一种瓶坯模具制造技术

一种瓶坯模具，属于模具技术领域。包括型芯及与其套接配合的型芯套，型芯前部与型腔插入式配合，型芯套前端与型腔之间设置分体配合的螺口，其特征在于型芯前端与型芯套内壁通过锥面密封配合，后端与型芯套内壁通过圆柱面密封配合，型芯中部与型芯套内壁之间构成一环形密封空腔，型芯套下端配合设置与环形密封空腔连通的进气口，型芯套上端配合设置与环形密封空腔连通的排气口。上述一种瓶坯模具，拥有良好的冷却效果和排气功能，生产稳定，成型周期短，制成的产品外形美观，可配合机械手工作，使生产效率得到提高，同时螺口采用双锥面配合锁紧，大大提高了模具的使用寿命。该结构结构紧凑，维修方便，可进一步缩小模具外形尺寸，生产成本低。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具
，具体为一种瓶坯模具。
技术介绍
现有瓶坯模具，大部分螺口未做冷却7K路和排气槽，使成型周期加长，且容易生 产出不合格产品；型芯套无排气槽和吹气功能，无法和机械手配合f顿，生产效率低; 型芯套和型芯靠圆柱面紧密配合，拆卸困难，不利于维修；模具结构零件尺寸相对比 较大，导致模具外形尺寸增大，注射生产时将配合《OT吨位更大的注射机，生产成本 将提高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于设计提供一种瓶坯模具 的技术方案，该结构可配合机械手工作，成型周期短，维修方便，可进一步縮小模具 外形尺寸，生产成本低。所述的一种瓶还模具，包括型芯及与其套接配合的型芯套，型芯前部与型腔插入 式配合，型芯套前端与型腔之间设置分体配合的螺口，其特征在于型芯前端与型芯套 内壁通过锥面密封配合，后端与型芯套内壁通过圆柱面密封配合，型芯中部与型芯套内壁之间构成一环形密封空腔，型芯套下端配合设置与环形密封空腔M的进气口 ， 型芯套上端配合设置与环形密封空腔连通的排气口 。所述的一种瓶坯模具，其特征在于排气口通过型芯套上端壁体上设置的透气空 腔、排气通道与环形密封空腔《。所述的一种瓶坯模具，其特征在于进气口通过型芯套下端壁体上设置的进气通道 与环形密封空腔连通。戶脱的一种瓶坯模具，其特征在于型芯套上端内壁上设置排气槽。 所述的一种瓶坯模具，其特征在于所述螺口的分体配合面上设置螺口排气槽。 所述的一种瓶坯模具，其特征在于螺口壁体内设置冷却水路，冷却水路上设置进 水口、出水口。所述的一种瓶坯模具，其特征在于螺口上下端与型腔、型芯套通过锥面密封配合。 所述的一种瓶坯模具，其特征在于所述的冷却水路为V形结构。 上述一种瓶坯模具，拥有良好的冷却效果和排气功能，生产稳定，成型周期短， 制成的产品外形美观，可配合机械手工作，使生产效率得到提高，同时螺口采用双锥 ffil己合锁紧，大大提高了模具的使用寿命。该结构结构紧凑，维修方便，可进一步縮 小模具外形尺寸，生产成本低。附图说明图1为本技术的结构示意图2为型芯与型芯套的结合结构示意图3为图2的局部结构示意图4为图2的俯视结构示意图5为半个螺口的结构示意图6为图5侧视结构示意图7为螺口主视结构示意图中1-型腔、2-型芯、3-螺口、 4-型芯套、5/5a-排气口、 6-排气通道、7-透 气空腔、8-环形密封空腔、9-进气口、 10-进气通道、11-排气槽、12-螺口排气槽、 13-冷却水路、14-进水口、 15-出水口。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术作进一步说明。如图所示，该瓶坯模具包括型芯2及与其套接配合的型芯套4，型芯2前部与型腔1插A^配合，型芯套4前端与型腔1之间设置分体配合的螺口3，型芯2前端与型芯套4内壁通过锥面密封配合，后端与型芯套4内壁通过圆柱面密封配合，型芯套 4与型芯2的锥面配合设计，方便拆卸，縮小零件尺寸。型芯2中部与型芯套4内壁 之间构成一环形密封空腔8，型芯套4下端配合设置与环形密封空腔8连通的进气口 9，型芯套4上端配合设置与环形密封空腔8 M的排气口 5/5a。排气口 5/5a对称 设置，并通过型芯套4上端壁体上设置的透气空腔7、排气通道6与环形密封空腔8 i^I。进气口 9通过型芯套4下端壁体上设置的进气通道10与环形密封空腔8 M。 