轮胎压头与喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于制造轮胎胎胚的轮胎压头与喷涂装置。它的构成包括机架和立柱，机架上有一个中心轴，中心轴上端转动配合一个与轮胎轮辋直径相匹配的下转动托盘。立柱上通过横连杆滑动连接一个中心杆，中心杆上转动连接一个上转动托盘，在上转动托盘下方的中心杆上连接一个喷头。中心杆上固定一个压头枕。轮胎胎胚外侧面有由气缸推动的压块。 本实用新型专利技术适用于外胎成型后至硫化前的外胎接头压实，胎内喷涂隔离剂的工艺过程。适用于各种规格的轮胎的生产。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轮胎胎胚成型后的轮胎压头与喷涂装置。在现有技术中，在成型后的轮胎胎胚需经过轮胎胎面接头压实，在胎胚内部涂刷隔离剂（隔离剂由乳化硅油、滑石粉和水等组成），经停放后进行刺孔等步骤。以上几道工序均由手工操作来完成，劳动强度大，质量难以达到工艺标准。其中，轮胎胎面接头压头用手动装置控制，压头时间和位置有时难以掌握，影响产品质量。在胎胚内部用手工涂刷隔离剂往往使隔离剂分布不均，直接影响轮胎质量，并影响后工序硫化用胶囊的使用寿命。隔离剂的水份挥发后，会导至粉尘飞扬，污染生产环境。本技术的目的是提供一种自动胎面压头、胎里喷涂隔离剂的轮胎压头与喷涂装置。它具有操作过程自动化、生产的产品质量高、减轻生产者的劳动强度、不污染环境等优点。本技术是这样实现的，这种用于制造轮胎胎胚的轮胎压头与喷涂装置包括机架和立柱，其特点是机架上有一个竖立的中心轴，中心轴上端转动配合一个与轮胎轮辋直径相匹配的下转动托盘，立柱上通过横连杆滑动连接一个中心杆，中心杆与机架上竖立的中心轴处同一中心线上，中心杆上转动连接与轮胎轮辋直径相匹配的上转动托盘，在上转动托盘下方的中心杆上连接一个喷头，中-->心杆上固定一个压头枕，轮胎胎胚外侧面有由气缸推动的压块。其工作原理是胎胚由运输带输送到上转动托盘上，中心杆上的上转动托盘下降，把胎胚固定在上、下托盘之间，上、下托盘带动胎胚旋转至胎面接头位于压头枕与压块之间，气缸推动压块在接头处压实，压头完成后，压块退出，胎胚再次旋转，中心杆上的喷头喷出雾状乳化硅油，均匀地涂在胎里内壁上，喷涂完成后，喷头上升，完成轮胎胎胚的压头和喷涂工序。然后，胎胚被输送到下道工序的刺孔机上，完成刺孔后，再输送到定型硫化工序。本技术的中心轴固定在气缸的壳体上，气缸的活塞杆固定在机架的底部。气缸带动中心轴上的下转动托盘上、下移动，以适合不同规格轮胎的生产需要。本技术的气缸壳体上固定一个电动机，电动机的输出轴固定传动齿轮，传动齿轮与固定在下转动托盘上的传动齿轮啮合。电动机经过传动齿轮带动下转动托盘旋转。本技术的机架上有一个装卸胎架，胎架上有可上、下移动的滚柱托盘，滚柱托盘上经向分布着滚柱。本技术的装卸胎架下部有两个小气缸，小气缸壳体和机架底部连接，活塞杆与滚柱托盘连接。两个小气缸经过活塞杆使装卸胎架上的滚柱托盘上、下移动，便于轮胎装卸。本技术的立柱上固定一个气缸，气缸的活塞上面连接横连杆，横连杆一端与上转动托盘的中心杆固定连接，横连杆的另一端有一套筒与立柱内导向杆滑动连接。气缸的活塞杆通过横连杆一端使上托盘可以上、下移动。横连杆另一端的套筒和立柱内的导向杆-->滑动连接，使横连杆两端保持受力平衡。本技术的压块附近的机架上固定一个光电检测器。光电检测器用于自动找准胎面接头位置，使胎面接头位于压头枕与压块之间，由气缸推动压块在接头处压实，完成压头工序。本技术和现有技术相比具有如下优点：一、整个工序自动化控制，压头和喷涂一次完成，提高了生产效率，减轻了劳动强度。二、全封闭自动喷涂隔离剂，使隔离剂均匀分布在胎胚的内侧，提高了轮胎的外观质量，延长了下工序中硫化胶囊的使用寿命。三、胎面接头采用自动寻位、压实，减善了生产条件，减轻了劳动强度。四、全封闭的自动喷涂隔离剂代替了手工涂刷，降低了生产成本，使粉尘不再飞扬，改善了工作环境。克服了已有技术中压头和涂刷隔离剂分别是手工操作，劳动强度大、生产效率低，影响轮胎质量、隔离剂粉尘污染工作环境等缺陷。本技术适用于外胎成型后至硫化前的外胎接头压实，胎内喷涂隔离剂的工艺过程。