大型冷室压铸机调模板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型冷室压铸机调模板，板体为方形，四角用圆角过渡，板体左、右侧边上部装有吊耳（１），中间装有固定台（４），所述的固定台（４）上开有十字头导杆固定孔，板体下部有支撑脚（６），四角位置开有哥林柱孔（２），板体上、下边装有铰耳（３）。本实用新型专利技术结构简单，吊耳可以方便调模板加工、装配、运输过程中的吊装，并且能很好的锁紧模具保证模具不会松开，中间凹槽的设计减轻调了模板的重量，满足铸件工艺。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于大型冷室压铸机领域，特别是涉及一种压铸机调模板。
技术介绍
冷室压铸机及压铸技术冷室压铸机分为卧式压铸机和立式压铸机两类,现在世界上应 用最广泛的是冷室卧式压铸机。大多数压铸件，尤其是大型、厚壁、受力和有特殊要求的 压铸件, 一般采用冷室卧式压铸机来生产，产品广泛用于汽车、摩托车、电子、通讯、航 空、礼品、玩具、家庭用具和计算机等高科技领域。冷室压铸机基本上由合型系统、压射 系统和压射过程监控系统三部分组成，模板是模具合型时用，当用于压铸大小不等的铝、 锌、铜、镁等有色金属产品在向模具内腔注炉熔高速高压的金属液时，保证模具不会松开。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种固定模具好，吊运方便的大型冷室压铸机 调模板。一种大型冷室压铸机调模板，板体为方形，四角用圆角过渡，板体左、右侧边上部装 有吊耳(l)，中间装有固定台(4)，所述的固定台(4)上开有十字头导杆固定孔，板体下部 有支撑脚(6)，四角位置开有哥林柱孔(2)，板体上、下边装有铰耳(3)。所述的板体中间开有凹槽(5)。 有益效果本技术结构简单，吊耳可以方便调模板加工、装配、运输过程中的吊装，并且能 很好的锁紧模具保证模具不会松开，中间凹槽的设计减轻调了模板的重量，满足铸件工艺。附图说明图l为本技术主视图； 图2为本技术左视图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本 技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容 之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申 请所附权利要求书所限定的范围。实施例1一种大型冷室压铸机调模板，板体为方形，四角用圆角过渡，板体左、右侧边上部装有吊耳l，中间装有固定台4，所述的固定台4上开有十字头导杆固定孔，板体下部有支 撑脚6，四角位置开有哥林柱孔2，板体上、下边装有铰耳3，所述的板体中间还开有凹槽 5。使用时，动模板加工、装配、运输过程中通过吊耳l吊装，哥林柱安装孔2锁紧模具， 铰耳3连接动模板和曲肘组件，十字头导杆装在十字头导杆固定孔4中。权利要求1.一种大型冷室压铸机调模板，其特征是板体为方形，四角用圆角过渡，板体左、右侧边上部装有吊耳(1)，中间装有固定台(4)，所述的固定台(4)上开有十字头导杆固定孔，板体下部有支撑脚(6)，四角位置开有哥林柱孔(2)，板体上、下边装有铰耳(3)。2. 如权利要求1所述的大型冷室压铸机调模板，其特征是所述的板体中间开有凹槽(5)。专利摘要本技术涉及一种大型冷室压铸机调模板，板体为方形，四角用圆角过渡，板体左、右侧边上部装有吊耳(1)，中间装有固定台(4)，所述的固定台(4)上开有十字头导杆固定孔，板体下部有支撑脚(6)，四角位置开有哥林柱孔(2)，板体上、下边装有铰耳(3)。本技术结构简单，吊耳可以方便调模板加工、装配、运输过程中的吊装，并且能很好的锁紧模具保证模具不会松开，中间凹槽的设计减轻调了模板的重量，满足铸件工艺。文档编号B22D17/22GK201324821SQ20082015710公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月15日 优先权日2008年12月15日专利技术者冯光明 申请人:宁波力劲科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型冷室压铸机调模板，其特征是：板体为方形，四角用圆角过渡，板体左、右侧边上部装有吊耳（１），中间装有固定台（４），所述的固定台（４）上开有十字头导杆固定孔，板体下部有支撑脚（６），四角位置开有哥林柱孔（２），板体上、下边装有铰耳（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯光明，
申请(专利权)人：宁波力劲科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]