型芯套4上端内壁上设置排气槽ll，所述螺口 3的分体配合面上设置螺口排气槽12。 排气槽11、螺口排气槽12在注射成型的过程中及时把残留在成型空间的空气和塑料 加热产生的废气排出，以錢成塑件烧焦、发黑等排气不良。螺口 3壁体内设置冷却水路13，所述的冷却水路13为V形结构。冷却水路13 上设置进水口14、出水口15，冷却水从进水口14进入，经过V形水路从出水口15 出来，冷却水循环往复完成螺口 3的冷却过程。进水口14处做一密封圈槽，起到防 止漏水的作用。螺口3上下两，面分别与型芯套4、型腔l的锥面密封配合，起到 双锥度定位锁紧的作用，使塑件产品夕卜形更美观，模具使用寿命更长。开模到位时，高压气流从进气口9进入，经31it气通道10到达环形密封空腔8， 气流在压力的作用下，经ffll气空腔7、排气通道6分别从排气口5/5a出去，以达 到辅助脱坯动作。权利要求1、一种瓶坯模具，包括型芯(2)及与其套接配合的型芯套(4)，型芯(2)前部与型腔(1)插入式配合，型芯套(4)前端与型腔(1)之间设置分体配合的螺口(3)，其特征在于型芯(2)与型芯套(4)前端内壁通过锥面密封配合，与型芯套(4)后端内壁通过圆柱面密封配合，型芯(2)中部与型芯套(4)内壁之间构成一环形密封空腔(8)，型芯套(4)下端配合设置与环形密封空腔(8)连通的进气口(9)，型芯套(4)上端配合设置与环形密封空腔(8)连通的排气口(5/5a)。2、 如权禾腰求1所述的一种瓶坯模具，其特征在于排气口 (5/5a)通过型芯套(4) 上端壁体上设置的透气空腔(7)、排气通道(6)与环形密封空腔(8)魏。3、 如权禾腰求1所述的一种瓶坯模具，其特征在于进气口 (9)通过型芯套(4) 下端壁体上设置的进气通道(10)与环形密封空腔(8)连通。4、 如权利要求1所述的一种瓶坯模具，其特征在于型芯套(4)上端内壁上设置 排气槽(11)。5、 如权利要求1所述的一种瓶坯模具，其特征在于所述螺口 (3)的分体配合面 上设置螺口排气槽(12)。6、 如权禾腰求1所述的一种瓶坯模具，其特征在于螺口 (3)壁体内设置冷却水 路(13)，冷却水路(13)上设置进水口 (14)、出水口 (15)。7、 如权利要求1所述的一种瓶坯模具，其特征在于螺口 (3)上下端与型腔(1)、 型芯套(4)通过锥面密封配合。8、 如权利要求6戶脱的一种瓶坯模具，其特征在于所述的冷却水路(13)为V 形结构。专利摘要一种瓶坯模具，属于模具
包括型芯及与其套接配合的型芯套，型芯前部与型腔插入式配合，型芯套前端与型腔之间设置分体配合的螺口，其特征在于型芯前端与型芯套内壁通过锥面密封配合，后端与型芯套内壁通过圆柱面密封配合，型芯中部与型芯套内壁之间构成一环形密封空腔，型芯套下端配合设置与环形密封空腔连通的进气口，型芯套上端配合设置与环形密封空腔连通的排气口。上述一种瓶坯模具，拥有良好的冷却效果和排气功能，生产稳定，成型周期短，制成的产品外形美观，可配合机械手工作，使生产效率得到提高，同时螺口采用双锥面配合锁紧，大大提高了模具的使用寿命。该结构结构紧凑，维修方便，可进一步缩小模具外形尺寸，生产成本低。文档编号B29C45/73GK201325148SQ20082016832公开日2009年10月14日 申请日期2008年11月14日 优先权日2008年11月14日专利技术者解冬正 申请人:解冬正本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓶坯模具，包括型芯（２）及与其套接配合的型芯套（４），型芯（２）前部与型腔（１）插入式配合，型芯套（４）前端与型腔（１）之间设置分体配合的螺口（３），其特征在于型芯（２）与型芯套（４）前端内壁通过锥面密封配合，与型芯套（４）后端内壁通过圆柱面密封配合，型芯（２）中部与型芯套（４）内壁之间构成一环形密封空腔（８），型芯套（４）下端配合设置与环形密封空腔（８）连通的进气口（９），型芯套（４）上端配合设置与环形密封空腔（８）连通的排气口（５／５ａ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：解冬正，
申请(专利权)人：解冬正，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]