一种温度调节单元（Ｕ），其具备壳体（Ａ）、铸块（Ｃ）和加热器（７），该壳体（Ａ）形成有多个被加热气体吹出孔（４），该铸块（Ｃ）收容在壳体（Ａ）的内部，且在内部形成有从气体导入孔到气体排出孔的气体通路，该加热器（７）为了对铸块（Ｃ）进行加热而安装于铸块（Ｃ）。从铸块（Ｃ）的气体导入孔导入到气体通路中的气体在通过气体通路的期间通过与由加热器（７）加热了的铸块（Ｃ）的热交换而被加热，由铸块（Ｃ）加热了的气体从壳体（Ａ）的被加热气体吹出孔（４）放出。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及对下述温度调节装置的制作有用的温度调节单元和通过将该温度调 节单元设置在壳模用造模装置(壳模造模机)的砂斗内而制作的温度调节装置，所述温度 调节装置被用来对用壳模法制造铸模时所使用的树脂覆膜砂(resin-coated sand，以下记 载为“RCS”)的温度进行调节。
技术介绍
近年来，在壳铸模的造模中，为了铸模的生产率、造模性和品质(例如强度)的进 一步提高和与冬季环境中的造模和品质相关的问题的消除，除此之外还为了尝试通过与目 前的环境问题的对策(节能)相应的模具温度的低温化来减轻环境负荷、通过模具温度的 低温化来减少模具的热变形，重新研究了壳铸模用RCS的加热。例如，日本特开昭54-48632 号公报提出了如下方案在壳铸模的造模之前，对壳铸模用RCS进行预热。然而，在如日本特开昭54-48632号公报中公开的壳铸模用RCS的预热方法中使用 的预热装置，其各构成要素大，它们被固定化成为一体，因此变为大型，需要大的设置空间。 这样的大型的壳铸模用RCS的预热装置其能量消耗变大，因此，从节能的角度来看，存在问 题，另外，由于在设置的容易度上也存在欠缺，因此，尝试了向下述预热装置的过渡，所述预 热装置，相应于壳模用造模装置，能够在小的设置空间容易地设置。例如日本实开昭51-116915号公报中公开的装置中，在以往的壳模用造模装置中 直接连接的壳铸模用RCS的砂斗和向壳模用造模装置的模具供给壳铸模用RCS的喷头之 间，介有作为预热装置的供给干燥热风的装置。另外，在日本特开平6-142837号公报中公 开的在壳模造模方法中使用的装置中，设置具备内箱和外箱的双重结构的壳铸模用RCS的 加热装置作为预热装置，对投入到内箱内的壳铸模用RCS，通过从配置在内箱的底部的多个 鼓泡喷嘴(bubbling nozzle)吹出在外箱内通过与蒸气热交换而被加热了的间歇空气(每 间隔5秒喷吹3秒)，使其向上方上升、流动化来进行加热之后，从内箱的下部排出口向模具 排出。但是，日本实开昭51-116915号公报和日本特开平6-142837号公报中公开的预热 装置从后面追加设置在以往使用的壳模用造模装置较困难，并且需要高的成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于消除上述以往技术中存在的问题，提供一种可以使在各壳模 用造模装置中简单且经济地具备用于壳铸模用RCS的预热的温度调节装置的小型的RCS温 度调节单元。另外，本专利技术的另一目的在于提供一种如下温度调节装置通过在壳模用造模 装置的砂斗内设置上述的温度调节单元，可以将所需量的RCS —点一点地加热处理到适当温度。本专利技术者们为了完成上述课题，反复进行了深入研究，其结果发现通过在内部形 成有气体通路的铸块安装加热器作为热交换器使用，可以将常温气体快速加热到适当温度来进行热风化，基于该见解，为了解决预期的课题而重复进行了进一步的研究，最终完成了 本专利技术。本专利技术在第1方式中，提供一种树脂覆膜砂的温度调节单元，其具备壳体、铸块和 加热器，该壳体形成有多个被加热气体吹出孔，该铸块收容在该壳体的内部，且在内部形成 有从气体导入孔到气体排出孔的气体通路，该加热器为了对该铸块进行加热而安装在该铸 块上；从上述气体导入孔导入到上述气体通路的气体在通过上述气体通路的期间通过与由 上述加热器加热了的上述铸块的热交换而被加热，由上述铸块加热了的气体从上述壳体的 上述被加热气体吹出孔释放出。在上述温度调节单元中，优选上述铸块的气体通路从上述气体导入孔分支成多条 而延伸。另外，优选上述壳体的形状为算盘珠形状。另外，本专利技术在第2方式中，提供一种树脂覆膜砂的温度调节装置，其是在供给树 脂覆膜砂的砂斗内设置上述温度调节单元而构成的。优选上述温度调节装置还具备温度检测器，基于由温度检测器检测出的温度控 制上述加热器。