预制模块化整体舱室单元房间制造技术

本实用新型专利技术为一种预制模块化整体舱室单元房间，包括舱室壁板、舱室天花板、舱室防火门、整体式卫生单元、照明系统、观察窗，舱室壁板与舱室天花板之间通过顶型材连接固定，舱室壁板的底部通过底型材连接固定，整体式卫生单元包括底盘系统、围壁系统、卫生单元天花板和卫生单元门，卫生单元天花板与舱室房间天花板通过顶型材连接成整体，围壁系统安装固定在底盘上，底盘与底型材焊接成整体，照明系统安装在舱室及整体式卫生单元的壁板和天花板上。本实用新型专利技术减少了作业的繁杂，减少费工费时现象，减少成本，极大地提高了造船的效率，是今后造船业舾装行业的发展方向。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于船舶的舱室单元房间。
技术介绍
传统的船舶居住舱室的施工作业，通常是由多种作业协作完成。 居住舱室主要包括舱室壁板、天花板、卫生单元的安装、地板的敷设、 系统管路/电缆的连接、壁板/天花板上灯具及附件的安装、家具的安 装等等。 一般而言，造船厂的这种施工作业贯穿于船舶下水前一直到 新船交付。面对当今船东对交船周期和建造质量的越来越高的要求， 这种作业方式存在以下诸多问题1、 多工种交叉作业，现场施工纷繁复杂，不宜于施工管理，等 工等料现象时有发生。整个码头舾装周期时间长。2、 现场工作量大，需安排大量有丰富经验的技术工人施工。3、 现场施工中材料的浪费现象严重。4、 现场工作环境恶劣，对工人健康和自然环境不利。5、 施工质量很大程度取决作业工人的技术水平。以上这些问题，至今在全球造船行业中广泛存在，势必造成船舶 建造成本的增加。
技术实现思路
本技术的目的在于针对传统船舶居住舱室的施工作业存在 的上述问题，提供一种能大大提高造船效率、减少船舶建造成本的 预制模块化整体舱室单元房间。本技术的目的是这样实现的本技术包括舱室壁板、舱 室天花板、舱室防火门、整体式卫生单元、照明系统、观察窗，所述 舱室壁板与舱室天花板之间通过顶型材连接固定，舱室壁板、舱室天 花板与顶型材在房间顶部组合成整体，所述舱室壁板的底部通过底型 材连接固定，舱室壁板与底型材在房间底部组合成整体；所述舱室防 火门包括门框和门扇，门框与舱室壁板固定连接，门框和门扇通过铰 链连接；所述观察窗安装在舱室壁板上；所述整体式卫生单元包括底 盘系统、围壁系统、卫生单元天花板和卫生单元门，卫生单元天花板 与舱室房间天花板通过顶型材连接成整体，所述围壁系统安装固定在 底盘系统的底盘上，底盘与所述底型材焊接成整体，所述卫生单元门 包括由铰链连接的门框和门扇，门框与围壁系统的壁板固定连接；所 述照明系统安装在舱室及整体式卫生单元的壁板和天花板上。本技术不设置地板，舱室底部为空。整体式舱室单元房间在 陆地厂房组装完毕，移动到船台上，然后整体吊装上船。本技术的技术效果在于本技术与现有在船体上安装施 工船舶居住舱室相比，减少了作业的繁杂，减少费工费时现象，减少 成本，极大地提高了造船的效率，是今后造船业舾装行业的发展方向。附图说明图1是本技术实施例的总平面布置图。图2是本技术实施例的天花板平面布置图。图3是本技术实施例的底型材平面布置图。图4是本技术实施例的顶型材平面布置图。图5是图1中沿A-A向的剖视图。图6是图1中沿B-B向的剖视图。图7是图1中沿C-C向的剖视图。图8是图1中沿D-D向的剖视图。图9是本技术实施例的舱室防火门主视图。图10是图9中沿B-B向的剖视图。图11是图9中沿A-A向的剖视图。图12是壁板与天花板的安装节点图。