本实用新型专利技术属于多相流技术领域，尤其涉及一种多相流密闭混输装置，包括分离器A，双轮驱动多相混输模块，分离器B，所述分离器A位于双轮驱动多相混输模块一侧，所述分离器B位于双轮驱动多相混输模块另一侧，所述双轮驱动多相混输模块包括进口压力表Pa，变频控制柜，出口压力表Pb，气体排出阀，过滤器Ga，泵，过滤器Gb，回流阀Ha，回流阀Hb，所述变频控制柜位于双轮驱动多相混输模块中央，其上方设有出口，所述泵连接变频控制柜的下方，其下方设有稠油排出口，所述过滤器Ga位于泵的一端，所述过滤器Gb位于泵的另一端，所述回流阀Ha位于过滤器Ga的下方，且连接稠油排出口的一端，所述回流阀Hb连接稠油排出口的另一端。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于多相流
，尤其涉及一种多相流密闭混输装置，包括分离器A，双轮驱动多相混输模块，分离器B，所述分离器A位于双轮驱动多相混输模块一侧，所述分离器B位于双轮驱动多相混输模块另一侧，所述双轮驱动多相混输模块包括进口压力表Pa，变频控制柜，出口压力表Pb，气体排出阀，过滤器Ga，泵，过滤器Gb，回流阀Ha，回流阀Hb，所述变频控制柜位于双轮驱动多相混输模块中央，其上方设有出口，所述泵连接变频控制柜的下方，其下方设有稠油排出口，所述过滤器Ga位于泵的一端，所述过滤器Gb位于泵的另一端，所述回流阀Ha位于过滤器Ga的下方，且连接稠油排出口的一端，所述回流阀Hb连接稠油排出口的另一端。【专利说明】一种多相流密闭混输装置
本技术属于多相流
，尤其涉及一种多相流密闭混输装置。
技术介绍
油气开发中经常遇到多相流动问题，如油藏量的确定，油藏的分布规律和变化规律，油井中产液的流动状态，油气水在管线中的输送规律，提升泵和增压泵的性能，分离器的效率，混相流量的计量等。 多相流技术于上世纪50年代走进石油工业。早期的研究人员根据实验室试验中获取的气、液相体积流量，各相的物性参数，管径和管道倾斜度，管道进出口压力等绘出一组无量纲的经验流态分布图。在均匀混合液体质量和动量守恒方程的基础上，推导出稳态压降方程，依靠单相流动方程求解摩阻损失，使得混合雷诺数得到广泛运用。同时，有的技术人员还采用经验放大系数的方法，计算由于存在第二相而增加的摩阻损失。80年代初，计算压降的经验公式与计算机的结合，戏剧性地给石油工程技术人员一种实用工具，开发出从管道一端到另一端压降的数值迭代技术，出现了通过简单内流性能关系而连接油井和油层段的工艺流程。遗憾的是，工程人员很快就认识到这种方法具有很多问题。经验流态分布图很不细致，以前较多采用流量(或表观流速)确定的流态分界点，与其它参数特别是管道的倾斜度有很大关系。各个流态的经验液体存积公式同样存在不足，均匀混合流模型过于简化。如果不建立实际的多相流模型，无论是通过实验室还是现场试验测试得到的数据，其精度都不能得到提高。
技术实现思路
本技术提供一种多相流密闭混输装置，以解决上述
技术介绍
中传统混输装置不适应闻气液比、闻含砂、闻粘度介质在闻温、闻压等复杂工况下的密闭集输等问题。 本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本技术提供一种多相流密闭混输装置，其特征在于:包括分离器A，双轮驱动多相混输模块，分离器B，所述分离器A位于双轮驱动多相混输模块一侧，所述分离器B位于双轮驱动多相混输模块另一侧，所述双轮驱动多相混输模块包括进口压力表Pa，变频控制柜，出口压力表Pb，气体排出阀，过滤器Ga，泵，过滤器Gb，回流阀Ha，回流阀Hb，泵头温度传感器La，泵头温度传感器LbJf述变频控制柜位于双轮驱动多想混输模块中央，其上方设有出口，所述泵连接变频控制柜的下方，其下方设有稠油排出口，所述过滤器Ga位于泵的一端，所述过滤器Gb位于泵的另一端，所述回流阀Ha位于过滤器Ga的下方，且连接稠油排出口的一端，所述回流阀Hb连接稠油排出口的另一端，所述双轮驱动多相混输模块的底部设有进口 J，其顶部设有气体排出阀，其外侧一端设有进口压力表Pa，另一端设有进口压力表Pa，所述泵头温度传感器La位于进口压力表Pa的外侧，所述泵头温度传感器Lb位于进口压力表Pb的外侧。 本技术的有益效果为: I本专利中，稠油从进入口 J进入，从稠油出口排出，进入系统。气体从气体出口排出，回阀Ha和回流阀Hb微开，轮作时间不超过半小时。无论是气体和沙子都不过泵，而且过滤器在轮作周期内反冲洗一次，其大大减少维修时间，增强使用寿命。 2本专利采用双轮驱动多相混输模块，以及分离器A和分开器B联合设计，不仅能实现多相流的密闭集输，而且还具有分离，计量的功能，可以代替计转站。 