本实用新型专利技术公开了一种二硫化碳的连续化生产装置，包括煤斗(1)、螺旋输送器(2)、闭气进料阀(3)、高温反应管(4)、加热腔(5)、螺旋出渣机(6)、闭气出料阀(7)、硫磺气进料管(8)、合成气出料管(9)、视镜口(10)，其特征在于：螺旋输送器(2)在反应管(4)的上端进煤；螺旋输送器(2)有两个，闭气进料阀(3)设置在两个螺旋输送器(2)之间；合成气出料管(9)在反应管的进煤口和加热腔(5)顶之间；用于观察煤层高度的视镜口(10)在反应管(4)上部、进煤口对面；加热腔(5)设置在反应管(4)的中段；硫磺气进口在加热腔(5)以下的反应管段进入；螺旋出渣机(6)在反应管底部；闭气出料阀(7)设置在螺旋出渣机(6)以下。本实用新型专利技术生产过程连续流畅；能自动化控制，避免了废气的无组织排放，安全环保，效果好收率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种二硫化碳的连续化生产装置，包括煤斗(1)、螺旋输送器(2)、闭气进料阀(3)、高温反应管(4)、加热腔(5)、螺旋出渣机(6)、闭气出料阀(7)、硫磺气进料管(8)、合成气出料管(9)、视镜口(10)，其特征在于：螺旋输送器(2)在反应管(4)的上端进煤；螺旋输送器(2)有两个，闭气进料阀(3)设置在两个螺旋输送器(2)之间；合成气出料管(9)在反应管的进煤口和加热腔(5)顶之间；用于观察煤层高度的视镜口(10)在反应管(4)上部、进煤口对面；加热腔(5)设置在反应管(4)的中段；硫磺气进口在加热腔(5)以下的反应管段进入；螺旋出渣机(6)在反应管底部；闭气出料阀(7)设置在螺旋出渣机(6)以下。本技术生产过程连续流畅；能自动化控制，避免了废气的无组织排放，安全环保，效果好收率高。【专利说明】一种二硫化碳的连续化生产装置
本技术属于化工原料合成
，尤其是一种二硫化碳的连续化生产装置。
技术介绍
二硫化碳是无色或淡黄色透明液体，有刺激性气味，易挥发，沸点46.5°C。不溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂。二硫化碳用途较广，作为一种良好的溶剂，又是生产橡胶硫化剂、农药、医药及化工中间体的基本化工原料等。 二硫化碳传统生产方法是在铁增(或电炉)内加入木炭，然后连续加入硫磺，直到木炭反应完的间歇制备方法；然后延续到用焦炭、石油焦、半焦等代替木炭，扩大了原料来源，又降低了成本，但是仍然改变不了间歇化生产的本质，间歇生产二硫化碳存在较大的安全隐患和操作繁琐、成本较高；国内外又有天然气法合成二硫化碳，实现连续化合成及自动化控制，但是天然气含氢较多，副产较多硫化氢需要回收，是对能源的较大浪费，成本较高。 木炭法合成二硫化碳主要反应方程式如下: C+2S —~- CS2 天然气法合成二硫化碳主要反应方程式如下: CH4+4S —~- CS2+2H2S 2H2S+02—~- 2H 20+2S 如何提供一种合理化的生产装置，避免废气的无组织排放，是生产中亟需解决的冋题。
技术实现思路
本技术的目的就是为了在原有间歇反映甑法合成二硫化碳的基础上，进行技术改造，提供一种比较合理的生产装置，能应用颗粒炭来实现二硫化碳的真正连续化生产，该方法可以完全实现自动化控制，连续化生产避免了废气的无组织排放，总收率较高，安全环保，适合工业化生产。 本技术采用如下技术方案: 一种二硫化碳的连续化生产装置，包括:煤斗(I)、螺旋输送器(2)、闭气进料阀(3)、高温反应管(4)、加热腔(5)、螺旋出渣机(6)、闭气出料阀(7)、硫磺气进料管(8)、合成气出料管(9)、视镜口(10)，其特征在于:螺旋输送器(2)在反应管(4)的上端进煤；螺旋输送器(2)有两个，闭气进料阀(3)设置在两个螺旋输送器(2)之间；合成气出料管(9)在反应管的进煤口和加热腔(5)顶之间；用于观察煤层高度的视镜口(10)在反应管(4)上部、进煤口对面；加热腔(5)设置在反应管⑷的中段；硫磺气进口在加热腔(5)以下的反应管段进入；螺旋出渣机(6)在反应管底部；闭气出料阀(7)设置在螺旋出渣机￠)以下。 优选的，闭气进料阀(3)和闭气出料阀(7)分别为一个或串联的多个。 优选的，硫磺气进料管(8)里端插入到加热腔(5)内。 进一步优选的，合成气出料管(9)设置在反应管(4)的加粗段的上部。 本技术的工作过程:首先从煤斗内通过螺旋输送器、闭气进料阀再通过螺旋输送器将颗粒煤输送到高温反应管内，当达到一定体积后，启动加热系统，将反应段加热到反应温度，然后从硫磺气进料管吹进硫磺气，向上通过高温煤层，发生接触反应，生成以二硫化碳为主的合成气，从合成气出料管排出，去分离、冷凝制得合格的二硫化碳，反应启动后，稳定颗粒煤进料速度，一定时间后再启动螺旋出渣机和闭气出料阀，将生成的灰渣及时排出，整个系统便进入连续化生产状态。 