本实用新型专利技术涉及一种连续全密闭流化床二硫化碳生产装置，所述全密闭流化床反应器顶部设置有粗产品气出口，上段侧部设有两个煤粉原料进料口，中下段反应器内设有陶瓷电加热棒组，下段设有一个与硫磺蒸汽发生器相连的硫磺蒸汽进料口穿过器壁至分布器下中心位置，底部设有一个粉灰吸出口；所述两个全密闭磁力驱动螺旋煤粉连续进料仓，料仓外有远红外加热装置，与反应器连接处有耐高温插板阀；所述粉灰吸出缓冲罐，罐体中段侧部有一粉灰进口装耐高温插板阀底部有一粉灰出料口与阀门连接，顶部有真空口、水入口及氮气入口分别与阀门连接。该装置结构巧妙合理、连续密闭操作、运行安全稳定可靠、实现了清洁生产，保护了环境。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及二硫化碳生产的主要设备，特别涉及一种连续全密闭流化床反应器。
技术介绍
目前国内以木炭(或焦炭)、硫磺为原料的间歇法生产装置，由于都是间歇式生产，采用无组织排放，在生产、停炉、开盖、加料过程中避免不了有毒有害气体二氧化硫和硫化氢等的排放，带来了安全环保问题。做到清洁生产非常困难，而且能耗及原料损失较大。根本谈不上自动化，体力劳动量较大操作非常原始。针对目前现状很多企业都做了改进工作但效果都不十分明显。国家鼓励采用先进的天然气法生产工艺，但天然气清洁资源以保民用为主，天然气不断涨价，给天然气法二硫化碳企业生产经营带来了困难，没有原料优势。目前急需解决用来源广价格低廉的焦炭为原料生产二硫化碳的清洁工艺及设备。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、实用方便的以煤粉为原料连续全密闭流化床二硫化碳生产装置。本技术是通过如下技术方案实现的:一种连续全密闭流化床二硫化碳生产装置，包括全密闭流化床反应器，两个全密闭磁力驱动螺旋煤粉连续进料仓，一个粉灰吸出缓冲罐，一个硫磺蒸汽发生器。所述全密闭流化床反应器顶部设置有粗产品气出口，上段侧部设有两个煤粉原料进料口，中下段反应器内设有陶瓷电加热棒组，下段设有一个与硫磺蒸汽发生器相连的硫磺蒸汽进料口穿过器壁至分布器下中心位置，底部设有一个粉灰吸出口 ；所述两个全密闭磁力驱动螺旋煤粉连续进料仓，料仓外有远红外加热装置，与反应器连接处有耐高温插板阀；所述粉灰吸出缓冲罐，罐体中段侧部有一粉灰进口装耐高温插板阀底部有一粉灰出料口与阀门连接，顶部有真空口、水入口及氮气入口分别与阀门连接。更加具体的:一种连续全密闭流化床二硫化碳生产装置，包括全密闭流化床反应器(I)，进料仓(2)，粉灰吸出缓冲罐(3);反应器(I)上端连接进料仓(2)，反应器(I)下端连接粉灰吸出缓冲罐(3)，其特征在于:硫磺蒸气发生器(19)连接反应器(1)，反应器(I)内设置有分布器(17)。所述进料仓(2)为全密闭磁力驱动螺旋煤粉连续进料仓。与硫磺蒸气发生器(19)相连的硫磺蒸汽进料口(18)穿过反应器⑴器壁至分布器(17)下中心位置。所述全密闭磁力驱动螺旋煤粉连续进料仓(2)有两个，分别设置在全密闭流化床反应器(I)的上端。所述全密闭磁力驱动螺旋煤粉连续进料仓(2)与全密闭流化床反应器(I)采用直管段连接。所述全密闭流化床反应器(I)的顶部设置有粗产品气出口(9)，全密闭流化床反应器(I)的上段侧部设有高温插板阀(10)与全密闭磁力驱动螺旋煤粉连续进料仓(2)相连接，全密闭流化床反应器(I)的中下段反应器内设有陶瓷电加热棒(16卜3)，下段设有一个与硫磺蒸气发生器(19)相连的硫磺蒸汽进料口(18)穿过全密闭流化床反应器(I)的器壁至分布器(17)下中心位置，底部设有一个粉灰吸出口。所述全密闭流化床反应器(I)和进料仓(2)的外部设置可控温远红外加热板(8)。全密闭磁力驱动螺旋煤粉连续进料仓(2)带有磁力驱动螺旋(4)，壳体外装有远红外加热板(8)，顶部带有真空口(5)，氮气入口(6)，煤粉原料入口(7)。粉灰吸出缓冲罐(3)的罐体中段侧部有一粉灰进口与耐高温插板阀(11)相连接，底部有一粉灰浆出料口(15)与阀门连接，顶部有真空口(13)、水入口(14)、氮气入口(12)分别与阀门连接。本技术的有益效果是:结构巧妙合理、传质传热效果好、生产效率高、连续密闭操作、运行安全稳定可靠、工程造价低、能耗及原料消耗低、使用寿命长维护费用低，更重要是实现了清洁生产，保护了环境。适于广泛推广应用。