本实用新型专利技术提供了一种流化制粒机过滤器的反吹装置，包括：与压缩空气生成装置连接的压缩空气控制阀、压缩空气管道、旋转分度电机和密封装置；所述压缩空气控制阀连接在压缩空气管道上，旋转分度电机控制压缩空气管道的旋转，压缩空气管道带动密封装置旋转，所述的密封装置用于对过滤器的腔室进行封堵。本实用新型专利技术的旋转分度电机驱动压缩空气管道旋转，压缩空气管道带动密封装置旋转，密封装置可设置为多个，达到了同时对多个过滤器腔室进行反吹的目的，并且可以不断循环反吹过程，达到了除尘的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及反吹装置的
，尤其是涉及一种流化制粒机过滤器的反吹装置。
技术介绍
目前，在制药、食品、化工、冶金等领域，均会使用到流化制设备、流化包衣或者气力输送装置，流化床制粒一般指顶喷流化床，其主要结构包括容器、空气分流板、喷嘴、过滤袋、空气进出口和物料排出口，流化床制粒机使用时，压缩空气和粘合剂溶液按一定的比例由喷嘴雾化，并喷至流化床层上正处于流化状态的物料粉末上，液滴使接触到的粉末润湿并聚结在其周围形成粒子核，同时，由继续喷入的液滴落在粒子核表面上，产生粘合架桥作用，使粒子核与粒子核之间，粒子核与粒子之间相互结合，逐渐形成较大的颗粒，待其干燥后，粉末间的液体桥变成固体桥，即可得到外形圆整的多孔颗粒，由于流化床制粒的全过程不受外力的作用，仅受床内气流的影响，故制得的颗粒具有密度小，粒子强度低，颗粒的粒度均匀，流动性好，压缩成形性好等优点。在现有技术中，流化制设备、流化包衣或者气力输送装置在排风的过程中，对排风进行处理时，均需要使用过滤器。制粒机、包衣机和气力输送机在使用过程中，排风时，大量的粉尘会被拦截在过滤器的表面，随着粉尘的拦截，过滤器阻力会逐渐的增大，随着过滤器的阻力增大，过滤器的通风量会逐渐下降，进而影响了流化床的流化态或气力输送装置的输送量，从而影响了干燥、包衣和输送的效果。为了降低过滤的阻力，流化床、包衣机和气力输送装置在使用的过程中，均会对过滤器进行除尘处理，目前，流化床和包衣机采用的是布袋式的过滤器，即：设置两个过滤腔室，在过滤器的使用过程中，通过牵引装置上下提拉抖动布袋，使布袋表面的粉尘脱落，并且在使用时，两个腔室会交替进行抖袋，每次抖袋过程中，腔室的排风管道会关闭上，通过抖动布袋，达到处理附着在过滤器表面粉尘的作用。但是，采用上述去除粉尘的方法，对于过滤器内部通风通道所拦截的粉尘无法进行处理，并且在使用的过程中，过滤器的阻力依然在逐渐增大，此种过滤器再生方法并没有从根本上解决过滤阻塞的问题，只是阻力增大的速度有所下降，同时，由于抖袋过程中会关闭通风管道，这样就严重影响了流化状态。为了克服过滤的阻力，工作人员按照排风机组的工作状态，根据排风量会适当调大风机的运行频率，此种方法虽然有一定的效果，减小了过滤的阻力，但是也增加了设备整体的能耗；并且在使用的过程中，由于无法清除布袋过滤内部拦截的粉尘颗粒，过滤器又无法实现在线清洗，每批使用完毕后，都需要对布袋进行拆除清洗，并且需要专用的清洗设备，才能将布袋清洗干净，这样的做法不但耗费了资金购买清洗设备，也浪费了人力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种流化制粒机过滤器的反吹装置，以解决现有技术中存在的采用布袋对过滤器进行除尘，过滤器内部通风通道所拦截的粉尘无法进行处理，采用调大排风机组的运行频率改变过滤器的阻力，又增加了设备的整体能耗；过滤器使用完毕后，需要使用专用的清洗设备对布袋进行清洗，耗费了人力和物力的技术问题。本技术提供的一种流化制粒机过滤器的反吹装置，包括：与压缩空气生成装置连接的压缩空气控制阀、压缩空气管道、旋转分度电机和密封装置；所述压缩空气控制阀连接在压缩空气管道上，旋转分度电机控制压缩空气管道的旋转，压缩空气管道带动密封装置旋转，所述的密封装置用于对过滤器的腔室进行封堵。进一步地，所述的压缩空气管道为硬质件，包括第一杆、第二杆和第三杆；所述第一杆的一端与第二杆的一端垂直连接，第二杆的另一端与第三杆的一端垂直连接，使第一杆与第三杆平行设置，且第一杆和第三杆分别位于第二杆的两侧，所述旋转分度电机与第一杆驱动连接，第三杆与密封装置连接。进一步地，所述压缩空气管道的上部具有一个管道入口，下部为具有多个管道出口的圆盘状。进一步地，所述压缩空气管道的旋转角度范围在0～360度之间。