本技术有益的效果是:设备一体化组装；生产过程连续流畅；避免了间歇方法中废气的无组织排放，用装置生产二硫化碳安全环保，收率高效果好，能自动化控制，保证产品的质量和产量，适合工业化生产。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图示中，I为煤斗、2为螺旋输送器、3为闭气进料阀、4为高温反应管、5为加热腔、6为螺旋出渣机、7为闭气出料阀、8为硫磺气进料管、9为合成气出料管、10为视镜口。 【具体实施方式】 实施例1: 一种二硫化碳的连续化生产装置，包括:煤斗(I)、螺旋输送器(2)、闭气进料阀 (3)、高温反应管(4)、加热腔(5)、螺旋出渣机(6)、闭气出料阀(7)、硫磺气进料管(8)、合成气出料管(9)、视镜口(10)，其特征在于:螺旋输送器(2)在反应管(4)的上端进煤；螺旋输送器(2)有两个，闭气进料阀(3)设置在两个螺旋输送器(2)之间；合成气出料管(9)在反应管的进煤口和加热腔(5)顶之间；用于观察煤层高度的视镜口(10)在反应管(4)上部、进煤口对面；加热腔(5)设置在反应管⑷的中段；硫磺气进口在加热腔(5)以下的反应管段进入；螺旋出渣机(6)在反应管底部；闭气出料阀(7)设置在螺旋出渣机￠)以下。 其中，闭气进料阀(3)和闭气出料阀(7)分别为一个或串联的多个。 其中，硫磺气进料管⑶里端插入到加热腔(5)内。 其中，合成气出料管(9)设置在反应管(4)的加粗段的上部。 工作时，首先将煤斗内加入直径在2cm以下的煤颗粒，启动螺旋输送器和闭气进料阀将颗粒煤输送到反应管内，当煤层达到加粗管时，启动加热系统，将反应段加热到850°C，然后从硫磺气进料管吹进硫磺气，向上通过高温煤层，发生接触反应，生成以二硫化碳为主的合成气，从合成气出料管排出，通过精馏塔和冷凝器后制得合格的二硫化碳，不凝气去回收硫磺然后去尾气处理系统，达标后排放。反应启动后，稳定颗粒煤进料速度，一定时间后再启动螺旋出渣机和闭气出料阀，将生成的灰渣及时排出，至此整个系统便进入连续化生产状态。【权利要求】1.一种二硫化碳的连续化生产装置，包括:煤斗(I)、螺旋输送器(2)、闭气进料阀(3)、高温反应管(4)、加热腔(5)、螺旋出渣机￠)、闭气出料阀(7)、硫磺气进料管(8)、合成气出料管(9)、视镜口(10)，其特征在于:螺旋输送器(2)在反应管(4)的上端进煤；螺旋输送器(2)有两个，闭气进料阀(3)设置在两个螺旋输送器(2)之间；合成气出料管(9)在反应管的进煤口和加热腔(5)顶之间；用于观察煤层高度的视镜口(10)在反应管(4)上部、进煤口对面；加热腔(5)设置在反应管⑷的中段；硫磺气进口在加热腔(5)以下的反应管段进入；螺旋出渣机(6)在反应管底部；闭气出料阀(7)设置在螺旋出渣机(6)以下。2.根据权利要求1所述的一种二硫化碳的连续化生产装置，其特征在于，闭气进料阀(3)和闭气出料阀(7)分别为一个或串联的多个。3.根据权利要求1所述的一种二硫化碳的连续化生产装置，其特征在于，硫磺气进料管(8)里端插入到加热腔(5)内。4.根据权利要求1所述的一种二硫化碳的连续化生产装置，其特征在于，合成气出料管(9)设置在反应管(4)的加本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种二硫化碳的连续化生产装置，包括：煤斗(1)、螺旋输送器(2)、闭气进料阀(3)、高温反应管(4)、加热腔(5)、螺旋出渣机(6)、闭气出料阀(7)、硫磺气进料管(8)、合成气出料管(9)、视镜口(10)，其特征在于：螺旋输送器(2)在反应管(4)的上端进煤；螺旋输送器(2)有两个，闭气进料阀(3)设置在两个螺旋输送器(2)之间；合成气出料管(9)在反应管的进煤口和加热腔(5)顶之间；用于观察煤层高度的视镜口(10)在反应管(4)上部、进煤口对面；加热腔(5)设置在反应管(4)的中段；硫磺气进口在加热腔(5)以下的反应管段进入；螺旋出渣机(6)在反应管底部；闭气出料阀(7)设置在螺旋出渣机(6)以下。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张自杰，
申请(专利权)人：张自杰，
类型：新型
国别省市：山东;37
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