一种具有隔音板的非晶合金变压器铁芯线圈制造技术

本发明专利技术涉及一种具有隔音板的非晶合金变压器铁芯线圈，包括铁心柱、隔音板和低压线圈，隔音板的数量为四块，四块隔音板分别贴合固定在铁心柱的外壁上，隔音板外壁包覆一层绝缘胶带加以固定，低压线圈包覆在隔音板外部；所述隔音板包括隔音底板和吸音块，隔音底板为玻璃纤维板，若干吸音块均匀固定在隔音底板上，所述吸音块为正六棱柱结构，吸音块上表面向内凹陷形成正六棱台结构的吸音槽，所述隔音板的吸音块与铁心柱相接触，隔音底板与低压线圈相接触，起到隔音和吸音的效果，达到在变压器芯柱部分的噪声控制目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种变压器，具体涉及一种具有隔音板的非晶合金变压器铁芯线圈。
技术介绍
在干式非晶合金变压器中，由于变压器自身的结构和材料本身的原因，工艺处理的原因，以及变压器的结构设计和电磁设计的原因，变压器的噪音相对较为突出，需要在结构进行采取一定的措施进行处理，在声源减小噪音的扩散；在干式非晶合金变压器的噪声控制上，目前的处理都集中在变压器铁心四周和上铁轭及夹持结构的降噪处理，预防变压器噪声在空气和接触的固体之间的传播。目前在变压器行业内并没有在线圈和铁心柱之间的处理措施的产品。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题提出了一种具有隔音板的非晶合金变压器铁芯线圈，起到隔音和吸音的效果，达到在变压器芯柱部分的噪声控制目的。具体的技术方案如下：一种具有隔音板的非晶合金变压器铁芯线圈，包括铁心柱、隔音板和低压线圈，隔音板的数量为四块，四块隔音板分别贴合固定在铁心柱的外壁上，隔音板外壁包覆一层绝缘胶带加以固定，低压线圈包覆在隔音板外部；所述隔音板包括隔音底板和吸音块，若干吸音块均匀固定在隔音底板上，所述吸音块为正六棱柱结构，吸音块上表面向内凹陷形成正六棱台结构的吸音槽，所述隔音板的吸音块与铁心柱相接触，隔音底板与低压线圈相接触。上述一种具有隔音板的非晶合金变压器铁芯线圈，其中，所述隔音底板的厚度h1为2mm。上述一种具有隔音板的非晶合金变压器铁芯线圈，其中，所述吸音块的高度h2为10mm。上述一种具有隔音板的非晶合金变压器铁芯线圈，其中，所述吸音槽的深度h3为2‐3mm。上述一种具有隔音板的非晶合金变压器铁芯线圈，其中，所述隔音底板由若干层玻璃纤维板叠加组成。本专利技术的有益效果为：本专利技术在变压器的铁心柱四周包裹具有弹性玻璃纤维制成的隔音板；隔音板为玻璃纤维模压成的密度板，因具有多孔性，因而具有良好的隔音和吸音性能；吸音块结构形状如蜂巢，声波在其表面反射衰减效果良好。利用上述吸音、隔音结构，有效的阻挡了声音的传递，用H级绝缘胶带将隔音板贴合固定在矩形铁心柱周围，具有H级绝缘具有的耐热等级，满足变压器对绝缘件和结构的要求，同时隔音板放置在铁心柱和低压线圈之间，极大增强了变压器的耐压水平。本专利技术能够降低4～5dB噪声,经济效益明显，结构简单，装配方便，吸音隔音和绝缘能力均得到加强。附图说明图1为本专利技术剖视图。图2为本专利技术隔音板结构图。图3为本专利技术隔音板侧视图。图4为本专利技术A‐A方向剖视图。具体实施方式为使本专利技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本专利技术进行进一步描述，任何对本专利技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本专利技术保护范围。附图标记铁心柱1、隔音板2、低压线圈3、绝缘胶带4、隔音底板5、吸音块6、吸音槽7。实施例一如图所示一种具有隔音板的非晶合金变压器铁芯线圈，包括铁心柱1、隔音板2和低压线圈3，隔音板的数量为四块，四块隔音板分别贴合固定在铁心柱的外壁上，隔音板外壁包覆一层绝缘胶带4加以固定，低压线圈包覆在隔音板外部；所述隔音板包括隔音底板5和吸音块6，所述隔音底板由若干层玻璃纤维板叠加组成，若干吸音块均匀固定在隔音底板上，所述吸音块为正六棱柱结构，吸音块上表面向内凹陷形成正六棱台结构的吸音槽7，所述隔音板的吸音块与铁心柱相接触，隔音底板与低压线圈相接触，所述隔音底板的厚度h1为2mm，所述吸音块的高度h2为10mm，所述吸音槽的深度h3为2mm。所述隔音底板由四层第一玻璃纤维板和三层第二玻璃纤维板交替设置，模压成型，所述第一玻璃纤维板的组成成份按重量份数计为：玻璃纤维85份、环氧树脂10份、增稠剂1.5份、促进剂1.8份、增韧剂1.8份；将以上各成份经滚压复合后即可得到第一玻璃纤维板；所述第二玻璃纤维板的组成成份按重量份数计为：玻璃纤维140份、环氧树脂15份、增稠剂2.2份、促进剂0.8份、增韧剂2.5份；将以上各成份经滚压复合后即可得到第二玻璃纤维板；第一玻璃纤维板的密度小于第二纤维板的密度，大幅提升了隔音和吸音效果。