整体吊弦预制压接平台制造技术

本实用新型专利技术属于铁路接触网技术领域，提出一种整体吊弦预制压接平台，操作台和均设置在操作台上的第一标尺、第二标尺、第一压线钳底座、第二压线钳底座，第一标尺和第二标尺的零刻线处均设置有立柱，第一标尺内侧设置有裁线钳底座，第二标尺上设置有用于在其上移动并由旋钮进行锁紧的滑块，滑块上设置有立柱和第三压线钳底座，滑块一侧设置有拉紧装置、另一侧设置有可以转动的拨片。本实用新型专利技术解决了现有技术中整体吊弦预制工序复杂，操作费时费力，组装效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铁路接触网
，涉及一种整体吊弦预制压接平台。
技术介绍
接触网是与高速电气化铁路运营最为直接相关的架空设备，其工作环境恶劣，沿线架设日无备用，是整个牵引供电系统最为薄弱的环节。接触网性能的优劣直接决定着电力机车受电弓的受流质量，最终影响列车的运行速度与安全。接触网由接触悬挂、支持装置、支柱与基础构成，其中接触悬挂是整个接触网的关键，它的作用是将牵引变电所获得的电能输送给电力机车，其性能的优劣决定着铁路是否能够正常运行，接触悬挂的类型分为简单接触悬挂和链形悬挂，链形悬挂的特点是接触线通过吊弦悬挂在承力索上，吊弦是链形悬挂的重要组成部件之一，接触线通过吊弦挂在承力索上，调节吊弦的长度可以保证接触悬挂的结构高度和接触线距轨面的工作高度，增加接触线的悬挂点，提高电力机车受电弓的取流质量，因此吊弦品质的优劣至关重要。吊弦根据结构的不同可以分为普通环节吊弦和整体吊弦，现有技术中整根由耐腐蚀铜合金软铜绞线制成的整体吊弦逐步替代了传统的环节吊弦，这种整体吊弦具有耐腐蚀、机械强度高、使用寿命长等优点，而且在现场施工安装中更为方便快捷，使前期施工能够快速进行，因此越来越多地在电气化铁道中应用。整体吊弦需要预制，现有技术中整体吊弦预制过程需要工前检查、预拉、吊弦线下料、穿线、压接、检查等工序，这些工序在实际生产中往往是分开的，工序复杂、操作费时费力、组装效率很低。
技术实现思路
本技术提出一种整体吊弦预制压接平台，解决了现有技术中整体吊弦预制工序复杂，操作费时费力，组装效率低的问题。本技术的技术方案是这样实现的:整体吊弦预制压接平台，包括操作台和均设置在所述操作台上的第一标尺、第二标尺、第一压线钳底座、第二压线钳底座，所述第一标尺和所述第二标尺的零刻线处均设置有立柱，所述第一标尺内侧设置有裁线钳底座，所述第二标尺上设置有用于在其上移动并由旋钮进行锁紧的滑块，所述滑块上设置有立柱和第三压线钳底座，所述滑块一侧设置有拉紧装置、另一侧设置有可以转动的拨片。作为进一步的技术方案，所述第三压线钳底座包括设置在所述滑块上的固定板，所述固定板上设置有双滑杆。作为进一步的技术方案，所述第一标尺和所述第二标尺相平行且各自的零刻线分别位于所述操作台的两端。作为进一步的技术方案，所述拉紧装置包括拉紧手柄、转动角铁、手柄连片、套筒和连杆，所述拉紧手柄设置在所述转动角铁上，所述转动角铁通过销轴设置在所述滑块一侧，所述手柄连片将所述转动角铁与所述连杆活动连接，所述连杆穿过所述套筒，所述套筒设置在所述滑块上，所述连杆上设置有立柱。作为进一步的技术方案，所述转动角铁旁设置有限位板，所述限位板设置在所述滑块上。作为进一步的技术方案，所述操作台四周为凸台、中间为物料区，所述第一标尺和所述第二标尺分别设置在所述凸台的两边。