图13是本技术实施例的雌雄连接型式金属复合板的结构图。图14是本技术实施例的一种欧米咖连接型式金属复合板的 结构图。图15是本技术实施例的另一种欧米咖连接型式金属复合板 的结构图。图16是本技术实施例的双雌连接型式金属复合板的结构图。图17是本技术实施例的D型天花板的结构图。 图18是本技术实施例的P型天花板的结构图。 图19是本技术实施例的U型天花板的结构图。图20是本技术实施例的整体式卫生单元的平面布置图。图21是本技术实施例的支撑加固装置的布置图。图22是本技术实施例的吊装架的布置图。图23是本技术实施例的移动小车结构图。图24是本技术实施例的吊装装置结构图。图中序号说明如下l.壁板； 2.舱室防火门；3.整体式卫生单元；4.天花板；5.底型材； 6.三角连接件； 7.顶型材； 9.衣柜；IO.梳妆桌； 11.下铺床； 12.窗框；13.感烟器;14.空调送风口；15.洒水喷嘴； 16.扬声器；17.聚光灯；18.洒水管； 19.上铺床； 20.木天花板线；21.木踢脚线；22.窗帘； 23.插座； 24.镜子； 25.卫生单元门；26.舱室防火门门框； 27.舱室防火门门扇； 29.铰链；31.支撑加固装置；32.吊装架； 33.型支架；34.移动小车； 35.角钢； 36.吊挂链环； 37.吊装马脚； 38.起吊行车起吊钩。具体实施方式参见图1、图2、图4至图8，本实施例的预制模块化舱室单元 房间包括舱室壁板1、舱室天花板4、舱室防火门2、整体式卫生单 元3、照明系统、观察窗，顶型材7是用于连接舱室壁板1与舱室天 花板4的构件，所有顶型材7由三角连接件6焊接成一个整体如图4 所示，舱室壁板1与舱室天花板4通过顶型材7连接固定如图12所示，舱室壁板1与顶型材7焊接，顶型材7与舱室天花板4用螺钉连 接，从而舱室壁板1、舱室天花板4与顶型材7在房间顶部组合成整 体，底型材5位于舱室壁板1下方，所有底型材5由三角连接件6焊 接成一个整体如图3所示，舱室壁板1的底部与底型材5焊接，从而 在房间底部组合成整体，观察窗的窗框12安装在舱室壁板1上并设 有窗帘22;在房间内还设有上铺床19、下铺床ll、衣柜9、梳妆桌 10、床头桌和镜子24等家具，所述家具全部固定于壁板1上；在舱 室天花板4上还安装有作为舱室空调系统末端装置的空调送风口 14， 可调节风量，在舱室天花板4上还安装有扬声器16，在舱室房间的 顶部和底部还安装有木天花板线20和木踢脚线21;在舱室房间内还 安装有消防系统，消防系统包括感烟器13和喷淋机构，喷淋机构包 括消防水泵、喷淋阀门、洒水管18和洒水喷嘴15，感烟器13和洒 水喷嘴15安装在舱室天花板4上，当舱室房间内烟气达到一定浓度 时，感烟器报警，消防水泵马上启动并打开喷淋阀门，由洒水喷嘴 15向房间内进行喷水。本技术中的消防系统可采用现有各种成 熟技术。参见图8至图11，舱室防火门2包括门框26和门扇27，门扇 27由外面板、内面板、内框、包条组成，在外面板、内面板和内框 之间填充不燃材料，包条在整个门扇的四周，用于包紧内面板和外面 板，门框26为箱形框，门框26的搭边搭靠在舱室壁板1一侧，并通 过螺钉与舱室壁板1连接，门框26和门扇27通过三个铰链29连接。 本技术中的舱室防火门可采用现有各种防火门。