塔2后进入水洗塔3，通过循环水对废气进行降温，降温幅度约为10摄氏度。经过水洗塔3降温后的废气通过喷洒分离器4，尽可能去除废气中的水分，避免过多水分进入吸附槽后影响吸附剂对二硫化碳的吸附效率，再经过污气风机5将二硫化碳废气吹入吸附槽6，吸附槽6利用内部填装的吸附剂对二硫化碳进行吸附，吸附槽6数量为8个，其中6个吸附槽正常使用，其余2个吸附槽作为备用或进行工艺处理。吸附饱和后，正常使用的吸附槽轮流进行脱附，利用蒸汽或者真空等方法将二硫化碳脱附出来，脱附出来的二硫化碳气体经过蒸发器7，再通过冷凝器8、废气冷却器9将二硫化碳气体冷却为液态，未被冷凝的少许二硫化碳气体经过安全罐10后再次进入吸附槽6进行吸附。冷凝后的液态二硫化碳进入比重分离器11，比重分离器11进行二硫化碳与水的分离，将分离后的二硫化碳液体经过尾冷凝器12降温至工艺要求温度后送入二硫化碳储槽13进行存储。吸附槽6吸附一段时间二硫化碳废气后吸附剂吸附能力下降，需要进行相应的工艺处理，工艺处理的时间越省，则越利于二硫化碳的吸附。一般的工艺处理分为洗涤处理和烘干处理，洗涤处理一般采用软水或者一定浓度的化学溶液对吸附剂进行洗涤，时间一般为2天，洗涤处理后再进行烘干处理，将吸附剂进行干燥冷却，则完成该吸附槽的工艺处理，烘干处理时间一般为1天。现有企业投入建设每小时处理二硫化碳废气120000立方～130000立方的废气回收装置，设计吸附槽为6个，其中1个吸附槽备用或进行工艺处理，吸附槽进行工艺处理时先进行洗涤处理再进行烘干处理，则第一个吸附槽第一次开始工艺处理到下一次工艺处理的时间为18天。该吸附槽设备直径为5.6～5.8米，装置投入运行后尾气超标严重，最高可达2000ppm以上。本二硫化碳废气处理装置中吸附槽数量为8个，其中6个吸附槽正常使用，其余2个吸附槽作为备用或进行工艺处理，同时进行工艺处理时2个吸附槽交错进行洗涤处理和烘干处理，工艺处理为现有技术，处理顺序参照图2，则第一个吸附槽第一次开始工艺处理到下一次工艺处理的时间为16天，工艺处理循环时间缩短，利于本二硫化碳废气处理装置吸附效率的提高和尾气浓度的降低。本二硫化碳废气处理装置中吸附槽设备直径不超过5米，设备底部设计有匀风板结构。吸附槽采用底部进气，顶部排气的设计，吸附槽尺寸越大则废气在吸附槽中的分布越不均匀，越不利于四周的吸附剂吸附二硫化碳，容易出现尾气超标的情况。该装置吸附槽设备直径不超过5米，再在设备底部设计匀风板结构，相比于直径为5.6～5.8米的吸附槽，二硫化碳废气再吸附槽中的分布更均匀，吸附效率高，尾气浓度有较大程度的降低。本技术所述大风量二硫化碳废气处理装置设计合理，吸附效率高，工艺处理时间短，尾气浓度低以上均为本技术技术方案框架下的具体实施，凡是本技术实施例技术方案和技术特征的简单变形或组合，均应认为落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大风量二硫化碳废气处理装置，其特征是：包括化学洗涤风机、化学洗涤塔、水洗塔、喷洒分离器、污气风机、吸附槽、蒸发器、冷凝器、废气冷却器、安全罐、比重分离器、尾冷凝器、二硫化碳储槽，化学洗涤风机、化学洗涤塔、水洗塔、喷洒分离器、污气风机、吸附槽、蒸发器、冷凝器、废气冷却器、安全罐依次连通，冷凝器、废气冷却器、安全罐均具有液体出口，冷凝器、废气冷却器、安全罐的液体出口均与比重分离器连接，安全罐的气体出口与吸附槽入口连通，比重分离器、尾冷凝器、二硫化碳储槽依次连接。

【技术特征摘要】
1.一种大风量二硫化碳废气处理装置，其特征是：包括化学洗涤风机、化学洗涤塔、水洗塔、喷洒分离器、污气风机、吸附槽、蒸发器、冷凝器、废气冷却器、安全罐、比重分离器、尾冷凝器、二硫化碳储槽，化学洗涤风机、化学洗涤塔、水洗塔、喷洒分离器、污气风机、吸附槽、蒸发器、冷凝器、废气冷却器、安全罐依次连通，冷凝器、废气冷却器、安全罐均具有液体出口，冷凝器、废气冷却器、安全罐的液体出口均与比重分离器连接，安全罐的气体出口与吸附槽入口连通，比重分离器、尾冷凝器、二硫化碳储...

【专利技术属性】
技术研发人员：高强，刘琪，章尉春，胡斌，但小林，楼洪伟，樊佳佳，
申请(专利权)人：杭州奥通环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33