本发明专利技术提供了一种黄药生产过程中二硫化碳的回收装置，包括依次连通的除尘器、一级冷凝器、一级深冷器、二级冷凝器、二级深冷器和吸收塔，所述一级冷凝器和二级冷凝器均与第一制冷器连通，所述一级深冷器和二级深冷器均与第二制冷器连通，所述吸收塔内装填有填料，所述吸收塔内还设置有喷淋头。本发明专利技术还提供了一种利用该装置从黄药生产过程中产生的气体中回收二硫化碳的方法，包括以下步骤：一、除尘；二、一级冷凝；三、一级深冷；四、二级冷凝；五、二级深冷；六、收集，得到含水的二硫化碳回收液。经本发明专利技术回收处理后的二硫化碳的综合回收率在99.0％以上，尾气达标排放，减少了对环境的污染，改善了作业环境。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于选矿助剂生产过程中原料综合回收
，具体涉及。
技术介绍
黄药即黄原酸盐，学名为烃基二硫代碳酸盐，化学式为ROCSSNa (或R0CSSK)，是一种黄色粉状固体，易吸潮，呈碱性，毒性较大，有刺鼻气味，具有表面活性剂的性质，应用遍布医药、农业、矿业等领域。黄药的合成是一个有机反应过程，其原料是醇类、二硫化碳和氢氧化钠(或氢氧化钾)，反应式为:R0H+Na0H+CS2— ROCSSNa+H20+Q，或 R0H+K0H+CS2— ROCSSK+H20+Q。目前，国内主流黄药生产厂家采用捏合法，反应物料配比为:醇:氢氧化钠(或氢氧化钾):二硫化碳=1:1: 1.05 (摩尔比)，为提高黄药产品收率，且使得产品游离碱含量达标，通常将二硫化碳过量配入(施先义，覃雪媚，邓钟燕.丁基钠黄药合成工艺的改进.化工技术与开发，2006，35 (4):47?48 ;曹宪源，顾愚，缪喬云，何钜棠，何力.一种烷基黄原酸盐类黄药.CN95110804，19961218)。很多企业在进行黄药的生产过程中控制反应物料配比为:醇:氢氧化钠(或氢氧化钾):二硫化碳=1: (0.8?I): (2?8)(摩尔比)，使二硫化碳过量，过量的二硫化碳能够使得醇和氢氧化钠的转化率提高，使整个反应体系温度更为均匀，有利于反应热的交换和转移，减少了由于局部高温产生的副反应，原料转化率、产品品位及产品收率都有明显提高。然而，如何从黄药生产过程中产生的气体中进行二硫化碳的回收处理，就成为研发的重点和难点。专利CN103933851A中黄药生产过程中产生的气体的处理方法为:将黄药合成、造粒、初干、真空干燥各工序产生的气体收集混合后由塔底端送入第一级净化塔，与喷淋而下的次氯酸钠水溶液逆流接触进行作用后由塔顶逸出，进入工作介质为聚乙二醇第二级净化塔，两塔串联使用，使气体中的污染成分与净化塔内的工作介质发生化学反应和物理作用而被净化，净化后的尾气经引风机排入大气中。该方法一级净化塔采用次氯酸钠氧化分解尾气，为化学反应过程。然而针对醇:氢氧化钠(或氢氧化钾):二硫化碳=1: (0.8?I): (2?8)(摩尔比)的工艺物料配比，一方面工作介质次氯酸钠用量大且不能够重复利用，另一方面从经济效益分析方面不可能对二硫化碳进行氧化分解；利用该方法对二硫化碳的去除效率为70%?93%，不能满足二硫化碳的排放标准。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种黄药生产过程中二硫化碳的回收装置。该装置将物理除尘、两级冷凝、两级深冷及吸收塔吸附有机结合，不仅使二硫化碳回收率高，而且回收的二硫化碳不需分离即可循环利用，溶剂后续处理简单，降低了生产成本，同时解决了二硫化碳对环境的污染及厂区的安全隐患。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:一种黄药生产过程中二硫化碳的回收装置，其特征在于，包括依次连通的除尘器、一级冷凝器、一级深冷器、二级冷凝器、二级深冷器和吸收塔；所述除尘器的下部设置有进气口和排尘口，所述除尘器的上部设置有排气口，所述一级冷凝器、一级深冷器、二级冷凝器和二级深冷器的下部均设置有进气口、排液口和冷媒入口，所述一级冷凝器、一级深冷器、二级冷凝器和二级深冷器的上部均设置有排气口和冷媒出口，所述吸收塔的下部设置有进气口和排液口，所述吸收塔的上部设置有排气口和喷淋用水入口；所述除尘器的排气口通过管路与一级冷凝器的进气口连通，所述一级冷凝器的排气口通过管路与一级深冷器的进气口连通，所述一级深冷器的排气口通过管路与二级冷凝器的进气口连通，所述二级冷凝器的排气口通过管路与二级深冷器的进气口连通，所述二级深冷器的排气口通过管路与吸收塔的进气口连通，所述一级冷凝器的冷媒入口和二级冷凝器的冷媒入口均通过管路与第一制冷器的冷媒输出端连通，所述一级冷凝器的冷媒出口和二级冷凝器的冷媒出口均通过管路与第一制冷器的冷媒输入端连通；所述一级深冷器的冷媒入口和二级深冷器的冷媒入口均通过管路与第二制冷器的冷媒输出端连通，所述一级深冷器的冷媒出口和二级深冷器的冷媒出口均通过管路与第二制冷器的制冷输入端连通；所述吸收塔内装填有填料，所述吸收塔内还设置有用于对所述填料进行喷淋的喷淋头，所述喷淋头与吸收塔的喷淋用水入口连通。上述的一种黄药生产过程中二硫化碳的回收装置，其特征在于，所述吸收塔的排气口处设置有二硫化碳检测仪。