本发明专利技术实现了能够避免被加工物被附着于输送辊的喷射材料损伤的输送装置及具备该输送装置的喷丸加工装置。在输送装置３０中，输送辊３１的辊部件３３所具备的抵接部件３３ａ，由比作为被加工物的面板Ｐ还软质的弹性材料构成，在抵接部件３３ａ与面板Ｐ之间夹入了喷射材料的情况下，抵接部件３３ａ作为减小由喷射材料施加于面板Ｐ的力的缓冲件发挥作用。因此即便是容易损伤的材料形成的面板Ｐ也能不被喷射材料损伤地进行输送。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及载置并输送通过喷射喷射材料实施喷丸加工的平板状的被加工物的 输送装置、和具备该输送装置的喷丸加工装置。
技术介绍
以往，喷丸加工技术被应用于去除毛刺、表面冲刷、铸造产品的褶皱去除等表 面加工领域，但近年来，在半导体、电子零件、液晶等使用的零件精细加工领域也得到 应用。由于喷丸加工是干式工序，所以与蚀刻等不同，无需进行废液处理等，因而能够 减小环境负荷。此外，由于能够实现工序的简化，所以具有能实现低成本工序的优点。 作为将喷丸加工应用于这样的精细加工领域的例子，例如在专利文献1中公开了将喷丸 加工技术应用于太阳能电池模块用基板的精细加工的技术。专利文献1 日本特开2001-332748号公报进行喷丸加工时，通过输送辊等的输送装置向喷丸室输送被加工物。这里，输 送辊由不锈钢等的金属材料或硬质树脂材料形成。在这种构成的输送装置中，在对上述 的太阳能电池模块用基板这样的、由玻璃材料等易损伤材料形成的被加工物进行喷丸加 工的情况下，可能会因为喷射材料进入输送辊与被加工物之间而导致基板表面被喷射材 料损伤。
技术实现思路
所以，本专利技术的目的在于，实现一种能够防止附着于输送辊的喷射材料损伤被 加工物的输送装置及具备该输送装置的喷丸加工装置。本专利技术为了实现上述目的，在本专利技术之1所述的专利技术中采用了如下技术手段， 即一种输送装置，其载置并输送通过喷射喷射材料实施喷丸加工的被加工物，该输送装 置构成为，具备多个输送辊，该输送辊由作为旋转轴的主轴和多个辊部件构成，其中该 多个辊部件在该主轴的周围沿着主轴的长度方向以规定的间隔设置并且将其外周面作为 输送面，通过将该多个输送辊平行地并列配置而形成输送路，并且通过使各主轴旋转而 能够输送被加工物，上述辊部件的在外周面与被加工物抵接的抵接部件由比被加工物还 软质的弹性材料构成，在上述抵接部件与被加工物之间夹入了喷射材料的情况下，上述 抵接部件作为减小由喷射材料施加于被加工物的力的缓冲件发挥作用。根据本专利技术之1所述的专利技术，在载置并输送平板状的被加工物的输送装置中， 输送辊的辊部件的在外周面与被加工物抵接的抵接部件，由比被加工物还软质的弹性材 料构成，在抵接部件与被加工物之间夹入了喷射材料的情况下，抵接部件作为减小由喷 射材料施加于被加工物的力的缓冲件发挥作用，因此，即便是由玻璃材料等易损伤的材 料形成的被加工物也能够不被喷射材料损伤地输送。此外，由于抵接部件由弹性材料形 成，因此若因被加工物造成的负荷被解除，则喷射材料从表面脱离。由此，能够避免被 加工物被附着于抵接部件的喷射材料损伤。在本专利技术之2所述的专利技术中采用了如下技术手段，即在本专利技术之1所述的输送 装置的基础上，上述抵接部件由独立气泡结构的发泡聚氨酯形成。如本专利技术之2所述的专利技术那样，若利用独立气泡结构的发泡聚氨酯形成抵接部 件，则即便是对由玻璃材料等易损伤的材料形成的被加工物进行喷丸加工的情况下，抵 接部件也能作为减小由喷射材料施加于被加工物的力的缓冲件有效地发挥作用，因而优 选。此外，由于是独立气泡结构，表面上没有滞留喷射材料的开气孔，容易去除喷射材 料，能够避免接下来加工的被加工物被附着于抵接部件的喷射材料损伤，因而优选。在本专利技术之3所述的专利技术中采用了如下技术手段，即在本专利技术之1或本专利技术之 2所述的输送装置的基础上，对于邻接的上述输送辊，各输送辊的多个辊部件以相对于输 送方向成为交错状的方式配置。根据本专利技术之3所述的专利技术，对于相邻的输送辊，各输送辊的多个辊部件以相 对于输送方向成为交错状的方式配置，因此，即便使被加工物蛇行的力起作用，也能够 适当地传递并修正朝着输送方向的输送力，因此能够避免被加工物蛇行。大型的板状被 加工物在输送时容易蛇行，因此在输送这样的被加工物的情况下可以优选使用本专利技术。