工具机主轴装置制造方法及图纸

一种工具机主轴装置，包含一个固定件、一个转动件、介于该固定件与该转动件间一个第一轴承单元、一个第二轴承单元、一个第三轴承单元及一个驱动该转动件相对于该固定件产生转动的驱动单元。该固定件具有一个第一端平面及一个第二端平面，该转动件具有一个第一侧端面、一个第二侧端面及一个连接在该第一侧端面与该第二侧端面间的内环面，该第一、二、三轴承单元的数个第一、二、三轴承分别抵靠在第一、二侧端面及内环面。借此，该转动件顺畅地相对于固定件产生转动，且整体成本低。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

工具机主轴装置
本技术涉及一种工具机，特别是涉及一种工具机主轴装置。
技术介绍
如图1所示，现有一种工具机的主轴装置，包含一个固定件l、 一个转动件2、 一个介于该固定件1与该转动件2间的交叉轴承3、 一个用以 驱动该转动件2转动的驱动单元4及一个固设在该转动件2的夹头单元5。 利用该交叉轴承3的设置，当该驱动单元4启动时，驱动该转动件2带动 该夹头单元5转动，而达到加工目的。虽然这种主轴装置可达到预期的使用目的，但是该交叉轴承3属于较 特殊的轴承，物料取得时程较长(约半年至2年)，且价格昂贵，所以是 目前制程与市场上的瓶颈问题。
技术实现思路
本技术的目的是在提供一种应用容易取得的零件而达到预期的使 用目的、降低成本的工具机主轴装置。本技术的工具机主轴装置，包含一个固定件、 一个转动件、介于该固定件与该转动件间一个第一轴承单元、 一个第二轴承单元、 一个第三轴承单元及一个驱动该转动件相对于该固定件产生转动的驱动单元。该固定件是沿一条轴线延伸，并具有一个垂直于该轴线的第一端平面及一个与该第一端平面呈平行设置的第二端平面。该转动件具有一个对应于该第一端平面且垂直于该轴线的第一侧端面、 一个对应于该第二端平面的第二侧端面及一个连接在该第一侧端面与第二侧端面间且围绕该轴线的内环面。该第一轴承单元具有数个固设在第一端平面的第一轴承座及数个分别轴设在所述第一轴承座的第一轴承，所述第一轴承抵靠在第一侧端面。该第二 轴承单元具有数个固设在第二端平面的第二轴承座及数个分别轴设在所述第二轴承座的第二轴承，所述第二轴承抵靠在第二侧端面。该第三轴承单 元具有数个固设在该固定件的第三轴承座及数个分别轴设在所述第三轴承 座的第三轴承，所述第三轴承抵靠在内环面。本技术的有益效果在于利用该第一轴承单元、第二轴承单元及 第三轴承单元分别设置在该固定件与该转动件间，使得该转动件相对于固 定件顺畅转动，且第一轴承、第二轴承及第三轴承的取得容易、价格便宜， 可降低制造成本。附图说明图1是现有一种工具机主轴装置的组合剖面图2是本技术工具机主轴装置的一个较佳实施例的立体分解图； 图3是该较佳实施例的组合剖面图4是图3的局部放大示意图，说明一个固定件、 一个转动件、 一个 第一轴承单元与一个第二轴承单元的组合状态；图5的是图3的局部放大示意图，说明该固定件、该转动件及一个第 三轴承单元的组合状态。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明 如图2及图3所示，本技术工具机主轴装置的较佳实施例，包含 一个固定件10、 一个转动件20、介于该固定件10与该转动件20间一第一 轴承单元30、 一个第二轴承单元40、 一个第三轴承单元50、 一驱动该转动 件20相对于该固定件10产生转动的驱动单元60及一个固设在该转动件20 的夹头单元70。该固定件10是沿一条轴线L延伸，并具有一个垂直于该轴线L的第 一端平面11及一个与该第一端平面11呈阶级且平行设置的第二端平面 12。该转动件20是沿该轴线L跨置在该固定件10上，并具有一个对应 于该第一端平面11且垂直于该轴线L的第一侧端面21、 一个与该第一侧 端面21相反设置且对应于该第二端平面12的第二侧端面22及一个连接在该第一侧端面21、第二侧端面22间且围绕该轴线L的内环面23。另外， 该转动件20具有一个设于外周面的齿轮部24。配合参阅图4，该第一轴承单元30具有数个固设在第一端平面11的 第一轴承座31及数个分别轴设在所述第一轴承座31的第一轴承32，所 述第一轴承32抵靠在第一侧端面21。配合参阅图4，该第二轴承单元40具有数个固设在第二端平面12的 第二轴承座41及数个分别轴设在所述第二轴承座41的第二轴承42，所 述第二轴承42抵靠在第二侧端面22。