本专利技术所涉及的温度调节单元，使用在内部设置有气体通路的铸块上安装了加热 器的装置作为热交换器，用具有被加热气体吹出孔的壳体对其进行覆盖来保护，因此可以 提供如下的各效果。(1)温度调节单元能以低成本制作，而且可实现小型化。而且，在结构上基本上不 需要维护。(2)由于是由被加热了的铸块与常温的气体的直接接触所产生的热交换，因此热 效率高，可以进行迅速的加热。另外，通过由从铸块向壳体内的周围空间的放热所产生的保 温效果，可以防止用于壳铸模用RCS的加热的高温的被加热气体的温度降低。(3)可以简单且容易地将已有的砂斗改造为温度调节装置，因此，不需要特别的设 置空间和设备费。附图说明以下参照附图，基于本专利技术的实施方式，对本专利技术的上述和其他的目的、特征和优 点进一步详细说明。图1是表示温度调节单元的构成的纵截面图。图2是用于将图1的温度调节单元中使用的热交换器保持在壳体中的固定板的平 面图。图3是图1的温度调节单元的热交换器的立体图。图4是沿图3的线IV-IV的热交换器的纵截面图。图5是表示在砂斗内设置了温度调节单元的温度调节装置的一例子的纵截面图。 具体实施例方式以下，参照附图对本专利技术所涉及的实施方式进行详细说明。图1是表示本专利技术所涉及的温度调节单元的一例子的纵截面图。温度调节单元U 由可上下分离的金属壳体(以下称为“壳体”。)A和热交换器B构成。热交换器B在壳体A的内部保持在两个带凸缘的固定板(例如铁板)5之间，该固定板5由例如使用螺栓和螺 母的紧固、焊接等适当的方法借助于凸缘固定于壳体A。为了将向固定板5的热传递抑制到 最小限度，优选热交换器B如图1所示隔着绝热材料(例如绝热板)6保持在固定板5上， 但绝热材料6可以未必设置。在壳体A的内部，连接到气体供给装置(未图示，以下相同) 的气体供给管1通过壳体A的顶部延伸，气密地连接到热交换器B的从气体导入孔延伸的 气体导入管2。另外，所谓本申请中的“气体”当然包括空气，还包括氮气等惰性气体与空气 的混合物、惰性气体本身等。壳体A的形状没有特别限定，但若考虑如后述的向流动加热区域10 (参照图5)的 RCS的顺利供给，则优选为如下形状在壳体A的下侧部分具有与水平面构成休止角以上的 角度的梯度面，使得引起RCS的自然流下，例如，可以做成具有壳体A的纵截面为菱形、算 盘珠形、平行四边形、多角形(6角形或8角形)等的大致纺锤形(圆柱的两端变尖了的形 状)。在它们当中，从制造容易度、流动加热区域10的容积等的观点出发，优选具有菱形或 算盘珠形的纵截面的大致纺锤形，特别优选是算盘珠形状(具有算盘珠形纵截面的大致纺 锤形)。另外，作为壳体A的材质，从成本和耐久性的角度出发，一般金属特别是铁较合适， 但不限于此，例如也可以是硬铝、铝等。另外，也可以是例如SMC(片成形材料)、BMC(块状 成形材料)等的纤维强化塑料。另外，所谓RCS的休止角是指基于JACT试验法S-5 (铸砂 的流动度试验法)测定的倾斜角度。而且，在壳体A的下侧部分的倾斜壁面，以期望的间隔设置有多个被加热气体吹 出孔4，该多个被加热气体吹出孔4是以供给用于起到在流动加热区域10使RCS流动和对 RCS进行加热的作用的热风即被加热气体为目的。被加热气体吹出孔4从下述(1) (3) 的角度出发，穿孔成相对于倾斜壁面呈直角或锐角(正下方)的角度，由此，可实现对RCS 的流动加热有效地起作用的被加热气体的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种树脂覆膜砂的温度调节单元，其特征在于，具备：壳体，其形成有多个被加热气体吹出孔；铸块，其收容在该壳体的内部，且在内部形成有从气体导入孔到气体排出孔的气体通路；和加热器，其为了对该铸块进行加热而安装于该铸块，从所述气体导入孔导入到所述气体通路中的气体在通过所述气体通路的期间通过与用所述加热器加热了的所述铸块的热交换而被加热，由所述铸块加热了的气体从所述壳体的所述被加热气体吹出孔放出。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：内野信也，小泽俊孝，中村信弘，
申请(专利权)人：旭有机材工业株式会社，株式会社大势壳，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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