上述的一种从黄药生产过程中产生的气体中回收二硫化碳的装置，其特征在于，所述除尘器的排尘口通过管路与粉尘收集罐连通，所述一级冷凝器的排液口通过管路与一级冷凝液收集罐连通，所述一级深冷器的排液口通过管路与一级深冷液收集罐连通，所述二级冷凝器的排液口通过管路与二级冷凝液收集罐连通，所述二级深冷器的排液口通过管路与二级深冷液收集罐连通，所述吸收塔的排液口通过管路与吸收液收集罐连通。上述的一种黄药生产过程中二硫化碳的回收装置，其特征在于，所述一级深冷器和二级冷凝器之间还连通有真空栗，所述真空栗的吸气端通过管路与一级深冷器的排气口连通，所述真空栗的排气端通过管路与二级冷凝器的进气口连通。上述的一种黄药生产过程中二硫化碳的回收装置，其特征在于，所述除尘器与加热器连接。上述的一种黄药生产过程中二硫化碳的回收装置，其特征在于，所述填料为活性炭。另外，本专利技术还提供了一种利用如上述装置从黄药生产过程中产生的气体中回收二硫化碳的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤:步骤一、将黄药生产过程中产生的气体通入除尘器中进行除尘处理；步骤二、将步骤一中经除尘处理后的气体通入一级冷凝器中，在冷媒温度为_5°C的条件下进行一级冷凝处理，得到一级冷凝液和一级冷凝不凝气；步骤三、将步骤二中所述一级冷凝不凝气通入一级深冷器中，在冷媒温度为_20°C的条件下进行一级深冷处理，得到一级深冷液和一级深冷不凝气；步骤四、将步骤三中所述一级深冷不凝气通入二级冷凝器中，在冷媒温度为_5°C的条件下进行二级冷凝处理，得到二级冷凝液和二级冷凝不凝气；步骤五、将步骤四中所述二级冷凝不凝气通入二级深冷器中，在冷媒温度为-20°C的条件下进行二级深冷处理，得到二级深冷液和二级深冷不凝气；步骤六、将步骤五中所述二级深冷不凝气通入吸收塔中，利用填料对二级深冷不凝气进行吸附处理，之后向吸收塔内通入喷淋用水对吸附处理后的填料进行喷淋，得到吸附液和处理气，所述处理气经吸附塔的排气口排出；步骤七、对步骤二中所述一级冷凝液、步骤三中所述一级深冷液、步骤四中所述二级冷凝液、步骤五中所述二级深冷液和步骤六中所述吸附液进行收集，得到含水的二硫化碳回收液。上述的方法，其特征在于，步骤一中利用除尘器对所述气体进行除尘时，加热除尘器使其内部温度为60 °C?85 °C。上述的方法，其特征在于，步骤二至步骤五中所述冷媒均为乙二醇的水溶液，其中温度为_5°C的冷媒为质量百分比浓度为15%的乙二醇水溶液，温度为_20°C的冷媒为质量百分比浓度30 %的乙二醇水溶液。上述的方法，其特征在于，步骤一中所述除尘处理、步骤二中所述一级冷凝处理和步骤三中所述一级深冷处理均在真空度为-0.0SMPa?-0.07MPa的条件下进行，步骤四中所述二级冷凝处理、步骤五中所述二级深冷处理和步骤六中所述吸附处理均在大气条件下进行。本专利技术与现有技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种黄药生产过程中二硫化碳的回收装置，其特征在于，包括依次连通的除尘器(1)、一级冷凝器(2)、一级深冷器(3)、二级冷凝器(5)、二级深冷器(6)和吸收塔(7)；所述除尘器(1)的下部设置有进气口和排尘口，所述除尘器(1)的上部设置有排气口，所述一级冷凝器(2)、一级深冷器(3)、二级冷凝器(5)和二级深冷器(6)的下部均设置有进气口、排液口和冷媒入口，所述一级冷凝器(2)、一级深冷器(3)、二级冷凝器(5)和二级深冷器(6)的上部均设置有排气口和冷媒出口，所述吸收塔(7)的下部设置有进气口和排液口，所述吸收塔(7)的上部设置有排气口和喷淋用水入口；所述除尘器(1)的排气口通过管路与一级冷凝器(2)的进气口连通，所述一级冷凝器(2)的排气口通过管路与一级深冷器(3)的进气口连通，所述一级深冷器(3)的排气口通过管路与二级冷凝器(5)的进气口连通，所述二级冷凝器(5)的排气口通过管路与二级深冷器(6)的进气口连通，所述二级深冷器(6)的排气口通过管路与吸收塔(7)的进气口连通，所述一级冷凝器(2)的冷媒入口和二级冷凝器(5)的冷媒入口均通过管路与第一制冷器(8)的冷媒输出端连通，所述一级冷凝器(2)的冷媒出口和二级冷凝器(5)的冷媒出口均通过管路与第一制冷器(8)的冷媒输入端连通；所述一级深冷器(3)的冷媒入口和二级深冷器(6)的冷媒入口均通过管路与第二制冷器(9)的冷媒输出端连通，所述一级深冷器(3)的冷媒出口和二级深冷器(6)的冷媒出口均通过管路与第二制冷器(9)的制冷输入端连通；所述吸收塔(7)内装填有填料(18)，所述吸收塔(7)内还设置有用于对所述填料(18)进行喷淋的喷淋头(19)，所述喷淋头(19)与吸收塔(7)的喷淋用水入口连通。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙胜奇，冯卫国，宋江，吴庆伟，刘卫峰，刘明亮，张金磊，任博，
申请(专利权)人：陕西华光实业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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