一种粉体物料加热器制造技术

本实用新型专利技术公开的粉体物料加热器，包括外筒体、进料箱、出料箱以及设置在外筒体内壁上的抄料板，外筒体内还设置有由内外设置的内加热体和外加热体组成的加热系统；外加热体包括由多个外加热管排列组成的圆筒状外加热管组，多个外加热管的两端分别由外蒸汽集管和外冷凝水集管串接一起；内加热体包括由多个内加热管排列组成的圆筒状内加热管组，多个内加热管的两端分别由内蒸汽集管和内冷凝水集管串接一起；该加热系统还包括蒸汽轴管和冷凝水轴管。本实用新型专利技术的粉体物料加热器解决了现有加热器存在的热效率低、产生粉尘大、物料易结疤、设备磨损严重的问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工物料加热设备
，具体涉及一种粉体物料加热器。
技术介绍
在复(混)合肥生产过程中，尤其对于熔体法生产工艺来说，在生产过程中，均需要 对主要生产原料(主要是氯化钾、硫酸钾、磷酸一铵及部分填料)进行加热，使其达到一定的 温度要求(50—130°C)，方能满足工艺生产需要。在对上述原料进行加热的过程中，现有的 粉体物料加热器，主要采用以热风做加热介质的回转圆筒加热器和以饱和蒸汽做热介质的 空心桨叶双轴加热器；回转圆筒加热器的缺点是热效率低，需要的设备较庞大，造成占地 面积大，系统操作复杂等缺陷；空心桨叶双轴加热器的缺点是由于物料是在双轴的推动 下向前移动，因此造成对设备的磨损严重，另外由于物料在向前移动的过程中，对物料不断 的挤压与膨松，就造成物料团聚与结疤，运行时间越久物料团聚与结疤越严重，使得电机消 耗的功率越来越大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种粉体物料加热器，解决了现有加热器存在的热效率 低、产生粉尘大、物料易结疤、设备磨损严重的问题。本技术所采用的技术方案是一种粉体物料加热器，包括外筒体、设置在外筒 体一端的进料箱、设置在外筒体另一端的出料箱和设置在外筒体内壁上的多个抄料板，外 筒体内还设置有加热系统，该加热系统由内外设置的内加热体和外加热体组成；外加热体 包括由多个外加热管排列组成的圆筒状外加热管组，多个外加热管的一端由外蒸汽集管串 接在一起，另一端由外冷凝水集管串接在一起；内加热体包括由多个内加热管排列组成的 圆筒状内加热管组，多个内加热管的一端由内蒸汽集管串接在一起，另一端由内冷凝水集 管串接在一起；外蒸汽集管和内蒸汽集管同时位于加热系统的一端，外冷凝水集管和内蒸 汽集管同时位于加热系统的另一端；该加热系统还包括蒸汽轴管和冷凝水轴管，蒸汽轴管 分别通过连接管A、连接管B与外蒸汽集管、内蒸汽集管连接，冷凝水轴管分别通过连接管 C、连接管D与外冷凝水集管、内冷凝水集管连接；蒸汽轴管、连接管A、连接管B、外蒸汽集 管、内蒸汽集管、多个外加热管、多个内加热管、外冷凝水集管、内冷凝水集管、连接管C、连 接管D与冷凝水轴管彼此相通。其中，外蒸汽集管与内蒸汽集管呈同心圆设置，外冷凝水集管与内冷凝水集管呈 同心圆设置。其中，外筒体内壁上的抄料板依次穿过外加热管之间的间隙和内加热管之间的间 隙伸向外筒体的中部。其中，进料箱上端设置有进料口，出料箱下端设置有出料口。其特征还在于，整个加热器呈倾斜设置，设置在加热器一端的进料箱和蒸汽轴管 高于设置在加热器另一端的出料箱和冷凝水轴管。3其中，外筒体、外加热体和内加热体同轴且呈倾斜设置。其特征进一步在于，该加热器与传动装置连接，传动装置采用无级调速电动机。其中，蒸汽轴管和冷凝水轴管的开口端分别位于外筒体外部，其闭合端位于内加 热体内部。其中，连接管A与连接管B为直管状，连接管C和连接管D为弯管状。本技术的有益效果是，1.在对粉体物料加热的过程中，粉体物料与加热界面(外加热管和内加热管)能 够充分接触以完成对物料的热传递，满足物料加热升温达到工艺要求的温度；同时，使粉体 物料与加热界面又能够周期性的完全分离，让物料与加热界面不存在物理性的死角，使物 料在设备内处于不断翻滚状态；2.由于物料在设备内无死角存在，且处于自由蓬松状态，对物料减少了挤压，因 此设备的运行功率可以大大降低；3.在较小的空间内布置了较大的传热面积，提高生产能力；4.向外加热管和内加热管内通入加热介质(如饱和蒸汽)对粉体物料进行加热， 避免了现有技术采用大量热风作热源对粉体物料进行加热而造成的粉尘量大，热效率低的 缺陷，本技术外筒体内热风的量很小，进而减小了粉尘的排放量，传热效率大大提高， 即可减少设备的体积；5.结构简单，操作简单，便于维修和更换部件。附图说明图1是现有技术中回转圆筒加热器的结构示意图；图2是图1的C一C剖面图；图3是现有技术中空心桨叶双轴加热器的结构示意图；图4是本技术物料粉体加热器的结构示意图；图5是图4的D— D剖面图；图6是本技术加热器中的加热系统结构示意图；图7是本技术加热系统中蒸汽轴管与外蒸汽集管、内蒸汽集管连接的结构示 意图；图8是本技术加热系统中冷凝水轴管与外冷凝水集管、内冷凝水集管连接的 结构示意图。