进一步地，所述密封装置内设有快速释放阀，快速释放阀与压缩空气管道连接。进一步地，所述密封装置为上端封闭，下端开口的圆筒形。进一步地，所述密封装置的内径大于过滤器的腔室直径。进一步地，所述密封装置的开口处边沿设置有密封垫。进一步地，所述的密封装置为多个。进一步地，所述快速释放阀设置在密封装置的中心点处。本技术提供的一种流化制粒机过滤器的反吹装置，所述的旋转分度电机驱动压缩空气管道进行旋转，使压缩空气管道另一端的密封装置对过滤器的腔室进行封堵；利用压缩空气管道上连接的压缩空气控制阀，对压缩空气进行释放，使压缩空气充满整个压缩空气管道；压缩空气管道内的压缩空气通过密封装置，将管道内的压缩空气快速释放，释放的高压压缩空气瞬时充满整个过滤器的腔室，将过滤器内部通风通道内的粉尘吹掉，粉尘经过过滤器的通道排出，达到了去除灰尘的目的；过滤器粉尘去除完毕后，利用旋转分度电机带动压缩空气管道进行再次旋转，将密封装置移动至下一个过滤器腔室的位置，对下一个过滤器的腔室进行反吹，直至完成每一个过滤器的反吹，从而完成一个循环，使用过程中，不断重复上述循环过程，达到了过滤器再生的效果，保证了过滤器的通风量；所述的旋转分度电机可以同时连接多个压缩空气管道，使压缩空气管道另一端的密封装置逐个对过滤器的腔室进行封闭反吹，采用多个过滤器同时做反吹再生的方法，减少了再生时过滤器的失效面积，保证了流化床的整体通风效果不受影响，同时也保证了流化床整体的流化态，提高了除尘的工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种流化制粒机过滤器的反吹装置的结构示意图；图2为本技术另一实施例提供的一种流化制粒机过滤器的反吹装置的结构示意图。附图标记：11-压缩空气控制阀； 12-压缩空气管道； 13-旋转分度电机；14-密封装置； 15-快速释放阀； 121-第一杆；122-第二杆； 123-第三杆。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶面”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1图1为本技术实施例提供的一种流化制粒机过滤器的反吹装置的结本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种流化制粒机过滤器的反吹装置，其特征在于，包括：与压缩空气生成装置连接的压缩空气控制阀(11)、压缩空气管道(12)、旋转分度电机(13)和密封装置(14)；所述压缩空气控制阀(11)连接在压缩空气管道(12)上，旋转分度电机(13)控制压缩空气管道(12)的旋转，压缩空气管道(12)带动密封装置(14)旋转，所述的密封装置(14)用于对过滤器的腔室进行封堵。
【技术特征摘要】
1.一种流化制粒机过滤器的反吹装置，其特征在于，包括：与压缩空气生成装置连接的压缩空气控制阀(11)、压缩空气管道(12)、旋转分度电机(13)和密封装置(14)；所述压缩空气控制阀(11)连接在压缩空气管道(12)上，旋转分度电机(13)控制压缩空气管道(12)的旋转，压缩空气管道(12)带动密封装置(14)旋转，所述的密封装置(14)用于对过滤器的腔室进行封堵。2.根据权利要求1所述的流化制粒机过滤器的反吹装置，其特征在于，所述的压缩空气管道(12)为硬质件，包括第一杆(121)、第二杆(122)和第三杆(123)；所述第一杆(121)的一端与第二杆(122)的一端垂直连接，第二杆(122)的另一端与第三杆(123)的一端垂直连接，使第一杆(121)与第三杆(123)平行设置，且第一杆(121)和第三杆(123)分别位于第二杆(122)的两侧，所述旋转分度电机(13)与第一杆(121)驱动连接，第三杆(123)与密封装置(14)连接。3.根据权利要求1所述的流化制粒机过滤器的反吹装置，其特征在于，所述压...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春明，王世庆，刘晓亮，
申请(专利权)人：天津宜诺医药工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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