用于卧式加压釜的分块可拆式隔板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于卧式加压釜的分块可拆式隔板，其包括有支撑圈，多块分块隔板，至少一块调节堰板，其中所述支撑圈分段地焊接在所述卧式加压釜的筒体内壁上，所述分块隔板与所述支撑圈可拆式固定连接，同时每相邻两块分块隔板之间也为可拆式固定连接，形成与所述卧式加压釜筒体截面形状一致用于分隔所述卧式加压釜筒体内腔的可拆式隔板，所述调节堰板位于所述可拆式隔板顶部的开口处，并与所述可拆式隔板活动连接，所述可拆式隔板的底部设有排尽孔，在所述可拆式隔板的下半部设有人孔及导流孔，并在人孔处设有人孔盖，在所述导流孔处设有用于调节所述导流孔大小的导流孔插板。具有安全运行和便于维护检修的优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于湿法冶金设备
，更具体地说，关于一种用于卧式 加压釜的分块可拆式隔板。
技术介绍
由于可供开釆矿石的品位不断下降，资源的综合利用越来越迫切，对环境 保护的要求日益严格，对产品纯度的要求也越来越高，湿法冶金则显得极其重要。而带有4 7个搅拌装置的复合板材料卧式加压釜是湿法冶金精炼中的关键 设备，为高温高压连续式反应器，其操作工况恶劣，需要利用隔板把卧式加压 釜的内腔分成4~7个隔室。而现有的隔板常为整块设计，即直接焊接在卧式加 压釜简体的内壁上，隔板的材料与复合板材料的基层的线膨胀系数不一致，因 此在卧式加压釜运行时会产生较大的温差应力，易造成焊缝开裂；并且隔板在 局部损坏后也不易维修，维修时间长，维修成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于卧式加压釜的分块可拆式隔板，该隔 板在满足隔板的强度和刚度的要求下能达到加压釜的经济安全运行和便于维护 检修的目的。本技术中用于卧式加压釜的分块可拆式隔板包括有支撑圈，多块分块 隔板，至少一块调节堰板，其中所述支撑圈分段地焊接在所述卧式加压釜的简 体内壁上，所述分块隔板与所述支撑圈可拆式固定连接，同时每相邻两块分块 隔板之间也为可拆式固定连接，形成与所述卧式加压釜筒体截面形状一致用于 分隔所述卧式加压釜简体内腔的可拆式隔板，所述调节堰板位于所述可拆式隔 板顶部的开口处，并与所述可拆式隔板活动连接，所述可拆式隔板的底部设有排尽孔，在所述可拆式隔板的下半部设有人孔及导流孔，并在人孔处设有人孔 盖，在所述导流孔处设有用于调节所述导流孔大小的导流孔插板。所述导流孔处滑动设置有可调节所述导流孔大小的插板。所述人孔有两个，分别以一正一反的安装形式设置。所述分块隔板呈"匚"形，包括有直接板及上、下翼板，在所述上、下翼 板之间形成有开口。所述分块隔板的两侧可拆式固定连接有支撑角钢，在两侧的所述支撑角钢 上固定有可拆式挡板。所述每块分块隔板的上、下翼板的宽度不同，与所述上、下翼板对应，安 装在所述上、下翼板一侧的档板呈阶梯状，在所述分块隔板的上、下翼板之间 设置有竖筋板。所述上翼板在远离所述直接板的一端往下弯折有增加所述分块隔板刚度的 端板。所述可拆式固定连接均釆用螺栓连接。 所述调节堰板呈"匚"形。所述分块隔板由多块平板焊接而成或由 一块平板直接成形。 本技术中的隔板用螺栓固定在支撑圈上，相邻的分块隔板之间用螺栓 连接，每块隔板的强度按照简支梁设计计算，因此某一块分块隔板出现损坏时， 可以将该损坏的分块隔板从卧式加压釜的设备人孔中拆出进行更换，便于维护 和检修。同时釆用螺栓连接也消除了整个隔板的温差应力。挡板利用螺栓固定 在分块隔板上，可以满足搅拌的要求，同时作为整个隔板的加强筋，进一步提 高隔板的刚度和强度。另本技术中的隔板利用下部的导流孔来改善搅拌效果，消除流动滞止 区，同时利用人孔的设置可以分别从隔板的两侧开启，实现各隔室的互通的目 的。附图说明图1为本技术中卧式加压釜的结构示意图2为本技术中用于卧式加压釜的分块可拆式隔板的主视示意图； 图3为图2中所示隔板的侧视示意图4为本技术中分块隔板与竖筋板结合时的结构示意图； 图5为本技术中人孔盖与分块隔板结合时的结构示意图； 图6为本技术中分块隔板与支撑圈连接处的结构示意图； 图7为本技术中调节堰板与分块隔板的连接结构示意图； 图8为本技术中调节堰板与分块隔板连接结构的侧视示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术中的具体实施例作进一步详细说明。 如图1所示，本技术中分块可拆式隔板主要用于分隔卧式加压釜，即将卧式加压釜的内腔分隔成多个隔室，便于搅拌装置的设置与工作，由于卧式加压釜为现有设备，因此不再另行描述。