本发明专利技术公开了用于使得聚合材料从模具脱模的方法和装备，所述方法包括以下步骤：将材料放置在模具内，关闭模具，对位于模具之内的材料进行模制，以及打开模具。所述模具包括脱模工具，所述脱模工具具有与模具部分流体联通的材料接合部分，所述脱模工具与第一模具构件是可逆可脱离的。所述脱模工具是可从第一模具构件内的静止位置脱离的，以从所述第一模具构件转移与所述材料接合部分结合的模制的聚合材料，从而使得所述模制的聚合材料的一部分与模具腔分离。在特别的实施方案中，所述材料接合部分是腔。在其它实施方案中，所述材料接合部分与延伸越过所述第一模具构件的一部分的一个或多个纵向构件结合。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
一般而言，本专利技术涉及脱模工具，特别是用于热固性或热塑性材料的脱模工具。在 特别的实施方案中，本专利技术涉及胎面带脱模工具。
技术介绍
众所周知的是，将诸如橡胶(天然橡胶以及合成橡胶)的热固性材料在模具中硫 化，以制造诸如轮胎和轮胎部件的弹性材料产品。典型地，待硫化的材料放置在模具中并且 承受热和压力，直到分子之间已经实现了预定量的交联。然后，将硫化的物品从模具移除， 并对其进行进一步的处理，例如在物品的边缘对溢边进行修整。为了提高工艺效率，有利的是尽快从模具移除模制物品，而不损坏物品，例如通过 撕裂的方式。在轮胎胎面模制的领域，从模具移除物品而不损坏物品是特别重要和困难的。 由于存在错综复杂的现代胎面花纹，这个任务变得更加困难。对于快速从模具移除模制物 品而不损坏物品的工具和方法，存在持续的需求。
技术实现思路
本专利技术的特别实施方案包括从模具对聚合材料进行脱模的方法、脱模工具，以及 包括该脱模工具的轮胎模具。这样的方法的特别实施方案包括以下步骤将聚合材料放 置在模具内，所述模具包括第一模具构件和第二模具构件，所述第一模具构件和所述第二 模具构件从第一关闭位置到第二打开位置是可逆可彼此离开的，第一构件和第二构件在所 述第一关闭位置基本上包围模具腔，所述第一模具构件和所述第二模具构件在所述第二打 开位置彼此离开，其中所述第一模具构件包含模具部分和脱模工具，所述脱模工具包括与 所述模具部分流体联通的材料接合部分，所述脱模工具与所述第一模具构件是可逆可脱离 的。这样的方法的其它步骤包括通过将第一和第二构件放置在关闭位置而关闭所述模具， 从而所述聚合材料至少部分地分布在所述模具腔内，并且与所述脱模工具的材料接合部分 结合，以提供模制的聚合材料。这样的方法的进一步的步骤包括通过将第一和第二构件放 置在打开位置而打开所述模具，所述第一模具构件包含模制的聚合材料，并且使得所述脱 模工具从第一模具构件内的静止位置脱离，以从所述第一模具构件转移与所述材料接合部 分结合的模制的聚合材料，从而使得所述模制的聚合材料的一部分与所述模具腔分离。同样提供了一种与用于聚合材料的模具一起使用的脱模工具。这样的脱模工具的 特别实施方案包括沿着所述工具布置的材料接合部分，用于与被模具包含的模制的聚合材 料的一部分结合，所述脱模工具适合于放置为与所述第一模具构件的模具腔流体联通，并 且与所述模具的第一模具构件可逆接合，从而所述模制的聚合材料的一部分从所述第一模 具构件转移，以促进所述模制的聚合材料的至少其余部分与所述模具腔分离。具有脱模工具的轮胎模具包括第一模具构件和第二模具构件，所述第一模具构件 和所述第二模具构件从第一关闭位置到第二打开位置是可逆可彼此离开的，第一构件和第 二构件在所述第一关闭位置基本上包围模具腔，第一构件和第二构件在所述第二打开位置彼此离开。此外，所述轮胎模具的第一模具构件包含模具部分和脱模工具，其中所述脱模工 具包括与所述模具部分流体联通的材料接合部分，从而在所述模具填充聚合材料并且关闭 的时候，所述聚合材料至少部分地填充所述模具腔，并且与所述脱模工具的材料接合部分 接合。在特别的实施方案中，所述脱模工具与所述第一模具构件是可逆可脱离的。根据下面对于本专利技术特别实施方案的更加具体的描述，本专利技术的上述以及其它目 的、特征和优点将变得显而易见，如附图中所示，在附图中相同的附图标记表示本专利技术的相 同部件。附图说明图1是根据本专利技术实施方案的第一模具构件的等角投影图。图2是图1中所示的第一模具构件的俯视图。图3是图2中所示的第一模具构件的横截面视图。图4是模具处于其打开构造中的横截面视图，该模具包括图2的第一模具构件。图5是处于关闭构造中的图4的模具的横截面视图。图6是沿着定向线A-A的图5中所示的模具的横截面视图，显示了与模具有关的 硫化材料形成物。图7是在模具之内的聚合材料的至少部分硫化之后图6中所示的模具的横截面视 图，其中该模具的脱模工具正与第一模具构件分离。