一种装配式混凝土填充墙及装配方法组成比例

本发明专利技术提供的装配式混凝土填充墙，包括：多个从下到上依次连接的填充墙单元；每个所述填充墙单元包括：混凝土的墙体和埋设在所述墙体内的骨架，所述骨架为沿墙体厚度设置的三层，包括分别嵌在所述墙体前后表面的两个钢筋网、以及设于两个所述钢筋网之间的钢板，所述钢板沿竖直方向设置，所述钢板的两端分别连接有水平设置的法兰板，相邻两个墙体的法兰板通过螺栓连接。本发明专利技术提供的装配式混凝土填充墙及装配方法，安装方便，且相比轻质隔墙板，结构强度大。

Assembly type concrete filling wall and assembling method

The invention provides a prefabricated concrete filled wall, which comprises: a plurality of from bottom to top connected infill wall unit; each of the filler wall unit includes a concrete wall and buried in the wall of the skeleton, the skeleton is arranged in three layers along the thickness of the wall, including embedded in steel plates two bar net, and is arranged on the two surface of the reinforced mesh around the wall, the plate is arranged along the vertical direction, the two ends of the steel plate are respectively connected with a flange plate arranged horizontally, the flange plate two adjacent walls connected by bolts. The assembled concrete filling wall and the assembling method provided by the invention have convenient installation and large structural strength compared with the light partition plate.

