【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种异型油封骨架注射压铸模具的浇口结构。
技术介绍
目前，油封骨架的制作大多采用五金模具冲压成型，但由于异型油封骨架结构有 多种不同厚度的截面，须采用压铸模具来完成注射成型，且采用熔点较高的碳钢材质进行 注射压铸，因此对模具的结构及生产工艺较为严格。传统压铸模具的结构决定浇口浇头与 骨架产品冷却成型后开模不能自动分离切断，须增多一个去除浇口的加工工序。
技术实现思路
本技术的目在于解决以上技术问题，提供一种异型油封骨架注射压铸模具的 浇口结构。使模具在注射完成后冷却开模进行卸料的同时自动拉断进料浇口，使得骨架注 射成型后省去了去除浇口的工序。本技术，包括定模型腔和动模型腔，在定模型腔与动模型腔的合模面上，设置 六点浇口，六点浇口为环形均勻分布排列，浇口进料通道设置于定模型腔上。本技术，所述浇口位于异型油封骨架的内壁顶端处。本技术，既能保证异型骨架产品注射模具的腔体充分进料填满，又能在开模 卸料时拉断六点浇口，使得成型后的骨架产品省去了在后续的去浇口工序，大大提高了生 产效率和保证了骨架产品的外观质量技术要求等优点。附图说明图1为本技术定模型腔的结构示意图； 图2为一种异型油封骨架的结构示意图3为注射压铸模具在注射完成后冷却开模进行卸料(异型油封骨架产品)工作状 态示意图。图中，1、浇口套 2、定模固定板 3、定模型腔 4、导套 5、导柱 6、动 模型腔 7、顶杆 8、支撑板 9、动模固定板 10、顶板 11、骨架产品 12、浇口 13、进料通道。具体实施方式参照图3，一种异型油封骨架注射压铸模具，主要由定模固定板2、定模型腔3、导 套4、导柱5、...
【技术保护点】
１．一种异型油封骨架注射压铸模具的浇口结构，包括定模型腔（３）和动模型腔（６），其特征在于：在定模型腔（３）与动模型腔（６）的合模面上，设置六点浇口（１２），六点浇口（１２）为环形均匀分布排列，浇口进料通道（１３）设置于定模型腔（３）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴克胜，
申请(专利权)人：揭阳市天诚密封件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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