图中，1.外筒体，2.进料箱，3.出料箱，4.抄料板，5.外加热管，6.外蒸汽集管， 7.外冷凝水集管，8.内加热管，9.内蒸汽集管，10.内冷凝水集管，11.连接管A，12.连接 管B，13.连接管C，14.连接管D，15.进料口，16.出料口，17.蒸汽轴管，18.冷凝水轴管， 19.排气口，20.冷凝水管，21.传动机构，22. W型槽体，23.桨叶轴，24.支承组件。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。图1、图2所示为现有技术采用以热风做热介质的回转圆筒加热器，包括外筒体1 及控制外筒体1转动的传动机构21、设置在外筒体1 一端的进料箱2和设置在外筒体1另一端的出料箱3，进料箱2上端设置有进料口 15，出料箱3下端设置有出料口 16，在回转圆 筒加热器的外筒体1内壁布置了大量抄料板4。其工作原理是通过热风炉将冷空气加热 到适当的温度后，再由鼓风机将加热后的热空气通过A 口鼓入到该加热器的外筒体1内，传 动机构21带动外筒体1转动，抄料板4随着外筒体1的转动，将由进料口 15进入外筒体1 内的粉体物料抄起形成料幕，与通过鼓风机鼓入的热空气充分接触，完成热空气与物料间 的热量传递。在热空气与物料接触的过程中，物料中的部分水分和细小粉尘在引风机的作 用下，随着热空气一起通过B 口排出，被加热物料经尾部出料箱3上的出料口 16排出。由 于经过了两次换热过程，且是空气与粉体物料之间的换热，因此热效率低，需要的设备较庞 大，造成占地面积大，系统操作复杂。 如图3所示，为现有技术采用以饱和蒸汽做热源的空心桨叶双轴加热器，在带蒸 汽夹套的W型槽体22内，平行布置两根可通入蒸汽的桨叶轴23，加热器的主要加热界面是 带蒸汽夹套的W型槽体22内表面和两根可通入蒸汽的桨叶轴23。粉体物料由加热器的上 部前端进料口 15进入W型槽体22内，在电机的驱动下内部的两根桨叶轴23相向转动，粉 体物料慢慢向W型槽体22的后部移动，在物料向后移动的过程中，完成对粉体物料的热量 传递，从而达到对粉体物料加热的要求，加热后的物料通过出料口 16排出，在热交换过程 中蒸汽产生的冷凝水通过与桨叶轴23相通的冷凝水管20排出，物料加热过程中产生的热 空气由排气口 19排出。由于物料是在双轴的推动下向前移动，因此，造成对设备的磨损严 重。由于物料在向前移动的过程中，对物料不断的挤压与膨松，就造成物料团聚与结疤，运 行时间越久物料团聚与结疤越严重，使得电机消耗的功率越来越大。 如图4和图5所示，本技术提供的一种粉体物料加热器，包括外筒体1、设置在 外筒体1 一端的进料箱2、设置在外筒体1另一端的出料箱3和设置在外筒体1内壁上的多 个抄料板4，进料箱2上端设置有进料口 15，出料箱3下端设置有出料口 16 ；外筒体1内还 设置有加热系统，如图6、图7和图8所示，该加热系统由内外设置的内加热体和外加热体组 本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种粉体物料加热器，包括外筒体（１）、设置在外筒体（１）一端的进料箱（２）、设置在外筒体（１）另一端的出料箱（３）和设置在外筒体（１）内壁上的多个抄料板（４），其特征在于：所述外筒体（１）内还设置有加热系统，该加热系统由内外设置的内加热体和外加热体组成；所述外加热体包括由多个外加热管（５）排列组成的圆筒状外加热管组，多个外加热管（５）的一端由外蒸汽集管（６）串接在一起，另一端由外冷凝水集管（７）串接在一起；所述内加热体包括由多个内加热管（８）排列组成的圆筒状内加热管组，多个内加热管（８）的一端由内蒸汽集管（９）串接在一起，另一端由内冷凝水集管（１０）串接在一起；外蒸汽集管（６）和内蒸汽集管（９）同时位于加热系统的一端，外冷凝水集管（７）和内蒸汽集管（１０）同时位于加热系统的另一端；该加热系统还包括蒸汽轴管（１７）和冷凝水轴管（１８），蒸汽轴管（１７）分别通过连接管Ａ（１１）、连接管Ｂ（１２）与外蒸汽集管（６）、内蒸汽集管（９）连接，冷凝水轴管（１８）分别通过连接管Ｃ（１３）、连接管Ｄ（１４）与外冷凝水集管（７）、内冷凝水集管（１０）连接；蒸汽轴管（１７）、连接管Ａ（１１）、连接管Ｂ（１２）、外蒸汽集管（６）、内蒸汽集管（９）、多个外加热管（５）、多个内加热管（８）、外冷凝水集管（７）、内冷凝水集管（１０）、连接管Ｃ（１３）、连接管Ｄ（１４）与冷凝水轴管（１８）彼此相通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建民，梁金亚，
申请(专利权)人：杨建民，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]