用于分离冶金矿浆中硫浮渣的溜槽制造技术

本发明专利技术涉及硫化物的湿法冶炼过程中，用于分离冶金矿浆中硫浮渣的溜槽。它包括槽体和设置于槽体尾端的矿浆下料口，槽体尾端设置有位于矿浆下料口后、垂直于槽体长度方向且低于槽体边的溢流板，溢流板的另一侧设置有浮渣下料口，浮渣下料口所联接的出口管与矿浆下料口所联接的出口管平行下伸。槽体顶部可以由盖板覆盖。本发明专利技术能除去漂浮的硫浮渣，使其与矿浆分离，避免漂浮的硫浮渣随矿浆进入下一道工序，影响后续相关工序的生产控制。具有操作简单，成本低廉，硫浮渣与矿浆分离效果好，经济效果显著的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属冶炼设备，特别涉及硫化物的湿法冶炼过程中，用于分离 冶金矿浆中硫浮渣的溜槽。
技术介绍
现有技术的湿法炼锌工艺中，硫精矿、硫化物直接浸出一般在加压浸出或常压 浸出反应器中进行浸出步骤，在硫化物直接浸出过程中，需要鼓入氧气或空气进行反 应，在此过程中，所鼓入的气体形成一种浮选作用，导致硫精矿与部分硫化物浮选到矿 浆表面。另一方面，硫化物分解后产生的单质硫等形成硫渣，这些硫渣因比重轻，会 漂浮在矿浆表面，对于这部分浮渣，现有技术中通常的处理方法是在浓缩槽进行浓密以 除去，但上述矿浆经浓密机处理后仍难以达到将这部分漂浮的硫浮渣完全与矿浆分离， 而现有技术中的溜槽通常为槽式结构，未设置硫浮渣处理装置，无法对上述硫浮渣进行 进一步的处理，以致于上述硫浮渣随矿浆自溜槽进入下一道工序，这些硫浮渣中的硫化 物、硫精矿在后续工序中更难以回收，也严重影响后续相关工序的生产控制，因此，现 有技术中的溜槽需进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于分离冶金矿浆中硫浮渣的溜槽，它能除去漂浮 于矿浆上的硫浮渣，使其与矿浆分离，避免漂浮的硫浮渣随矿浆进入下一道工序，影响 后续相关工序的生产控制。本专利技术的技术方案是一种用于分离冶金矿浆中硫浮渣的溜槽，它包括槽体和设置于槽体尾端的矿浆下料 口，其特征在于所述的槽体尾端设置有位于矿浆下料口后、垂直于槽体长度方向且低 于槽体边的溢流板，所述的溢流板的另一侧设置有浮渣下料口，所述浮渣下料口所联接 的出口管与矿浆下料口所联接的出口管平行下伸。作为对本专利技术的进一步改进，所述的溢流板上边低于槽体边的高度。作为对本专利技术的进一步改进，所述的溢流板上边低于槽体边的高度差为0.4-0.6米。作为对本专利技术的进一步改进，所述的溢流板上边低于槽体边的高度差为0.5米。作为对本专利技术的进一步改进，所述的浮渣下料口直径与矿浆下料口直径相同。作为对本专利技术的进一步改进，所述的槽体顶部设置有覆盖封闭的盖板。本专利技术的有益效果在于本专利技术利用硫浮渣和浸出矿浆的比重差异，通过在矿浆溜槽内设置溢流板，通过调 整溢流板的高度控制矿浆的高度，实现硫浮渣和矿浆的分离，它能除去漂浮于矿将上的 硫浮渣，避免漂浮的硫浮渣随矿浆进入下一道工序，影响后续相关工序的生产控制，分 离后的硫浮渣可进一步浸出或浮选加工，回收利用。本专利技术具有结构简单，操作方便，成本低廉，硫浮渣与矿浆分离效果好，经济效果显著的优点。 附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明 图1为本专利技术的B—B剖视图2为本专利技术的A—A剖视图； 图3为本专利技术的工作状态结构示意主视图。