本技术使用原理为:本技术在使用时，由三名工作人员进行操作，将整卷的吊弦线放在操作台旁边，第一名工作人员先将吊弦线拉至第一压线钳底座套上的压线钳第一个心型环后进行第一个钳压管的钳压，然后将第一个心型环套至第一标尺零刻线处的立柱通过第一标尺测量尺寸做下标记，之后由裁线钳底座上的裁线钳将其裁断，然后交给第二个人，在第二压线钳底座上的压线钳将两端压接上线鼻子，之后将第一个心型环套在第二标尺零刻线处的立柱上，并将另一头交给第三个人，按照整体吊弦的长度，滑块已通过旋钮进行锁紧，第三个人再将另一头的线鼻子套在连杆的立柱上，套上第二个心形环后，转动拨片将双滑杆上的压线钳顶至第二个钳压管与第二个心形环紧靠，再通过拉紧装置将整体吊弦拉紧，最后通过双滑杆上的压线钳将第二个钳压管压制，从而完成整体吊弦的分工制作。本技术有益效果为:1、第一压线钳底座、第二压线钳底座、第三压线钳底座上均用来设置压线钳，分别用来钳压第一个钳压管、两个线鼻子、第二个钳压管，裁线钳底座上用来设置裁线钳，用来对吊弦线进行裁断，而且吊弦线裁断前经过第一标尺的精确测量，因此只需一次裁断即可完成，不会有废料的产生，因此可以减少资源的浪费，提高资源利用率。2、旋钮将滑块固定后，整体吊弦的长度便可以确定，在整体吊弦的长度需要进行调整时，松开旋钮，移动滑块依据第二标尺进行调整便可以设定好整体吊弦的长度，然后就可以进行批量生产，因此，本技术具有加工的整体吊弦长度调节准确方便的优点。3、双滑杆的用来使其上的压线钳能够沿尺子方向滑动一段距离，这个过程是通过转动拨片实现的，从而保证整体吊弦的的钳压管能够紧紧顶住心形环，使整体吊弦的质量和做工更加精细，从而进一步增加整体吊弦的机械强度和使用寿命。4、第一标尺和第二标尺顺时针相对设置在操作台上，这样可以方便多个工作人员分工制作整体吊弦时，按照操作台边沿的顺序依次加工并传递，因此可以简化工序，增加操作速度和组装效率。5、拉紧装置的作用是将整体吊弦拉紧，从而进行钳压第二个钳压管，这个过程通过手柄、转动角铁、手柄连片与连杆连接而成的省力结构可以将整体吊弦紧紧地拉紧，从而保证整体吊弦的规格以及钳压过程的高效进行。6、操作台的四周的凸台上可以方便设置第一标尺和第二标尺，中间的物料区用来放置需要用到的各种物料，加工时只需要伸手便可拿到，因此具有设计合理，资源整合高效的优点。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为图1中A局部放大图；图中:1-操作台，11-第一标尺，12-第二标尺，13-第一压线钳底座，14-第二压线钳底座，15-立柱，16-裁线钳底座，17-凸台，18-物料区，2-旋钮，3-滑块，4-第三压线钳底座，41-固定板，42-双滑杆，5-拉紧装置，51-拉紧手柄，52-转动角铁，53-手柄连片，54-套筒，55-连杆，56-限位板，6-拨片。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1?图2所示，本技术提出的整体吊弦预制压接平台，包括操作台1和均设置在操作台1上的第一标尺11、第二标尺当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
整体吊弦预制压接平台，其特征在于，包括操作台(1)和均设置在所述操作台(1)上的第一标尺(11)、第二标尺(12)、第一压线钳底座(13)、第二压线钳底座(14)，所述第一标尺(11)和所述第二标尺(12)的零刻线处均设置有立柱(15)，所述第一标尺(11)内侧设置有裁线钳底座(16)，所述第二标尺(12)上设置有用于在其上移动并由旋钮(2)进行锁紧的滑块(3)，所述滑块(3)上设置有立柱(15)和第三压线钳底座(4)，所述滑块(3)一侧设置有拉紧装置(5)、另一侧设置有可以转动的拨片(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永强，潘英，李朝阳，杨佳，高保，付向建，王彦哲，高群，李淼，
申请(专利权)人：保定朝雄电气化电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13