节能高效二硫化碳反应炉制造技术

本发明专利技术公开了一种节能高效二硫化碳反应炉，包括炉体(10)、加料口(13)、出料口(12)和出渣口(14)，所述炉体(10)内的空间至少被分隔成反应室(15)和硫磺气化室(16)两部分，在所述的硫磺气化室(16)中设有加硫机构，该加硫机构包含至少一层上部开口的呈盒状的化硫平台(51)，该化硫平台(51)呈悬空状设置于硫磺气化室(16)中，所述加硫口(53)位于化硫平台(51)上层上方的炉体(10)上，在所述构成硫磺气化室(16)的炉体(10)上至少设有加硫口(53)。与现有技术相比，本发明专利技术能够实现硫磺与炭原料分别加入反应中，特别是原料硫磺进行单独气化，防止未反应硫磺混在炉渣中，大大减少硫磺原料的损耗，更加节能，同时制造和维护简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于二硫化碳生产
，具体地是一种节能高效环保型二硫化碳反应炉。
技术介绍
目前生产二硫化碳的方法主要有木炭硫磺法，半焦式间歇生产法和天然气法。木炭硫磺法因大量使用木材烧制木碳，破坏森林资源，国家已经明令淘汰。天然气法因一次性投资大，生产成本高，受天然气气源等原因，目前仅有少数地区有条件使用。目前二硫化碳生产，特别是利用兰炭作为原料生产二硫化碳，是一项较为成熟的二硫化碳生产技术，原材料资源丰富，生产成本低，产品质量好。目前利用兰炭作为原料生产二硫化碳的反应炉，是将兰炭与硫磺从同时加入到反应炉中进行反应，未及时反应的硫磺会与炉渣混合在一起很难重新进行反应，这一部分硫磺在清渣与炉渣一同排出，大大增加了硫磺原料的损耗，同时也增加了处理排放的成本。CN204550068U和CN104671243A公开了一种二硫化碳生产用反应炉，在炉体内设置了独立的硫磺室，能够防止在生产过程中杂质沉淀于反应腔的底部与未气化的硫磺混合在一起，可以提高反应效率，延长出渣的周期。但该反应炉在实际制造中成型困难，特别是炉内硫磺室一旦损坏，就需要更至少换整个炉底部分，维护十分困难。另外，硫磺加入硫磺室后，分散度较差，因而气化效果不佳，影响反应效率。因此，一种能够实现硫磺与炭原料分别加入反应中，特别是原料硫磺进行单独气化，防止未反应硫磺混在炉渣中，大大减少硫磺原料的损耗，同时制造和维护简单的节能高效环保型二硫化碳反应炉就应运而生。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够实现硫磺与炭原料分别加入反应中，特别是原料硫磺进行单独气化，防止未反应硫磺混在炉渣中，大大减少硫磺原料的损耗，同时制造和维护简单的节能高效环保型二硫化碳反应炉。本专利技术为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：包括炉体(10)、加料口(13)、出料口(12)和出渣口(14)。至少所述加料口(13)或出渣口(14)之一设有烟尘收集装置，该烟尘收集装置为一设置于加料口(13)或出渣口(14)外的罩体，罩体上设有至少一个直口和一个侧口，所述的直口与加料口(13)或出渣口(14)相对，所述的侧口为负压抽风口。进一步地，上述的直口内径最好大于加料口(13)或出渣口(14)的内径。进一步地，上述的炉体(10)最好至少分为上、下两段，所述的下段设有活动的内胆(30)，该内胆(30)为一设有上口和下口并且上口大、下口小的喇叭状体，所述下口与出渣口(14)相对接，上口的外沿与炉体(10)下段的内壁相对接，将所述炉体(10)内的空间分隔成反应室(15)和硫磺气化室(16)两部分，所述内胆(30)的下部设有倾斜的气孔(32)，该气孔(32)硫磺气化室(16)一端的口高于反应室(15)一端的口，在所述构成硫磺气化室(16)的炉体(10)上至少设有加硫口(53)。再进一步地，上述的内胆(30)的下口处最好设有一个环形的基座(31)，所述硫磺气化室(16)的气孔(32)设置于基座(31)上。再进一步地，上述的基座(31)最好以气孔(32)为界线分为上下两个部分，其中处于下部的环形与所述的炉体(10)一体，处于上部的基座(31)的环形部分座于下部的环形部分上，不仅可以使制造上简单化，而且可以使所构成的硫磺气化室(16)的底部的封闭性更好，防止在生产中硫磺气化室(16)底部的内胆(30)与炉体(10)之间结合部形成缝隙。再进一步地，上述的内胆(30)的上口处最好设有一个挂沿A(34)，与该挂沿A(34)相对应，在所述的炉体(10)上设有挂沿B(35)，即可以起到稳定内胆(30)作用，同时还能使内胆(30)与炉体(10)内壁之间封闭性更佳。进一步地，在上述的构成硫磺气化室(16)的炉体(10)上最好设有加硫机构，该加硫机构包含至少一层上部开口的呈盒状的化硫平台(51)，该化硫平台(51)呈悬空状设置于硫磺气化室(16)中，所述加硫口(53)位于化硫平台(51)上层上方的炉体(10)上。再进一步地，上述化硫平台(51)的边缘最好设有呈锯齿状的分硫口(55)，可以使加入加硫机构的硫磺在液化过程中更加重要均匀地分布。