所述增稠剂由羟甲基纤维素、硫酸钠、高岭土、石蜡、正己烷按8：3：0.5：1.2：4的重量份数比混合而成。所述促进剂由二苄基二硫代氨基甲酸锌、碳酸钙、氯化镁、丙三醇、氢氧化钠按5.5：0.8：2：3：1的重量份数比混合而成。所述增韧剂由聚醚酮酮、十二烷基苯磺酸钠、无水乙醇、纳米二氧化钛按2：4：3：3的重量份数比混合而成。所述第一玻璃纤维板与第二玻璃纤维板的厚度相同。实施例二如实施例一所述的所述一种具有隔音板的非晶合金变压器铁芯线圈，其不同之处在于所述隔音底板由三层第一玻璃纤维板和四层第二玻璃纤维板交替设置，模压成型，所述第一玻璃纤维板的组成成份按重量份数计为：玻璃纤维80份、环氧树脂5份、增稠剂0.6份、促进剂0.8份、增韧剂0.5份；将以上各成份经滚压复合后即可得到第一玻璃纤维板；所述第二玻璃纤维板的组成成份按重量份数计为：玻璃纤维120份、环氧树脂7份、增稠剂0.5份、促进剂0.4份、增韧剂1.2份；将以上各成份经滚压复合后即可得到第二玻璃纤维板；第一玻璃纤维板的密度小于第二纤维板的密度，大幅提升了隔音和吸音效果。所述增稠剂由羟甲基纤维素、硫酸钠、高岭土、石蜡、正己烷按8：3：0.5：1.2：4的重量份数比混合而成。所述促进剂由二苄基二硫代氨基甲酸锌、碳酸钙、氯化镁、丙三醇、氢氧化钠按5.5：0.8：2：3：1的重量份数比混合而成。所述增韧剂由聚醚酮酮、十二烷基苯磺酸钠、无水乙醇、纳米二氧化钛按2：4：3：3的重量份数比混合而成。所述第一玻璃纤维板的厚度是第二玻璃纤维板的厚度的0.7倍。实施例三如实施例一所述的所述一种具有隔音板的非晶合金变压器铁芯线圈，其不同之处在于所述隔音底板由三层第一玻璃纤维板和三层第二玻璃纤维板交替设置，模压成型，所述第一玻璃纤维板的组成成份按重量份数计为：玻璃纤维90份、环氧树脂16份、增稠剂2.5份、促进剂2.6份、增韧剂3.5份；将以上各成份经滚压复合后即可得到第一玻璃纤维板；所述第二玻璃纤维板的组成成份按重量份数计为：玻璃纤维150份、环氧树脂19份、增稠剂3.3份、促进剂2.2份、增韧剂3.8份；将以上各成份经滚压复合后即可得到第二玻璃纤维板；第一玻璃纤维板的密度小于第二纤维板的密度，大幅提升了隔音和吸音效果。所述增稠剂由羟甲基纤维素、硫酸钠、高岭土、石蜡、正己烷按8：3：0.5：1.2：4的重量份数比混合而成。所述促进剂由二苄基二硫代氨基甲酸锌、碳酸钙、氯化镁、丙三醇、氢氧化钠按5.5：0.8：2：3：1的重量份数比混合而成。所述增韧剂由聚醚酮酮、十二烷基苯磺酸钠、无水乙醇、纳米二氧化钛按2：4：3：3的重量份数比混合而成。所述第一玻璃纤维板的厚度是第二玻璃纤维板的厚度的1.2倍。本专利技术在变压器的铁心柱四周包裹具有弹性玻璃纤维制成的隔音板；隔音板为玻璃纤维模压成的密度板，因具有多孔性，因而具有良好的隔音和吸音性能；吸音块结构形状如蜂巢，声波在其表面反射衰减效果良好。利用上述吸音、隔音结构，有效的阻挡了声音的传递，用H级绝缘胶带将隔音板贴合固定在矩形铁心柱周围，具有H级绝缘具有的耐热等级，满足变压器对绝缘件和结构的要求，同时隔音板放置在铁心柱和低压线圈之间，极大增强了变压器的耐压水平。本专利技术能够降低4～5dB噪声,经济效益明显本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有隔音板的非晶合金变压器铁芯线圈，其特征为，包括铁心柱、隔音板和低压线圈，隔音板的数量为四块，四块隔音板分别贴合固定在铁心柱的外壁上，隔音板外壁包覆一层绝缘胶带加以固定，低压线圈包覆在隔音板外部；所述隔音板包括隔音底板和吸音块，隔音底板为玻璃纤维板，若干吸音块均匀固定在隔音底板上，所述吸音块为正六棱柱结构，吸音块上表面向内凹陷形成正六棱台结构的吸音槽，所述隔音板的吸音块与铁心柱相接触，隔音底板与低压线圈相接触。

【技术特征摘要】
1.一种具有隔音板的非晶合金变压器铁芯线圈，其特征为，包括铁心柱、隔音板和低压线圈，隔音板的数量为四块，四块隔音板分别贴合固定在铁心柱的外壁上，隔音板外壁包覆一层绝缘胶带加以固定，低压线圈包覆在隔音板外部；所述隔音板包括隔音底板和吸音块，隔音底板为玻璃纤维板，若干吸音块均匀固定在隔音底板上，所述吸音块为正六棱柱结构，吸音块上表面向内凹陷形成正六棱台结构的吸音槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓岩，
申请(专利权)人：江苏宝亨新电气有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32