一种装配式钢‑混凝土框架‑核心筒结构体系制造技术

一种装配式钢‑混凝土框架‑核心筒结构体系，属于建筑结构构造技术领域。它包括多个构件柱、连接在多个构件柱之间的叠合梁、固接在叠合梁上的叠合楼板、连接上下结构楼层的预制楼梯、连接在叠合梁与构件柱之间的抗侧力构件、位于结构框架中央处的核心筒。本实用新型专利技术简称为“SC框架‑核心筒结构体系”，通过设置构件柱、叠合梁、叠合楼板、预制楼梯、抗侧力构件、核心筒形成整体结构体系，受力明确，利于受力分析，利于控制建筑位移。采用外包混凝土，其结构刚度是型钢截面的刚度及外包钢筋混凝土截面刚度之和，使结构自重轻并结合钢结构抗震性能好优势提高整体抗震等级，强度高、延性好、截面尺寸小、能跨越较大跨度等优点。

A fabricated steel concrete frame core wall structure

A fabricated steel concrete frame core wall structure, which belongs to the technical field of building structure. It includes a plurality of columns and connected to a plurality of columns between the composite beam, composite beam is fixedly connected with the composite floor, connecting the upper and lower floors of the structure of prefabricated stairs, connected to the composite beam and column between the lateral force resisting members, located at the center of the core tube structure. The utility model is referred to as the \SC frame core tube structure system, by setting the column and composite beam, composite slab, prefabricated staircases, lateral components, core formation structure, clear force, to force analysis, to control the displacement of the building. The concrete, the structure rigidity is steel section stiffness and reinforced concrete section stiffness and the structure, light weight and good seismic performance of steel structure with the advantages of improving the overall seismic grade, high strength, good ductility, small size of section, the advantages of large span span.