进一步地，上述出渣口(14)处最好设有出渣封闭装置，该出渣封闭装置包含一个与出渣口(14)连接的竖向通道(40)，竖向通道(40)中设有至少一组闸门组A，该闸门组A包含闸板A(41)，闸板A(41)可以为抽板式：所述的闸板A(41)设置于一闸板A通道(42)中，闸板A(41)最好为两块，对应的闸板A通道(42)也设有两个，并且闸板A(41)从出渣封闭装置竖向通道(40)的两侧呈向下倾斜状伸入到竖向通道(40)，所述的闸板A(41)也可以为翻板式：包含转轴，所述的闸板A(41)设置于转轴上。进一步地，所述闸门组A下部的竖向通道(40)中最好设有闸门组B，该闸门组B为翻板式或抽板式中的一种。进一步地，上述的闸门组B优选为抽板式：包含两块上下重叠布置的抽板，即抽板A(44)和抽板B(43)，抽板A(44)和抽板B(43)相对的面上设有凸块(45)，所述凸块(45)上设有斜面，并且抽板A(44)和抽板B(43)上的凸块(45)上的斜面呈楔状相对。与现有技术相比，本专利技术能够实现硫磺与炭原料分别加入反应中，特别是原料硫磺进行单独气化，防止未反应硫磺混在炉渣中，大大减少硫磺原料的损耗，更加节能，同时制造和维护简单。附图说明图1为本专利技术实施例1的结构示意图。图2为本专利技术实施例1中内胆的结构示意图。图3为图2A—A剖面的结构示意图。图4为本专利技术实施例1化硫平台左视的结构示意图。图5为本专利技术实施例2化硫平台的结构示意图。图6为本专利技术实施例3出渣封闭装置的结构示意图。图7为本专利技术实施例4内胆的结构示意图。图中所示：10为炉体，11为温度计接口，12为出料口，13为加料口，14为出渣口，15为反应室，16为硫磺气化室，20为加料烟尘收集装置，21为加料烟尘收集装置侧口，22为加料烟尘收集装置直口，30为内胆，31为基座，32为气孔，33为支撑块，34为挂沿A，35为挂沿B，40为竖向通道，41为闸板A，42为闸板A通道，43为抽板B，44为抽板A，45为凸块，46为出渣烟尘收集装置，47为出渣烟尘收集装置侧口，48为出渣封闭装置连接件，49为出渣烟尘收集装置直口，50为化硫室，51为化硫平台，52为支撑板，53为加硫口，54为硫磺渣出口，55为分硫口。具体实施方式实施例1：参照图1～图4，为本专利技术实施例1的结构示意图，包括炉体10、加料口13、出料口12和出渣口14，所述的炉体10由多段构成，至少分为上、中、下3段，加料口13、出料口12设置于炉体10的上段，炉体上还设有温度计接口11。所述加料口13或出渣口14之一设有加料烟尘收集装置20，，该烟尘收集装置为一设置于加料口13或出渣口14外的罩体，在罩体上设有加料烟尘收集装置侧口21和加料烟尘收集装置直口22，加料烟尘收集装置侧口21为负压风口，加料烟尘收集装置直口22内径大于加料口13的内径，当加料时，加料口打开的同时，加料烟尘收集装置侧口21的负压可以防止炉内烟气外泄，加料烟尘收集装置直口22内径大于加料口13的内径，加料装置的输送管可以伸入到加料口13内，整个加料过程均不会有烟气外泄。所述的下段设有活动的内胆30，该内胆30为一设有上口和下口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能高效二硫化碳反应炉，包括炉体(10)、加料口(13)、出料口(12)和出渣口(14)，所述炉体(10)内的空间至少被分隔成反应室(15)和硫磺气化室(16)两部分，其特征在于：在所述的硫磺气化室(16)中设有加硫机构，该加硫机构包含至少一层上部开口的呈盒状的化硫平台(51)，该化硫平台(51)呈悬空状设置于硫磺气化室(16)中，所述加硫口(53)位于化硫平台(51)上层上方的炉体(10)上，在所述构成硫磺气化室(16)的炉体(10)上至少设有加硫口(53)。

【技术特征摘要】
1.一种节能高效二硫化碳反应炉，包括炉体(10)、加料口(13)、出料口(12)和出渣口(14)，所述炉体(10)内的空间至少被分隔成反应室(15)和硫磺气化室(16)两部分，其特征在于：在所述的硫磺气化室(16)中设有加硫机构，该加硫机构包含至少一层上部开口的呈盒状的化硫平台(51)，该化硫平台(51)呈悬空状设置于硫磺气化室(16)中，所述加硫口(53)位于化硫平台(51)上层上方的炉体(10)上，在所述构成硫磺气化室(16)的炉体(10)上至少设有加硫口(53)。2.根据权利要求1所述的节能高效二硫化碳反应炉，其特征在于：所述的化硫平台(51)的边缘设有呈锯齿状的分硫口(55)。3.根据权利要求2所述的节能高效二硫化碳反应炉，其特征在于：所述的硫磺气化室(16)的化硫室(50)下部设有硫磺渣出口(54)。4.根据权利要求1-3任一项所述的节能高效二硫化碳反应炉，其特征在于：所述的炉体(10)至少分为上、下两段，所述的下段设有活动的内胆(30)，该内胆(30)为一设有上口和下口并且上口大、下口小的喇叭状体，所述下口与出渣口(14)相对接，上口的外沿与炉体(10)下段的内壁相对接，将所述炉体(10)内的反应室(15)和硫磺气化室(16)由所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贯彪，
申请(专利权)人：张贯彪，
类型：发明
国别省市：新疆;65