配合参阅图5，该第三轴承单元50具有数个固设在第二端平面12的 第三轴承座51、数个分别轴设在所述第三轴承座51的第三轴承52及数 支穿过所述第三轴承座51的调整件53，所述第三轴承52抵靠在内环面 23，所述调整件53为偏心销，且各具有一个轴设于该固定件10的轴杆部 531及一个相对于该轴杆部531呈偏心设置的偏心部532，该偏心部532 偏心掣动第三轴承座51及第三轴承52相对于该内环面23产生调整。该驱动单元60具有一个轴设在该固定件10且连接于马达(图未示) 的驱动端61及一个与该驱动端61相反设置的齿轮62，该齿轮62啮合于 该转动件20的齿轮部24。该夹头单元70具有一个夹盘71及数个沿该夹盘71径向相对趋近或 远离的夹爪72，该夹头单元70非本技术论究的范畴，所以详细结构及操作动作不再详细说明。再如图3及图4、图5所示，当整体组配完成后，该转动件20的第 一侧端面21受到该第一轴承单元30的第一轴承32顶持，该第二侧端面 22受到该第二轴承单元40的第二轴承42抵靠定位，而该内环面23也受 该沿环向排列的第三轴承单元50的第三轴承52抵止限位，使得该转动件 20稳定地设置在该固定件10上方，当该驱动单元60的驱动端61被驱动 时，可驱动该齿轮62转动，且利用该齿轮62与该转动件20齿轮部24互 相啮合的作用，可带动该转动件20、夹头单元70顺畅转动，而达到预期 的加工目的。且组装时，在所述第三轴承座51尚未锁固定位前，利用操作所述调整 件53的偏心部532，可所述第三轴承52相对于该内环面23产生微调作用， 且达到主轴装置的旋转与精度需求。权利要求1. 一种工具机主轴装置，包含一个固定件、一个转动件、介于该固定件与该转动件间一个第一轴承单元、一个第二轴承单元、一个第三轴承单元及一个驱动该转动件相对于该固定件产生转动的驱动单元；其特征在于该固定件，是沿一条轴线延伸，并具有一个垂直于该轴线的第一端平面及一个与该第一端平面呈平行设置的第二端平面；该转动件，具有一个对应于该第一端平面且垂直于该轴线的第一侧端面、一个对应于该第二端平面的第二侧端面及一个连接在该第一侧端面与第二侧端面间且围绕该轴线的内环面；该第一轴承单元，具有数个固设在第一端平面的第一轴承座及数个分别轴设在所述第一轴承座的第一轴承，所述第一轴承抵靠在第一侧端面；该第二轴承单元，具有数个固设在第二端平面的第二轴承座及数个分别轴设在所述第二轴承座的第二轴承，所述第二轴承抵靠在第二侧端面；该第三轴承单元，具有数个固设在该固定件的第三轴承座及数个分别轴设在所述第三轴承座的第三轴承，所述第三轴承抵靠在内环面。2. 如权利要求1所述的工具机主轴装置，其特征在于该驱动单元具 有一个轴设在该固定件的驱动端及一个与该驱动端相反设置的齿 轮，该转动件具有一个设于外周面且与该齿轮啮合的齿轮部。3. 如权利要求1所述的工具机主轴装置，其特征在于该第三轴承 单元还具有数支调整件，所述调整件分别穿过第三轴承座且以偏心 掣动第三轴承座及第三轴承相对于该内环面产生调整。4. 如权利要求3所述的工具机主轴装置，其特征在于所述调整件 为偏心销，且各具有一个轴设于该固定件的轴杆部及一个相对于该 轴杆呈偏心设置且穿设在所述第三轴承座的偏心部。5. 如权利要求1所述的工具机主轴装置，其特征在于还包含有一 个固设在该转动件的夹头单元。专利摘要一种工具机主轴装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工具机主轴装置，包含一个固定件、一个转动件、介于该固定件与该转动件间一个第一轴承单元、一个第二轴承单元、一个第三轴承单元及一个驱动该转动件相对于该固定件产生转动的驱动单元；其特征在于：　该固定件，是沿一条轴线延伸，并具有一个垂直于 该轴线的第一端平面及一个与该第一端平面呈平行设置的第二端平面；　该转动件，具有一个对应于该第一端平面且垂直于该轴线的第一侧端面、一个对应于该第二端平面的第二侧端面及一个连接在该第一侧端面与第二侧端面间且围绕该轴线的内环面；　该第 一轴承单元，具有数个固设在第一端平面的第一轴承座及数个分别轴设在所述第一轴承座的第一轴承，所述第一轴承抵靠在第一侧端面；　该第二轴承单元，具有数个固设在第二端平面的第二轴承座及数个分别轴设在所述第二轴承座的第二轴承，所述第二轴承抵靠在 第二侧端面；　该第三轴承单元，具有数个固设在该固定件的第三轴承座及数个分别轴设在所述第三轴承座的第三轴承，所述第三轴承抵靠在内环面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢发达，王派泽，
申请(专利权)人：台湾丽伟电脑机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]