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢-混凝土框架-核心筒结构体系
本技术涉及建筑结构构造
，尤其是一种装配式钢-混凝土框架-核心筒结构体系。
技术介绍
目前我国传统建筑生产方式普遍存在着建筑资源能耗高、生产效率低下、工程质量和安全堪忧、劳动力成本逐步升高、资源短缺严重等问题。这要求建筑业企业必须改变传统建筑生产方式，满足未来建筑业可持续发展的要求,促进新型建筑产业现代化发展及建筑业结构转型升级，改变我国建筑业现状，摆脱传统建筑模式的依赖与束缚，寻求建筑产业现代化为目标的发展路径。我国的建筑工业化虽然市场潜力巨大，但是由于工作基础薄弱，必须承认整个发展形势仍然比较严峻，主要面临着以下几个挑战：一、现场作业量大，扬尘噪音污染严重，且受自然环境影响较大，工期较长，难以保证施工进度。二，受现场作业环境限制，工程安装精度不高，节点处质量特别是裂缝是长期存在的质量通病。三，模板系统及支撑系统作业量大、安全隐患多，楼板需在支撑系统安全保证措施到位后方可进行模板安装等后续工艺施工，施工周期长且安全隐患多。四，建筑工业化在我国尚处于发展中期，社会认知度不够，建筑工业化技术应用发展的空间还十分有限，局部地区对建筑工业化的本质缺乏正确认识，标准体系不健全，建筑工业化的发展整体上依然缓慢。产业化技术人才与产业化工人缺乏，出现瓶颈，当前从事工业化的技术人员数量少，整体素质不高，需要经过专业培训的施工队伍配合安装，这些一定程度上阻碍了建筑工业化的推广和发展。五，传统预制构件体系自重大，抗震性能低，传统现浇体系现场钢筋施工费时费工资源浪费严重。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种装配式钢-混凝土框架-核心筒结构体系。本技术通过设置构件柱、叠合梁、叠合楼板、预制楼梯、抗侧力构件、核心筒形成整体结构体系，受力明确，利于受力分析，利于控制建筑位移。采用外包混凝土，其结构刚度是型钢截面的刚度及外包钢筋混凝土截面刚度之和，使结构自重轻并结合钢结构抗震性能好优势提高整体抗震等级，强度高、延性好、截面尺寸小、能跨越较大跨度等优点。安装精准定位，简化钢筋混凝土节点部位处理的复杂工艺，保证质量，用作竖向构件时，其抗侧移刚度相对较小。核心筒采用内部钢骨柱及钢骨支撑柱时，核心筒用材截面小，结构占用面积小，结构延性性能好，抗震性能优越。高度工业化、快速装配化、减少现场作业量，减少扬尘及噪声污染，施工周期短。构件拆除后可加固重复利用，提高建筑垃圾利用率，减少碳排放，节约社会资源，走上绿色循环可持续发展的道路。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种装配式钢-混凝土框架-核心筒结构体系，它包括多个构件柱、连接在多个构件柱之间的叠合梁、固接在叠合梁上的叠合楼板、连接上下结构楼层的预制楼梯、连接在叠合梁与构件柱之间的抗侧力构件、位于结构框架中央处的核心筒；所述核心筒包括多个竖直设置的墙体竖骨架及连接在多个墙体竖骨架之间的墙体横骨架，在所述墙体竖骨架与墙体横骨架之间还连接有墙体支撑骨架，所述墙体横骨架与墙体支撑骨架的侧壁上均分布固接有多个抗剪栓钉，所述墙体竖骨架、墙体横骨架和墙体支撑骨架组成墙体整体骨架且墙体整体骨架的外围增设有墙体钢筋网片，所述墙体整体骨架内浇筑有墙体预制混凝土将墙体竖骨架、墙体横骨架、墙体支撑骨架和墙体钢筋网片进行包覆。优选的，所述构件柱包括构件柱型钢，所述构件柱型钢外侧包覆有构件柱标准化构造钢筋，所述构件柱型钢外侧还浇筑有构件柱预制混凝土且构件柱预制混凝土将构件柱标准化构造钢筋进行包覆。优选的，所述构件柱型钢为方形型钢或圆形型钢，且方形型钢或圆形型钢的内腔浇筑有构件柱现浇混凝土。优选的，所述叠合梁包括叠合梁型钢骨架，所述叠合梁型钢骨架外侧包附有叠合梁钢筋网片，所述叠合梁型钢骨架外侧与叠合梁钢筋网片被叠合梁预制混凝土包覆，所述叠合梁的顶端还固接有多个叠合梁栓钉。优选的，所述墙体竖骨架上固接开设螺栓孔的连接板，在所述叠合梁的叠合梁型钢骨架上开设位置与连接板上螺栓孔位置相对应的螺栓孔，通过高强螺栓将连接板与叠合梁型钢骨架连接。优选的，所述叠合楼板包括若干并列设置的叠合楼板型钢骨架、叠合楼板底层钢筋网片、叠合楼板顶层钢筋网片、叠合楼板预制混凝土、叠合楼板现浇混凝土，所述叠合楼板型钢骨架下端铺设叠合楼板底层钢筋网片，所述叠合楼板型钢骨架上端铺设叠合楼板顶层钢筋网片，叠合楼板型钢骨架下半部分及叠合楼板底层钢筋网片被叠合楼板预制混凝土包覆，叠合楼板型钢骨架上半部分及叠合楼板顶层钢筋网片被叠合楼板现浇混凝土包覆，且叠合楼板预制混凝土上表面进行拉毛处理。优选的，每个所述预制楼梯包括两个楼梯梯梁、水平设置的上层楼梯平台、水平设置的下层楼梯平台、多个角钢骨架、多个楼梯上层钢筋网片、楼梯下层钢筋网片；所述上层楼梯平台通过其上开设的多个上层安装定位圆孔固接在上层支撑结构上，所述下层楼梯平台通过其上开设的多个下层安装定位圆孔固接在下层支撑结构上，两个所述楼梯梯梁并排设置，每个楼梯梯梁的上端与上层楼梯平台相连，每个楼梯梯梁的下端与下层楼梯平台相连，多个所述角钢骨架设置在两个楼梯梯梁之间且沿两个楼梯梯梁长度方向呈阶梯状依次排列，多个所述楼梯上层钢筋网片沿呈阶梯状排列的多个角钢骨架下端设置，楼梯下层钢筋网片固接在两个楼梯梯梁下端，所述楼梯上层钢筋网片和所述楼梯下层钢筋网片之间填充有楼梯混凝土。优选的，每个所述抗侧力构件包括焊接在叠合梁底面上的抗侧力叠合梁连接型钢，以及焊接在构件柱侧壁上的抗侧力构件柱连接型钢，所述抗侧力叠合梁连接型钢与抗侧力构件柱连接型钢之间通过螺栓连接有抗侧力主体型钢。本技术的有益效果是：本技术通过设置构件柱、叠合梁、叠合楼板、预制楼梯、抗侧力构件、核心筒形成整体结构体系，受力明确，利于受力分析，利于控制建筑位移。采用外包混凝土，其结构刚度是型钢截面的刚度及外包钢筋混凝土截面刚度之和，使结构自重轻并结合钢结构抗震性能好优势提高整体抗震等级，强度高、延性好、截面尺寸小、能跨越较大跨度等优点。安装精准定位，简化钢筋混凝土节点部位处理的复杂工艺，保证质量，用作竖向构件时，其抗侧移刚度相对较小。核心筒采用内部钢骨柱及钢骨支撑柱时，核心筒用材截面小，结构占用面积小，结构延性性能好，抗震性能优越。高度工业化、快速装配化、减少现场作业量，减少扬尘及噪声污染，施工周期短。构件拆除后可加固重复利用，提高建筑垃圾利用率，减少碳排放，节约社会资源，走上绿色循环可持续发展的道路。附图说明图1是构件柱的结构示意图；图2是叠合梁结构示意图；图3是叠合楼板结构示意图；图4是预制楼梯结构示意图；图5是图4中A-A方向剖视结构示意图；图6是抗侧力构件与构件柱、叠合梁装配关系示意图；图7是图6中抗侧力构件柱连接型钢结构示意图；图8是图6中抗侧力叠合梁连接型钢结构示意图；图9是核心筒的结构示意图；图10是核心筒与叠合梁连接结构示意图；图11是图10的俯视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1至图11所示，一种装配式钢-混凝土框架-核心筒结构体系，它包括多个构件柱1、连接在多个构件柱1之间的叠合梁2、固接在叠合梁2上的叠合楼板3、连接上下结构楼层的预制楼梯4、连接在叠合梁2与构件柱1之间的抗侧力构件5、位于结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配式钢‑混凝土框架‑核心筒结构体系，其特征在于：它包括多个构件柱(1)、连接在多个构件柱(1)之间的叠合梁(2)、固接在叠合梁(2)上的叠合楼板(3)、连接上下结构楼层的预制楼梯(4)、连接在叠合梁(2)与构件柱(1)之间的抗侧力构件(5)、位于结构框架中央处的核心筒(6)；所述核心筒(6)包括多个竖直设置的墙体竖骨架(61)及连接在多个墙体竖骨架(61)之间的墙体横骨架(62)，在所述墙体竖骨架(61)与墙体横骨架(62)之间还连接有墙体支撑骨架(69)，所述墙体横骨架(62)与墙体支撑骨架(69)的侧壁上均分布固接有多个抗剪栓钉(63)，所述墙体竖骨架(61)、墙体横骨架(62)和墙体支撑骨架(69)组成墙体整体骨架且墙体整体骨架的外围增设有墙体钢筋网片(68)，所述墙体整体骨架内浇筑有墙体预制混凝土(64)将墙体竖骨架(61)、墙体横骨架(62)、墙体支撑骨架(69)和墙体钢筋网片(68)进行包覆。