图中1、溜槽，2、矿浆下料口，3、溢流板，4、浮渣下料口，5、矿浆，6、浮渣，7、盖板。具体实施例方式实施例1 一种用于分离冶金矿浆中硫浮渣的溜槽1，它包括槽体和设置于槽体尾端的矿浆下料 口 2，槽体顶部由盖板7覆盖，槽体尾端设置有位于矿浆下料口 2后、垂直于槽体长度方 向且低于槽体边的溢流板3，溢流板的另一侧设置有浮渣下料口 4，浮渣下料口所联接的 出口管与矿浆下料口所联接的出口管平行下伸。硫化物进入溜槽1后，因比重差异，形 成矿浆5与浮渣6的分层，浮渣6漂浮在矿浆5表面，溢流板3的高度设置为0.5米，矿 浆5与浮渣6向下料口流动，当它们与溢流板3接触时，矿浆5受到溢流板3的阻碍，经 矿浆下料口 2流出，浮渣6继续向前流动，经浮渣下料口 4流出后，进一步浸出或浮选加 工。权利要求1.一种用于分离冶金矿浆中硫浮渣的溜槽，它包括槽体和设置于槽体尾端的矿浆下 料口，其特征在于所述的槽体尾端设置有位于矿浆下料口后、垂直于槽体长度方向且 低于槽体边的溢流板，所述的溢流板的另一侧设置有浮渣下料口。2.根据权利要求1所述的用于分离冶金矿浆中硫浮渣的溜槽，其特征在于所述的 溢流板上边低于槽体边的高度。3.根据权利要求1所述的用于分离冶金矿浆中硫浮渣的溜槽，其特征在于所述浮 渣下料口所联接的出口管与矿浆下料口所联接的出口管平行下伸。4.根据权利要求2所述的用于分离冶金矿浆中硫浮渣的溜槽，其特征在于所述的 溢流板上边低于槽体边的高度差为0.4-0.6米。5.根据权利要求4所述的用于分离冶金矿浆中硫浮渣的溜槽，其特征在于所述的 溢流板上边低于槽体边的高度差为0.5米。6.根据权利要求3所述的用于分离冶金矿浆中硫浮渣的溜槽，其特征在于所述的 浮渣下料口直径与矿浆下料口直径相同。7.根据权利要求3所述的用于分离冶金矿浆中硫浮渣的溜槽，其特征在于所述的 槽体顶部设置有覆盖封闭的盖板。全文摘要本专利技术涉及硫化物的湿法冶炼过程中，用于分离冶金矿浆中硫浮渣的溜槽。它包括槽体和设置于槽体尾端的矿浆下料口，槽体尾端设置有位于矿浆下料口后、垂直于槽体长度方向且低于槽体边的溢流板，溢流板的另一侧设置有浮渣下料口，浮渣下料口所联接的出口管与矿浆下料口所联接的出口管平行下伸。槽体顶部可以由盖板覆盖。本专利技术能除去漂浮的硫浮渣，使其与矿浆分离，避免漂浮的硫浮渣随矿浆进入下一道工序，影响后续相关工序的生产控制。具有操作简单，成本低廉，硫浮渣与矿浆分离效果好，经济效果显著的优点。文档编号C22B3/02GK102010988SQ20101061780公开日2011年4月13日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日专利技术者刘志祥, 刘懿, 周正华, 孙天友, 彭建国, 彭晓明, 肖功明, 苗华磊, 袁建明 申请人:株洲冶炼集团股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于分离冶金矿浆中硫浮渣的溜槽，它包括槽体和设置于槽体尾端的矿浆下料口，其特征在于：所述的槽体尾端设置有位于矿浆下料口后、垂直于槽体长度方向且低于槽体边的溢流板，所述的溢流板的另一侧设置有浮渣下料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖功明，刘志祥，彭晓明，袁建明，孙天友，周正华，苗华磊，刘懿，彭建国，
申请(专利权)人：株洲冶炼集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：43