如图2所示，本技术中的分块可拆式隔板包括有支撑圏2，多块分块隔板5,调节堰板6，挡板9，支撑角钢IO,竖筋板ll,支撑圈筋板12和导流孔插板13。其中支撑圏2分成数段，每段间隔一定距离(如10-20mm)的焊接在卧式加 压釜的简体内壁上，支撑圈2上开有径向长圆螺栓孔，每两个螺栓孔之间设有 支撑圈筋板12,用于增加支撑圈2的刚度，如图6所示。每块分块隔板5为由多块具一定厚度的平板相互焊接或由一具一定厚度的 平板直接成形的"匚"形，包括有直接板50和位于直接板50上、下的上翼板 51和下翼板52,每块分块隔板5的上、下翼板51、 52上开有环向长圆螺栓孔 (图中未示出)，通过该螺栓孔可以利用连接螺栓8固定在支撑圈2上，如图 6所示，同时在相邻的分块隔板5之间也可以利用数个连接螺栓8相互固定， 如图2和图4所示，形成与卧式加压釜简体形状相同的圆形板状，用于分隔卧式加压釜的隔板。在由多块分块隔板5形成的隔板的最底部形成有排尽孔1，用于设备的清洗，颗粒物料的排除，防止物料沉积，同时在排尽孔l的上方形成有一个导流孔4，该导流孔4呈长方形，两侧利用调节螺栓7安装开有滑槽 的导流孔插板13，用于调节导流孔4的大小。在导流孔4与排尽孔1之间设有 两个人孔3，该两个人孔3位于隔板中心线的两侧，且以一正一反的形式设置, 每个人孔3都安装有人孔盖14，由于两个人孔3以一正一反的形式设置，因此 可以在隔板两侧分别开启相应的人孔盖14，从而实现各隔室互通的目的。人孔 盖14上焊接有相互交错(也可以是其他方式)的筋板15，与筋板15相对应， 在分块隔板5上焊接有连接角钢16，通过连接螺栓8可以把人孔盖14固定在 分块隔板5上，如图5所示，人孔盖14和筋板15还有补强分块隔板5中开孔 的作用。调节堰板6为用板材折成或焊接成的"匚"状型钢，由调节螺栓7固定在 隔板顶部的开口处，即固定在顶部分块隔板5之间，在顶部的分块隔板5上开 设有多个螺栓孔，以便在一定范围内调节堰板6的高度，如图2、图7和图8 所示。挡板9通过连接螺栓8固定在支撑角钢10上，支撑角钢IO通过连接螺栓 8固定在分块隔板5上，挡板9与分块隔板5之间存在一定间距，防止物料沉 积结垢。本技术中分块隔板5因分布的位置高度不同，受到的载荷也不同，因 此上、下翼板51、 52的宽度会根据载荷的大小进行优化设计，按照简支梁计算， 满足构件的刚度和强度要求。因此在分块隔板5两侧的挡板9的结构也不同， 其中分块隔板5光滑一侧的挡板9为长方形设计，另 一侧的挡板9为阶梯状设 计，如图3所示，刚好使每块分块隔板5恰位于挡板9的开口处。另，为了满足搅拌的要求，在分块隔板5的上、下翼板51、 52之间形成 的开口内置有竖筋板ll，如图4所示，并且在上翼板51远离直接板50的一端 往下弯折有端板53，增加分块隔板5的刚度。分块隔板5的高度根据设备人孔 内径大小进行优化设计，以便能从设备人孔顺利进出。权利要求1、一种用于卧式加压釜的分块可拆式隔板，其特征在于，其包括有支撑圈(2)，多块分块隔板(5)，至少一块调节堰板(6)，其中所述支撑圈(2)分段地焊接在所述卧式加压釜的筒体内壁上，所述分块隔板(5)与所述支撑圈(2)可拆式固定连接，同时每相邻两块分块隔板之间也为可拆式固定连接，形成与所述卧式加压釜筒体截面形状一致用于分隔所述卧式加压釜筒体内腔的可拆式隔板，所述调节堰板(6)位于所述可拆式隔板顶部的开口处，并与所述可拆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于卧式加压釜的分块可拆式隔板，其特征在于，其包括有支撑圈（２），多块分块隔板（５），至少一块调节堰板（６），其中所述支撑圈（２）分段地焊接在所述卧式加压釜的筒体内壁上，所述分块隔板（５）与所述支撑圈（２）可拆式固定连接，同时每相邻两块分块隔板之间也为可拆式固定连接，形成与所述卧式加压釜筒体截面形状一致用于分隔所述卧式加压釜筒体内腔的可拆式隔板，所述调节堰板（６）位于所述可拆式隔板顶部的开口处，并与所述可拆式隔板活动连接，所述可拆式隔板的底部设有排尽孔（１），在所述可拆式隔板的下半部设有人孔（３）及导流孔（４），并在人孔（３）处设有人孔盖（１４），在所述导流孔（４）处设有用于调节所述导流孔（４）大小的导流孔插板（１３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：茅陆荣，王希刚，郝振良，
申请(专利权)人：森松江苏重工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]