【技术实现步骤摘要】
一种装配式混凝土填充墙及装配方法
本专利技术涉及建筑工程
，特别涉及一种装配式混凝土填充墙及装配方法。
技术介绍
目前，填充墙的材料可大体分为轻质砖、砌块和板材三类，大多采用轻质砖或砌块砌筑填充墙，轻质隔墙板只作为框架填充墙内墙来使用，砌筑的施工方法效率低下，消耗大量的劳动力。轻质隔墙板主要具有以下缺点：一、不能满足框架填充墙的整体强度要求，钢框架和填充墙是刚性连接，填充墙和钢框架不能协同变形，在地震作用下，填充墙容易损坏；二、装配时，需要在房屋主体结构打安装孔，对房屋主体有破坏，尤其屋顶打螺栓孔容易影响屋顶对上层结构的承重力性能，造成安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种装配式混凝土填充墙及装配方法，安装方便，且相比轻质隔墙板，结构强度大。本专利技术提供的装配式混凝土填充墙，包括：多个从下到上依次连接的填充墙单元；每个所述填充墙单元包括：混凝土的墙体和埋设在所述墙体内的骨架，所述骨架为沿墙体厚度方向设置的三层结构，包括贴近所述墙体前后表面设置的两个钢筋网、以及设于两个钢筋网之间的钢板，所述钢板沿竖直方向设置，所述钢板的两端分别连接有水平设置的法兰板，相邻两个墙体的法兰板通过螺栓连接。根据本专利技术提供的一实施方式，所述墙体内设有多个容纳腔，每个所述容纳腔内均填充隔音材料。根据本专利技术提供的一实施方式，多个所述容纳腔沿墙体厚度方向分三层布置，且相邻两层的容纳腔交错设置。根据本专利技术提供的一实施方式，还包括举升单元和移墙单元，所述举升单元位于最上层的填充墙单元的上方；所述举升单元包括底座、举升台和预压装置，所述举升台设置在所述底座的上方，所述举升台沿墙体厚度方向的宽度大于所述填充墙单元的墙体厚度，所述底座的上端面设有多个沉孔，每个所述沉孔内滑动设置有一个导向杆，所述导向杆连接在所述举升台的下端面，每个所述导向杆的外侧套设有一个压簧，所述压簧支撑在所述底座和所述举升台之间；所述底座的上端面设有沿墙体宽度方向延伸的第一通槽，所述举升台的下端面沿墙体宽度方向设有与所述第一通槽相应的第二通槽，所述底座和所述举升台之间还设有隔音板；所述隔音板的下端插入所述第一通槽，上端插入所述第二通槽；所述预压装置为两套，分别安装于举升单元沿墙体宽度方向的两端，每套预压装置包括上梁、下梁、以及连接在所述上梁和所述下梁之间的两个螺杆；其中，两个所述螺杆竖直分布在每套预压装置沿墙体厚度方向的两侧，所述上梁设有两个可自由转动的第一齿轮，以及位于两个第一齿轮之间的第二齿轮，所述下梁设有螺纹孔，所述每个螺杆的上端与两个第一齿轮中的一个齿轮通过可拆卸的方式同轴连接，下端适配在所述下梁的螺纹孔中，每个螺杆的下端设有可拆卸的限位凸台，以限制下梁和上梁之间的最大距离，两个所述第一齿轮均与所述第二齿轮啮合，至少一个所述第一齿轮设有用于驱动其转动的主动轮，所述主动轮的轮轴连接有可拆卸的棘轮扳手；所述举升台沿墙体厚度方向设有第一通孔，所述底座沿墙体厚度方向设有第二通孔，所述上梁穿设在所述第一通孔中，所述下梁穿设在所述第二通孔中；所述底座设置在所述填充墙单元的上端，并通过螺栓与所述填充墙单元的法兰板连接；每个所述填充墙单元的墙体的上端和下端、以及所述底座的下端均沿所述墙体的宽度方向设有T形槽，相邻的两个T形槽组成工形槽，并在所述工形槽内插入有工字钢，使得相邻的两个单元连接在一起；位于最底层的填充墙单元的下端沿厚度方向设有第三通槽；所述移墙单元包括底盘和升降台，所述底盘的下方设有万向轮，所述升降台通过千斤顶设置在所述底盘上，当所述升降台降低最低点时，所述升降台的高度小于所述第一通槽的深度，使得所述升降台能够穿入所述第三通槽；所述升降台上设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有前挡板和后挡板，且所述前挡板和所述后挡板分别位于所述墙体厚度方向的两侧，所述升降台沿所述滑轨长度方向的两端分别螺纹连接一组紧固螺栓，其中一组所述紧固螺栓抵靠在所述前挡板远离墙体的一端，另一组所述紧固螺栓抵靠在所述后挡板远离墙体的一端，使得所述紧固螺栓转动时，沿滑轨方向移动，分别将所述前挡板和所述后档板抵靠在所述填充墙单元的墙体两侧。根据本专利技术提供的一实施方式，每个所述举升单元包括多个预压装置。根据本专利技术提供的一实施方式，所述移墙单元为多个。本专利技术提供的装配式混凝土填充墙，包括：多个从下到上依次连接的填充墙单元；每个所述填充墙单元包括：混凝土的墙体和埋设在所述墙体内的骨架，所述骨架为沿墙体厚度设置的三层，包括分别嵌在所述墙体前后表面的两个钢筋网、以及设于两个所述钢筋网之间的钢板，所述钢板沿竖直方向设置，所述钢板的两端分别连接有水平设置的法兰板，相邻两个墙体的法兰板通过螺栓连接。本专利技术提供的装配式混凝土填充墙的工作原理如下：通过从上到下组合多个填充墙单元，形成填充墙，使得填充墙可以在工厂预制，安装现场组装，不需在现场支模，浇灌水泥，提高了安装现场的施工效率；且每个填充墙单元的内部设有三层骨架，相邻的两个墙体之间通过螺栓连接，相比轻质隔板墙结构强度大，隔音效果好。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为一实施例提供的装配式混凝土填充墙的结构示意图；图2为图1的放大A视图；图3为图1中装配式混凝土填充墙的右视图；图4为图3的放大B视图；图5为预压装置的结构示意图；图6为移墙单元的结构示意图。附图标记说明如下：10填充墙单元11工字钢12第三通槽13螺栓20举升单元21底座212第二通孔22举升台221第二通槽222第一通孔23隔音板24导向杆25压簧30预压装置31上梁311第一齿轮312第二齿轮32下梁33螺杆331主动轮40移墙单元41底盘42升降台43万向轮441前挡板442后挡板45紧固螺栓46千斤顶具体实施方式下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域技术人员所理解的通常意义。参照图1到图6，一实施中，本专利技术提供的装配式混凝土填充墙，包括：多个从下到上依次连接的填充墙单元10；每个所述填充墙单元10包括：混凝土的墙体和埋设在所述墙体内的骨架，所述骨架为沿墙体厚度方向设置的三层结构，包括贴近所述墙体前后表面设置的两个钢筋网、以及设于两个钢筋网之间的钢板，所述钢板沿竖直方向设置，所述钢板的两端分别连接有水平设置的法兰板，相邻两个墙体的法兰板通过螺栓13连接。本实施例提供的装配式混凝土填充墙的工作原理如下：通过从上到下组合多个填充墙单元10，形成填充墙，使得填充墙可以在工厂预制，安装现场组装，不需在现场支模，浇灌水泥，提高了安装现场的施工效率；且每个填充墙单元10的内部设有三层骨架，相邻的两个墙体之间通过螺栓13连接，相比轻质隔板墙结构强度大，隔音效果好。为了进一步地提高隔音效果，所述墙体内设有多个容纳腔，每个所述容纳腔内均填充隔音棉。多个所述容纳腔沿墙体厚度方向分三层布置，且相邻两层的容纳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配式混凝土填充墙，其特征在于，包括：多个从下到上依次连接的填充墙单元（10）；每个所述填充墙单元（10）包括：混凝土的墙体和埋设在所述墙体内的骨架，所述骨架为沿墙体厚度方向设置的三层结构，包括贴近所述墙体前后表面设置的两个钢筋网、以及设于两个钢筋网之间的钢板，所述钢板沿竖直方向设置，所述钢板的竖直两端分别连接有水平设置的法兰板，相邻两个墙体的法兰板通过螺栓（13）连接。