在本专利技术之4所述的专利技术中采用了如下技术手段，即一种喷丸加工装置，其 从喷嘴向被加工物喷射喷射材料，并且使上述喷嘴扫描进行被加工物的喷丸加工，该喷 丸加工装置具备本专利技术之1至本专利技术之3中任意一项所述的输送装置。根据本专利技术之4所述的专利技术，可以实现能够获得与本专利技术之1至本专利技术之3中任 意一项所述的专利技术同样的效果的喷丸加工装置。附图说明图1是表示喷丸加工装置的构成的说明图。图2是表示输送装置的构成的说明图。图3是表示辊部件的结构的剖视说明图。图4是表示配置在最外部的辊部件的结构的剖视说明图。图5是用于评价本专利技术的效果的试验装置的说明图。图中符号说明10...喷嘴单元；11...喷嘴；20...喷丸加工装置；21...喷丸室；30...输送装置；31...输送辊；32...主轴；33、33m...辊部件；33a...抵接部件；34...驱动装置。具体实施例方式实施例关于本专利技术的输送装置及喷丸加工装置，以太阳能电池用的面板P的周缘部的 喷丸加工为例，参照附图进行说明。图1是表示喷丸加工装置的构成的说明图。图2是 表示输送装置的构成的说明图。图3是表示辊部件的结构的剖视说明图。图4是表示配 置在最外部的辊部件的结构的剖视说明图。图5是用于评价本专利技术的效果的试验装置的 说明图。(喷丸加工装置的结构)如图1所示，喷丸加工装置20具备进行喷丸加工的喷丸室21，其具备用于向被加工物喷射喷射材料的喷嘴单元10 ；向喷丸室21输送被加工物的输送装置30;喷射 材料料斗23，其具备贮存喷射材料的贮存箱，并且向喷嘴11 (图2)定量供给规定量的喷 射材料；向喷嘴11供给压缩空气的压缩空气供给装置24;分级装置25，其回收喷射材 料和被研磨出的被加工物的粉尘，同时将能使用的喷射材料与不能使用的喷射材料以及 粉尘分级；从分级装置25将粉尘排气去除的集尘器26。在喷丸室21的壁面上形成有用于输入被加工物的输入口 21a、和用于输出被加 工物的输出口 21b。在输出口 21b的附近，夹着输送装置30在上下方向配置有送风部件 21c,该送风部件21c用于从被加工物的表面去除喷射材料。在输送装置30的下方设有 回收部21d，该回收部21d与分级装置25连接，吸引回收喷射后的喷射材料和来自被加工 物的加工屑。在喷丸室21的顶部设有扫描装置21e、在喷丸室21的内部，该扫描装置21e使 喷嘴单元10沿着输送装置30的输送方向(后面称为X方向)和与该输送方向水平的垂直 方向(后面称为Y方向)进行扫描。在喷嘴11上连接有压缩空气供给管24a和喷射材料供给管23a，其中，该压缩空 气供给管24a与压缩空气供给装置24连接，该喷射材料供给管23a与喷射材料料斗24连iM o(输送装置)接下来对输送装置30进行说明。图2是从上方观察输送装置30的俯视说明图。 如图2所示那样，在输送装置30，彼此等间隔且平行地并列配置了多个输送辊31，形成 了被加工物的输送路。输送辊31具备作为旋转轴的金属制的主轴32 ；对被加工物、这里为面板P进 行输送的多个辊部件33。辊部件33沿着主轴32的长度方向以规定间隔设置，除了在最 外部配置的辊部件33m以外，对于相邻的输送辊31，辊部件33以相对输送方向(X方向) 成为交错状的方式配置。输送辊31及辊部件33的配置，配合所输送的被加工物的大小、重量等来设定。 例如在本实施方式中，输送辊31的配置间隔为155mm，配置在最外部的辊部件33m本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种输送装置，其载置并输送通过喷射喷射材料实施喷丸加工的被加工物，该输送装置的特征在于，该输送装置构成为，具备多个输送辊，该输送辊由作为旋转轴的主轴和多个辊部件构成，其中该多个辊部件在该主轴的周围沿着主轴的长度方向以规定的间隔设置并且将其外周面作为输送面，通过将该多个输送辊平行地并列配置而形成输送路，并且通过使各主轴旋转而能够输送被加工物；上述辊部件的在外周面与被加工物抵接的抵接部件由比被加工物还软质的弹性材料构成，在上述抵接部件与被加工物之间夹入了喷射材料的情况下，上述抵接部件作为减小由喷射材料施加于被加工物的力的缓冲件发挥作用。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：平贺干敏，角田亮一，稻垣健一郎，前田和良，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
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