适用于各种规格的轮胎的生产。现结合附图对本技术的一个实施例作具体说明。附图是本技术的结构图图中标号表示：1－上转动托盘，2－压头枕，3－喷头，4－压块，5－气缸，6－光电检测器，7－滚柱，8－装卸胎架，9－传动齿轮，10－电动机，11－中心轴，12－机架底部，13－气缸，14－传动齿轮，15－小气缸，16－机架，17－下转动托盘，18－滚柱托盘，19－气缸，20－轮胎胎胚，21－套筒，22－中心杆，23－横连杆，24－导向杆，25－立柱。本技术的一个最佳实施方案是：参见附图。这种用于制造-->轮胎胎胚的轮胎压头与喷涂装置包括机架［16］和立柱［25］，其特点是机架［16］上有一个竖立的中心轴［11］，中心轴［11］上端转动配合一个与轮胎轮辋直径相匹配的下转动托盘［17］，立柱［25］上通过横连杆［23］滑动连接一个中心杆［22］，中心杆［22］与机架［16］上竖立的中心轴［11］处于同一中心线上，中心杆［22］上转动连接与轮胎轮辋直径相匹配的上转动托盘［1］，在上转动托盘［1］下方的中心杆［22］上连接一个喷头［3］，中心杆［22］上固定一个压头枕［2］，轮胎胎胚［20］外侧面有由气缸［5］推动的压块［4］。中心轴［11］固定在气缸［13］的壳体上，气缸［13］的活塞杆固定在机架底部［12］。气缸［13］壳体上固定一个电动机［10］，电动机［10］的输出轴固定传动齿轮［9］，传动齿轮［9］与固定在下转动托盘［17］上的传动齿轮［14］相啮合。机架［16］上有一个装卸胎架［8］，胎架［8］上有可上、下移动的滚柱托盘［18］，滚柱托盘［18］上径向分布着滚柱［7］。装卸胎架［8］下部有两个小气缸［15］，小气缸［15］壳体和机架［16］底部连接，活塞杆与滚柱托盘［18］连接。立柱［25］上固定一个气缸［19］，气缸［19］的活塞杆上面连接横连杆［23］，横连杆［23］一端与上转动托盘［1］的中心杆［22］固定连接，横连杆［23］的另一端有一套筒［21］与立柱内导向杆［24］滑动连接。压头［4］附近的机架［16］上固定一个光电检测器［6］。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造轮胎胎胚的轮胎压头与喷涂装置，包括机架［１６］和立柱［２５］，其特征在于机架［１６］上有一个竖立的中心轴［１１］，中心轴［１１］上端转动配合一个与轮胎轮辋直径相匹配的下转动托盘［１７］，立柱［２５］上通过横连杆［２３］滑动连接一个中心杆［２２］，中心杆［２２］与机架［１６］上竖立的中心轴［１１］处于同一中心线上，中心杆［２２］上转动连接与轮胎轮辋直径相匹配的上转动托盘［１］，在上转动托盘［１］下方的中心杆［２２］上连接一个喷头［３］，中心杆［２２］上固定一个压头枕［２］，轮胎胎胚［２０］外侧面有由气缸［５］推动的压块［４］。

【技术特征摘要】
1、一种用于制造轮胎胎胚的轮胎压头与喷涂装置，包括机架[16]和立柱[25]，其特征在于机架[16]上有一个竖立的中心轴[11]，中心轴[11]上端转动配合一个与轮胎轮辋直径相匹配的下转动托盘[17]，立柱[25]上通过横连杆[23]滑动连接一个中心杆[22]，中心杆[22]与机架[16]上竖立的中心轴[11]处于同一中心线上，中心杆[22]上转动连接与轮胎轮辋直径相匹配的上转动托盘[1]，在上转动托盘[1]下方的中心杆[22]上连接一个喷头[3]，中心杆[22]上固定一个压头枕[2]，轮胎胎胚[20]外侧面有由气缸[5]推动的压块[4]。2、如权利要求1所述的轮胎压头与喷涂装置，其特征在于中心轴［11］固定在气缸［13］的壳体上，气缸［13］的活塞杆固定在机架底部［12］。3、如权利要求1所述的轮胎压头与喷涂装置，其特征在于气缸［13］壳体上固定一个电动机［10］，电动机［10］的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈银燕，黄绪正，谷崇荣，
申请(专利权)人：上海轮胎橡胶集团股份有限公司正泰橡胶厂，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]