一种制备醋酸乙烯酯催化剂的载体制造技术

一种制备醋酸乙烯酯催化剂的载体，由ＳｉＯ＃－［２］或者ＳｉＯ＃－［２］和Ａｌ＃－［２］Ｏ＃－［３］的混合物制成，呈圆柱状，柱体长３～８ｍｍ，长与直径之比为０．８～１．５。柱体内横截面呈网格状，网格孔的形状为矩形。与现有技术相比，本催化剂载体由于柱体的实心部分可制成薄壁状，故堆积空隙率更高，外表面积更大，从而催化剂床层的压降损失更小，并最大限度地降低了内扩散效应，最终可大幅提高催化反应的宏观反应速率和反应活性及选择率。柱体内的网格结构保证了载体具有更加优良的抗碎强度。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于以乙烯、醋酸及氧气或含氧气体为原料，气相反应制备醋酸乙烯酯的催化剂的载体。
技术介绍
以乙烯、醋酸及氧气或含氧气体为原料气相反应制备醋酸乙烯酯的反应常用的催化剂是一种主要活性组份为Pd和KOAc的负载型催化剂，载体通常由SiO2或SiO2与Al2O3的混合物制成。传统的这种催化剂的载体为球形，以后的研究结果发现，基于球形载体的催化剂在高空速反应条件下床层压降太大，给工艺操作带来了困难，而一些非球形的异形颗粒载体催化剂则能较好地适应高空速的操作条件。如专利EP 0464633A1便推出了多种用于气相反应制备醋酸乙烯酯的异形棒状载体的催化剂，载体截面形状有星条形、单圆孔及多圆孔柱形等。与传统球形载体催化剂相比，异型的，特别是多圆孔异型的载体催化剂装填成的催化剂床层中存在更高的空隙率，实验数据表明该类催化剂的时空收率有较为明显的提高，而床层的压降损失却有所减少。然而，上述专利所介绍的催化剂虽然解决了较高时空产率下低压降问题，但由于载体柱体内部实心部分较多，柱壁较厚，催化剂颗粒内存在较大死区和温差，相对于球形载体催化剂而言，其有效因子无明显优势，内扩散效应未明显改善。
技术实现思路
本技术提供了一种制备醋酸乙烯酯催化剂的载体，它要解决的技术问题是使采用该载体制得的催化剂的有效因子得到提高，从而提高催化反应的宏观反应速率，减少催化剂颗粒内的温升，提高反应活性和选择率。以下是本技术解决上述技术问题的技术方案一种制备醋酸乙烯酯催化剂的载体，该载体由SiO2或者SiO2和Al2O3的混合物制成，载体呈圆柱状，柱体长为3～8mm，柱体的长与直径之比为0.8～1.5。柱体内横截面呈网格状，网格孔的形状为矩形。上述网格孔的形状最好为正方形，柱体直径与正方形的边长之比最好为3～10。与现有技术相比，本技术提供的催化剂载体由于柱体的实心部分可制成薄壁状，故堆积空隙率更高，外表面积更大，从而催化剂床层的压降损失更小，并最大限度地降低了内扩散效应，最终可大幅提高催化反应的宏观反应速率和反应活性及选择率。柱体内的网格结构保证了载体具有更加优良的抗碎强度。下面将通过具体的实施方案对本技术作进一步的描述。附图说明附图1及附图2展示了本技术的一个实施例，其中附图1为载体的侧面视图；附图2为附图1中的A-A方向剖视图，即为载体的截面剖视图。附图中各标记的定义为1--柱体；2--网格；3--网格孔。具体实施方式实施例由附图1及附图2可见，该载体呈圆柱状，它由SiO2或者SiO2和Al2O3的混合物制成。柱体1的长度为3～8mm，柱体的长与直径之比为1。柱体内的横截面呈网格状，网格孔3的形状为正方形，网格孔与网格孔间的薄壁构成了网格2。柱体直径与正方形的边长之比为6.5。权利要求1.一种制备醋酸乙烯酯催化剂的载体，该载体由SiO2或者SiO2和Al2O3的混合物制成，载体呈圆柱状，柱体长为3～8mm，柱体的长与直径之比为0.8～1.5，其特征在于柱体内横截面呈网格状，网格孔的形状为矩形。2.根据权利要求1所述的催化剂的载体，其特征在于所述的网格孔的形状为正方形，所述的柱体直径与正方形的边长之比为3～10。专利摘要一种制备醋酸乙烯酯催化剂的载体，由SiO文档编号C07C69/00GK2686720SQ200420021539公开日2005年3月23日 申请日期2004年4月2日 优先权日2004年4月2日专利技术者杨运信, 张丽斌, 冯昭仁, 宋朝红 申请人:中国石化上海石油化工股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备醋酸乙烯酯催化剂的载体，该载体由ＳｉＯ↓［２］或者ＳｉＯ↓［２］和Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］的混合物制成，载体呈圆柱状，柱体长为３～８ｍｍ，柱体的长与直径之比为０．８～１．５，其特征在于柱体内横截面呈网格状，网格孔的形状为矩形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨运信，张丽斌，冯昭仁，宋朝红，
申请(专利权)人：中国石化上海石油化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]