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢-混凝土框架-核心筒结构体系，其特征在于：它包括多个构件柱(1)、连接在多个构件柱(1)之间的叠合梁(2)、固接在叠合梁(2)上的叠合楼板(3)、连接上下结构楼层的预制楼梯(4)、连接在叠合梁(2)与构件柱(1)之间的抗侧力构件(5)、位于结构框架中央处的核心筒(6)；所述核心筒(6)包括多个竖直设置的墙体竖骨架(61)及连接在多个墙体竖骨架(61)之间的墙体横骨架(62)，在所述墙体竖骨架(61)与墙体横骨架(62)之间还连接有墙体支撑骨架(69)，所述墙体横骨架(62)与墙体支撑骨架(69)的侧壁上均分布固接有多个抗剪栓钉(63)，所述墙体竖骨架(61)、墙体横骨架(62)和墙体支撑骨架(69)组成墙体整体骨架且墙体整体骨架的外围增设有墙体钢筋网片(68)，所述墙体整体骨架内浇筑有墙体预制混凝土(64)将墙体竖骨架(61)、墙体横骨架(62)、墙体支撑骨架(69)和墙体钢筋网片(68)进行包覆。2.根据权利要求1所述的一种装配式钢-混凝土框架-核心筒结构体系，其特征在于：所述构件柱(1)包括构件柱型钢(102)，所述构件柱型钢(102)外侧包覆有构件柱标准化构造钢筋(103)，所述构件柱型钢(102)外侧还浇筑有构件柱预制混凝土(104)且构件柱预制混凝土(104)将构件柱标准化构造钢筋(103)进行包覆。3.根据权利要求2所述的一种装配式钢-混凝土框架-核心筒结构体系，其特征在于：所述构件柱型钢(102)为方形型钢或圆形型钢，且方形型钢或圆形型钢的内腔浇筑有构件柱现浇混凝土(101)。4.根据权利要求1所述的一种装配式钢-混凝土框架-核心筒结构体系，其特征在于：所述叠合梁(2)包括叠合梁型钢骨架(202)，所述叠合梁型钢骨架(202)外侧包附有叠合梁钢筋网片(203)，所述叠合梁型钢骨架(202)外侧与叠合梁钢筋网片(203)被叠合梁预制混凝土(201)包覆，所述叠合梁(2)的顶端还固接有多个叠合梁栓钉(204)。5.根据权利要求1所述的一种装配式钢-混凝土框架-核心筒结构体系，其特征在于：所述墙体竖骨架(61)上固接开设螺栓孔的连接板(205)，在所述叠合梁(2)的叠合梁型钢骨架(202)上开设位置与连接板(205)上螺栓孔位置相对应的螺栓孔，通过高强螺栓(206)将连接板(205)与叠合梁型钢骨架(202)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金鹏，
申请(专利权)人：北京智慧云建科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11