3本专利的双轮驱动多相混输模块采用“轮作”方法，可以自动冲洗过滤器Ga和过滤器Gb，并将进口压力表Pa，、出口压力表Pb、泵头温度传感器La、泵头温度传感器Lb与控制柜连接，可以无人值守。管理人员定期巡检时观察机油液位和泵震动声音是否正常即可，节省大量劳动力。 4本专利的调频控制柜可调节频率，使泵排量适应工况。然后确定正反转周期，再将调频控制柜内的开关旋至自动挡。双轮驱动多相混输泵开始正转时，分离器B中液进入分离器A，并将A中天然气增压、排出；泵反转时，分离器B中天然气增压、排出。如此循环工作，天然气不过泵就可以增压输出〈含液)。在输送介质气液比低于I时，可以不用分离器，调节回流阀Ha，b即可直接输出。其可完全能够适应高气液比、高含砂、高粘度介质在高温、高压等复杂工况下的密闭集输工作。 5本专利的多相流密封混输装置适用于单井、井组、区块，在不断增加产能，或油井能量递减，或介质组分变化，或气候影响，或管道腐蚀结垢等各种因素作用的情况，其能耗小，油井回压低，使得油井大大增产，其管理难度小。 6本专利结构简单，成本低，应用范围广，维修拆卸方便，便于使用。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术做进一步描述: 图中:1-分离器A，2_进口压力表Pa，3_变频控制柜，4-双轮驱动多想混输模块，5-气体排出阀，6-出口，7-出口压力表Pb，8-分离器B，9-泵头温度传感器Lb，10-过滤器Gb, 11-回流阀Hb，12-稠油排出口，13-进口 J，14-双轮驱动多相混输泵，15-回流阀Ha，16-过滤器Ga，17-泵头温度传感器La。 实施例: 本实施例包括:分离器Al、双轮驱动多相混输模块4、分离器B8，所述分离器Al位于双轮驱动多相混输模块4 一侧，所述分离器B8位于双轮驱动多相混输模块4另一侧，所述双轮驱动多相混输模块4包括进口压力表Pa2，变频控制柜3，出口压力表Pb7，气体排出阀5，过滤器Gal6，泵14，过滤器GblO，回流阀Hal5，回流阀HblI，泵头温度传感器Lal7，泵头温度传感器Lb9，所述变频控制柜3位于双轮驱动多相混输模块4中央，其上方设有出口6，所述泵14连接变频控制柜3的下方，其下方设有稠油排出口 12，所述过滤器Gal6位于泵14的一端，所述过滤器GblO位于泵14的另一端，所述回流阀Hal5位于过滤器Gal6的下方，且连接稠油排出口 12的一端，所述回流阀Hbll连接稠油排出口 12的另一端，所述双轮驱动多想混输模块4的底部设有进口 J13，其顶部设有气体排出阀5，其外侧一端设有进口压力表Pa2，另一端设有进口压力表Pa2。所述泵头温度传感器Lal7位于进口压力表Pa2的外侧，所述泵头温度传感器Lb9位于出口压力表Pb7的外侧。 利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。【权利要求】1.一种多相流密闭混输装置，其特征在于:包括分离器A，双轮驱动多相混输模块，分离器B，所述分离器A位于双轮驱动多相混输模块一侧，所述分离器B位于双轮驱动多相混输模块另一侧，所述双轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多相流密闭混输装置，其特征在于：包括分离器A，双轮驱动多相混输模块，分离器B，所述分离器A位于双轮驱动多相混输模块一侧，所述分离器B位于双轮驱动多相混输模块另一侧，所述双轮驱动多相混输模块包括进口压力表Pa，变频控制柜，出口压力表Pb，气体排出阀，过滤器Ga，泵，过滤器Gb，回流阀Ha，回流阀Hb，泵头温度传感器La，泵头温度传感器Lb，所述变频控制柜位于双轮驱动多相混输模块中央，其上方设有出口，所述泵连接变频控制柜的下方，其下方设有稠油排出口，所述过滤器Ga位于泵的一端，所述过滤器Gb位于泵的另一端，所述回流阀Ha位于过滤器Ga的下方，且连接稠油排出口的一端，所述回流阀Hb连接稠油排出口的另一端，所述双轮驱动多相混输模块的底部设有进口J，其顶部设有气体排出阀，其外侧一端设有进口压力表Pa，另一端设有进口压力表Pa，所述泵头温度传感器La位于进口压力表Pa的外侧，所述泵头温度传感器Lb位于进口压力表Pb的外侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵延平，
申请(专利权)人：天津市金地科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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