图8是模具的实施方案的侧视图，其中图1的脱模工具连接至第二模具构件。图9是根据本专利技术的另一实施方案的第一模具构件的等角投影图，其中脱模工具 位于模制部分之内并且形成模制腔的一部分。图10是根据本专利技术的另一实施方案的脱模工具的等角投影图。图11是在显示为处于关闭构造中的模具内使用的图10的脱模工具的横截面视 图。图12是在图10和图11中显示的脱模工具的选择性实施方案的横截面视图，该工 具在显示为处于关闭构造中的模具内使用。图13是在图10-12中显示的脱模工具的选择性实施方案的横截面视图，该工具在 显示为处于关闭构造中的模具内使用。具体实施例方式本专利技术的特别实施方案提供了从模具对聚合材料(例如热固性或热塑性材料)进 行脱模的方法、与聚合材料模具一起使用的脱模工具，以及具有脱模工具的轮胎模具。在诸如轮胎胎面的橡胶部件的模制过程中，典型地将可聚合组合物放置在模具 中，模制，硫化，并然后从模具移除。由于存在错综复杂的现代轮胎胎面设计，从模具移除硫 化的轮胎胎面而不损坏胎面的步骤可能会很困难。如果脱模的步骤导致在最低程度上形成 废弃材料，那么对于整个模制工艺而言也是一个优点。考虑到这些方面，从模具对聚合材料进行脱模的方法包括以下步骤将聚合材料 放置在模具内，关闭模具，打开模具以及使得脱模工具与模具的模制部分脱离。根据被模制 和/或硫化的材料，该模具可以由各种材料的任意材料制成，例如铝、钢、它们的合金、陶瓷或者甚至塑料。该模具包括第一模具构件和第二模具构件，它们是可逆可彼此离开的。第 一和第二模具构件可以包括与压力机(模具位于该压力机中)相关的台板或其它支撑构件 或结构(在这里共同地称为“台板”)，以及/或者放置在台板上用于施加热和/或压力的 一个或多个模具构件或模具部分，以对聚合材料进行模制，并且在热固性聚合物的情况下 在聚合材料中产生交联，以提供至少部分硫化的材料。在第一关闭位置，第一和第二构件配 合以关闭模具并基本上包围模具腔；在第二打开位置，第一和第二构件彼此离开，模具处于 打开构造。第一模具构件包含模具部分和脱模工具。在特别的实施方案中，脱模工具具有相 对于脱模腔的一个或多个侧面延伸的长度，其包括平行于或者偏向任何这样的侧面延伸。 预期的是，脱模工具的长度可以等于脱模工具的宽度。在特别的实施方案中，脱模工具是条 状件。此外，脱模工具可以以通常平面的方式延伸，或可以以非直线或曲线方式延伸。脱模 工具包括与模具部分流体联通的材料接合部分。材料接合部分在脱模工具从第一模具构件 转移的过程中与模制的聚合材料的一部分接合，从而使得其余的模制的材料的至少一部分 与模具腔分离(即，使得模制的材料从模具腔脱模)。在特别的实施方案中，材料接合部分 包括脱模腔，其可以形成在脱模工具内或者与其它部件结合，例如在腔沿着一个或多个侧 面另外打开的时候。在这样的实施方案中，其它部件可以包括模具的其它部件，例如，比如， 模具部分或者安置工具的通道的一个或多个部分。在其它实施方案中，脱模工具的材料接 合部分由一个或多个纵向延伸的构件所限定。纵向延伸的构件包括一个或多个表面，模制 的材料在其从第一模具构件转移的过程中沿着所述一个或多个表面接合。在进一步的实施 方案中，脱模工具的材料接合部分由本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种从模具对聚合材料进行脱模的方法，该方法包括以下步骤： 将聚合材料放置在模具内，所述模具包括第一模具构件和第二模具构件，所述第一模具构件和所述第二模具构件从第一关闭位置到第二打开位置是可逆可彼此离开的，第一构件和第二构件在所述第一关闭位置基本上包围模具腔，所述第一模具构件和所述第二模具构件在所述第二打开位置彼此离开，其中所述第一模具构件包含模具部分和脱模工具，所述脱模工具包括与所述模具部分流体联通的材料接合部分，所述脱模工具与所述第一模具构件是可逆可脱离的； 通过将第一和第二构件放置在关闭位置而关闭所述模具，从而所述聚合材料至少部分地分布在所述模具腔内，并且与所述脱模工具的材料接合部分结合，以提供模制的聚合材料； 通过将第一和第二构件放置在打开位置而打开所述模具，所述第一模具构件包含模制的聚合材料；并且， 使得所述脱模工具从第一模具构件内的静止位置脱离，以从所述第一模具构件转移与所述材料接合部分结合的模制的聚合材料，从而使得所述模制的聚合材料的一部分与所述模具腔分离。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：R克雷斯，NJ潘宁，
申请(专利权)人：米其林研究和技术股份有限公司，米其林技术公司，
类型：发明
国别省市：CH[]
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