【技术特征摘要】
1.一种装配式混凝土填充墙，其特征在于，包括：多个从下到上依次连接的填充墙单元（10）；每个所述填充墙单元（10）包括：混凝土的墙体和埋设在所述墙体内的骨架，所述骨架为沿墙体厚度方向设置的三层结构，包括贴近所述墙体前后表面设置的两个钢筋网、以及设于两个钢筋网之间的钢板，所述钢板沿竖直方向设置，所述钢板的竖直两端分别连接有水平设置的法兰板，相邻两个墙体的法兰板通过螺栓（13）连接。2.根据权利要求1所述的装配式混凝土填充墙，其特征在于，所述墙体内设有多个容纳腔，每个所述容纳腔内均填充隔音材料。3.根据权利要求2所述的装配式混凝土填充墙，其特征在于，多个所述容纳腔沿墙体厚度方向分三层布置，且相邻两层的容纳腔交错设置。4.根据权利要求3所述的装配式混凝土填充墙，其特征在于，还包括举升单元（20）和移墙单元（40），所述举升单元（20）位于最上层的填充墙单元（10）的上方；所述举升单元（20）包括底座（21）、举升台（22）和预压装置（30），所述举升台（22）设置在所述底座（21）的上方，所述举升台（22）沿墙体厚度方向的宽度大于所述填充墙单元（10）的墙体厚度，所述底座（21）的上端面设有多个沉孔，每个所述沉孔内滑动设置有一个导向杆（24），所述导向杆（24）连接在所述举升台（22）的下端面，每个所述导向杆（24）的外侧套设有一个压簧（25），所述压簧（25）支撑在所述底座（21）和所述举升台（22）之间；所述底座（21）的上端面设有沿墙体宽度方向延伸的第一通槽，所述举升台（22）的下端面沿墙体宽度方向设有与所述第一通槽相应的第二通槽（221），所述底座（21）和所述举升台（22）之间还设有隔音板（23）；所述隔音板（23）的下端插入所述第一通槽，上端插入所述第二通槽（221）；所述预压装置（30）为两套，分别安装于举升单元（20）沿墙体宽度方向的两端，每套预压装置（30）包括上梁（31）、下梁（32）、以及连接在所述上梁（31）和所述下梁（32）之间的两个螺杆（33）；其中，两个所述螺杆（33）竖直分布在每套预压装置沿墙体厚度方向的两侧，所述上梁（31）设有两个可自由转动的第一齿轮（311），以及位于两个第一齿轮之间的第二齿轮（312），所述下梁（32）设有螺纹孔，所述每个螺杆（33）的上端与两个第一齿轮（311）中的一个齿轮通过可拆卸的方式同轴连接，下端适配在所述下梁（32）的螺纹孔中，每个螺杆（33）的下端设有可拆卸的限位凸台，以限制下梁和上梁之间的最大距离，两个所述第一齿轮（311）均与所述第二齿轮（312）啮合，至少一个所述第一齿轮（311）设有用于驱动其转动的主动轮（331），所述主动轮（331）的轮轴连接有可拆卸的棘轮扳手；所述举升台（22）沿墙体厚度方向设有第一通孔（222），所述底座（21）沿墙体厚度方向设有第二通孔（212），所述上梁（31）穿设在所述第一通孔（222）中，所述下梁（32）穿设在所述第二通孔（212）中；所述底座（21）设置在所述填充墙单元（10）的上端，并通过螺栓（13）与所述填充墙单元（10）的法兰板连接；每个所述填充墙单元（10）的墙体的上端和下端、以及所述底座（21）的下端均沿所述墙...

【专利技术属性】
技术研发人员：王诚杰，宋杨，王雷，金坎辉，李昊，赵国良，杨涛，穆琳，霍树义，
申请(专利权)人：河北工程技术高等专科学校，
类型：发明
国别省市：河北,13