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步的说明。附图1为本技术的结构示意图；图中，I全密闭流化床反应器，2全密闭磁力驱动螺旋煤粉连续进料仓，3粉灰吸出缓冲罐，4磁力驱动螺旋，5真空口，6氮气入口，7固体原料入口，8远红外加热板，9产品气出口，10进料高温插板阀，11出粉灰高温插板阀，12氮气入口，13真空口，14水入口，15粉灰浆出口，17分布器，18硫磺蒸汽入口，19硫磺蒸汽发生器，16卜3陶瓷电加热棒。【具体实施方式】实施例1:一种连续全密闭流化床反应器，所述全密闭流化床反应器I顶部设置有膨大沉降区及粗产品气出口 9，上段侧部设有两个固体原料进料口高温插板阀10与两个全密闭磁力驱动螺旋固体连续进料仓2相连接，中下段反应器内设有陶瓷电加热棒组16卜3，下段设有一个与硫磺蒸气发生器19相连的硫磺蒸汽进料口 18穿过器壁至分布器17下中心位置，底部设有一个粉灰吸出口出粉灰高温插板阀11，加热方式使用可控温远红外加热板8 ;所述粉灰吸出缓冲罐3，罐体中段侧部有一粉灰进口与耐高温插板阀相连接，底部有一粉灰浆出料口 15与阀门连接，顶部有真空口 13、水入口 14、氮气入口 12分别与阀门连接。其中全密闭流化床反应器材质为耐温1300度以上耐热钢制成；加热方式采用可控温远红外加热板温度控制在850— 950度之间；反应器内部加热采用陶瓷加热棒温度控制在820— 860度之间，目的是使反应器内部反应温度均匀达到最佳范围。具体工作过程:整套装置先进行气密实验合格后，用氮气进行系统置换，氧含量小于0.2%为合格，将含碳固体原料输送入两个全密闭磁力驱动螺旋固体连续进料仓2达到一定量，用氮气置换后启动真空泵抽真空，同时给全密闭磁力驱动螺旋固体连续进料仓2远红外加热板8送电加热使温度升至400度经行脱气及脱水；同时也将全密闭流化床反应器I远红外加热板8及陶瓷电加热棒组16卜3送电升温至820-860度；恒温30分钟后关闭全密闭磁力驱动螺旋固体连续进料仓2真空阀打开其中一个个固体原料进料口高温插板阀10，启动磁力驱动螺旋4，再打开液体硫磺进料阀调节至一定量进液体硫磺，液体硫磺进入硫磺蒸气发生器19硫磺蒸气经硫磺蒸气进口 18进入流化床反应器自下而上经分布器17与灼热煤粉原料在流化状态下850度左右发生反应生成粗产品气从流化床反应器I顶部膨大沉降区气固分离后粗产品气出口 9进入冷凝分离工序；随着反应的进行含煤粉中碳的降低底部会有越来越多的粉灰形成，达到一定量后先将粉灰吸出缓冲罐3充氮气置换然后抽至微真空状态，定期打开粉灰吸出口出粉灰高温插板阀11，将粉灰定量抽至粉灰吸出缓冲罐3内，再关闭插板阀11，往粉灰吸出缓冲罐3内从水入口 14加入少量水形成灰浆状从粉灰浆出料口15打开阀门放出。整个过程实现了全密闭连续生产，收率高，能耗低，操作简单，安全可靠。煤粉连续投入510公斤，液体硫磺连续投入1850公斤，产出二硫化碳2050公斤。【主权项】1.一种连续全密闭流化床二硫化碳生产装置，包括全密闭流化床反应器(1)，进料仓(2)，粉灰吸出缓冲罐(3);反应器(I)上端连接进料仓(2)，反应器(I)下端连接粉灰吸出缓冲罐(3)，其特征在于:硫磺蒸气发生器(19)连接反应器(1)，反应器(I)内设置有分布器(17)ο2.根据权利要求1所述的一种连续全密闭流化床二硫化碳生产装置，其特征在于:所述进料仓(2)为全密闭磁力驱动螺旋煤粉连续进料仓。3.根据权利要求1所述的一种连续全密闭流化床二硫化碳生产装置，其特征在于:与硫磺蒸气发生器(19)相连的硫磺蒸汽进料口(18)穿过反应器(I)器壁至分本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续全密闭流化床二硫化碳生产装置，包括全密闭流化床反应器(1)，进料仓(2)，粉灰吸出缓冲罐(3)；反应器(1)上端连接进料仓(2)，反应器(1)下端连接粉灰吸出缓冲罐(3)，其特征在于：硫磺蒸气发生器(19)连接反应器(1)，反应器(1)内设置有分布器(17)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张自杰，
申请(专利权)人：张自杰，
类型：新型
国别省市：山东;37
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