参见图1、图2、图7和图20，整体式卫生单元3包括底盘系统、 围壁系统、卫生单元天花板、五金洁具、管路系统和卫生单元门25， 卫生单元天花板与舱室房间天花板4通过顶型材7连接成整体，底盘 系统包括由钢板折弯的底盘、通过水泥粘帖在底盘上的地砖、拦水扁 铁、地漏、地漏箱和圆管，围壁系统由安装在底盘系统之上的壁板拼 装而成，围壁系统安装固定在底盘上，底盘与底型材5焊接成整体， 从而围壁系统的壁板与舱室壁板1连接成整体，围壁系统的壁板为金 属复合岩棉板，在需要安装五金洁具的相应位置之处，在金属复合岩 棉板内部预埋加强钢板，卫生单元门25包括门框和门扇，门框和门 扇由三个铰链连接，门扇由外面板、内面板、内框、包条组成，在外 面板、内框和内面板之间填充不燃材料，包条包在整个门扇的四周， 用于包紧内面板和外面板，在门框左右纵向和门上板内侧均设有凹 槽，凹槽内安装有密封胶条，五金洁具包括洗脸盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制模块化整体舱室单元房间，其特征在于：包括舱室壁板、舱室天花板、舱室防火门、整体式卫生单元、照明系统、观察窗，所述舱室壁板与舱室天花板之间通过顶型材连接固定，舱室壁板、舱室天花板与顶型材在房间顶部组合成整体，所述舱室壁板的底部通过底型材连接固定，舱室壁板与底型材在房间底部组合成整体；所述舱室防火门包括门框和门扇，门框与舱室壁板固定连接，门框和门扇通过铰链连接；所述观察窗安装在舱室壁板上；所述整体式卫生单元包括底盘系统、围壁系统、卫生单元天花板和卫生单元门，所述卫生单元天花板与舱室房间天花板通过顶型材连接成整体，所述围壁系统安装固定在底盘系统的底盘上，底盘与所述底型材焊接成整体，所述卫生单元门包括由铰链连接的门框和门扇，门框与围壁系统的壁板固定连接；所述照明系统安装在舱室及整体式卫生单元的壁板和天花板上。

【技术特征摘要】
1. 一种预制模块化整体舱室单元房间，其特征在于包括舱室壁板、舱室天花板、舱室防火门、整体式卫生单元、照明系统、观察窗，所述舱室壁板与舱室天花板之间通过顶型材连接固定，舱室壁板、舱室天花板与顶型材在房间顶部组合成整体，所述舱室壁板的底部通过底型材连接固定，舱室壁板与底型材在房间底部组合成整体；所述舱室防火门包括门框和门扇，门框与舱室壁板固定连接，门框和门扇通过铰链连接；所述观察窗安装在舱室壁板上；所述整体式卫生单元包括底盘系统、围壁系统、卫生单元天花板和卫生单元门，所述卫生单元天花板与舱室房间天花板通过顶型材连接成整体，所述围壁系统安装固定在底盘系统的底盘上，底盘与所述底型材焊接成整体，所述卫生单元门包括由铰链连接的门框和门扇，门框与围壁系统的壁板固定连接；所述照明系统安装在舱室及整体式卫生单元的壁板和天花板上。2. 根据权利要求1所述的预制模块化整体舱室单元房间，其特 征在于所述舱室壁板由金属复合板拼接而成，金属复合板由面板、 背板及中间的不燃填充材料组成，所述金属复合板的端头结构型式为 雌雄连接型式或欧米咖连接型式或双雌连接型式。3. 根据权利要求1或2所述的预制模块化整体舱室单元房间， 其特征在于所述天花板由端头型式为雌雄连接型式的金属复合板拼 接而成，或由D型天花板或P型天花板或U型天花板拼接而成，所述金属复合板由面板、背板及中间的不燃填充材料组成。4. 根据权利要求1或2所述的预制模块化整体舱室单元房间，其特征在于所述底盘系统包括由钢板折弯的底盘、通过水泥粘帖在 底盘上的地砖、拦水扁铁、地漏、地漏箱、圆管，所述整体式卫生单 元还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：商跃祥，
申请(专利权)人：华南建材深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]