一种牛角进胶模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种牛角进胶模具，适用于生产一注塑产品，包含：一牛角型流道，形状如牛角式的圆滑曲线形锥体，其截面尺寸逐渐缩小，具有一第一开口及一第二开口，第一开口的截面尺寸大于第二开口；一腔室，设置于第二开口处，连接注塑产品的型腔与第二开口，其中，腔室与第二开口连接处的切面为一第一切面，第一切面与产品脱模方向呈一夹角，夹角为锐角。本实用新型专利技术所提供的牛角进胶模具可改善注塑产品的表面拉凹，避免出现影响产品外观的冲料影，提高产品良率，减少模固次数，且能够引入机械臂进行操作，提高了工作效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，尤其涉及一种牛角进胶模具。
技术介绍
注塑成型技术是目前广泛应用的工业生产技术之一，其是使热塑性或热固性模塑 料先在加热料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种 方法。注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来，注射成型也成功地用于成型某些 热固性塑料。注射成型的成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十千 克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性 强，生产效率高。然而，在需要使用牛角进胶模具进行注塑时，当牛角浇口顶出，浇口便与成型的产 品脱离，由于浇口与成型的产品脱离方向相反，这会使产品的表面出现下陷，也就是业界所 称的“冲料影”。在对产品的外观要求严格的情况下，就导致了成品的合格率大幅下降。因 此，针对冲料影的问题，牛角进胶模具有待加以改善、突破的必要。
技术实现思路
针对现有技术中牛角浇口顶出时会产生冲料影的问题，本技术提供了一种牛 角进胶模具。根据本专利技术的一个方面，提供了一种牛角进胶模具，适用于生产一注塑产品，包 含一牛角型流道，形状如牛角式的圆滑曲线形锥体，其截面尺寸逐渐缩小，具有一第一开 口及一第二开口，第一开口的截面尺寸大于第二开口 ；一腔室，设置于第二开口处，连接注 塑产品的型腔与第二开口，其中，腔室与第二开口连接处的切面为一第一切面，第一切面与 产品脱模方向呈一夹角，夹角为锐角。其中，腔室的形状是一直角三角形体的空腔。其中，腔室的形状是一十字形体的空腔。其中，第一切面与第二切面所形成的夹角为3度。使用本技术提供的牛角进胶模具可改善注塑产品的表面拉凹，避免出现影响 产品外观的冲料影，提高产品良率，减少模固次数，且能够引入机械臂进行操作，提高了工 作效率。附图说明为让本技术的上述和其它目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图 的详细说明如下图1所示为现有的牛角进胶模具的示意图。图2所示为依据本技术一实施例的牛角进胶模具的示意图。具体实施方式以下将以附图及详细说明来清楚阐释本技术的精神，任何本领域的普通技术 人员在了解本技术的较佳实施例后，当可由本技术所揭露的技术，加以改变及修 饰，且并不脱离本技术的精神与范围。参照图1，其所示为现有的牛角进胶模具的示意图。如图1中所示，牛角进胶模 具100内具有一个形状如牛角式的圆滑曲线形锥体，即是牛角型流道102，其具有第一开 口 104和第二开口 106，从第一开口 104到第二开口 106的截面尺寸逐渐缩小，因此第一开 口 104的截面尺寸大于第二开口 106的截面尺寸。第二开口 106连接塑模产品成型的型腔 108，型腔108的形状是一转折的部件，第二开口 106与型腔108连接处在弯折线上，其接触 点就是浇口。处于熔融状态的塑材从第一开口注入牛角进胶模具100中，从第二开口 104与型 腔108连接的浇口处进入型腔108，在型腔108内形成产品的形状。当产品成型后，需要将 牛角进胶模具100与型腔108也就是产品在浇口处断裂脱离，由于使用顶出设计，牛角进胶 模具100相对型腔108往下运动，而型腔108则相对牛角进胶模具100往上方运动，这就 致使在第二开口 106处的塑材受到向下的力的牵扯而整体下陷，从而在产品的表面形成拉 凹，也就是产品的平整表面处会形成一明显的凹陷，该凹陷也就是冲料影110。此时请参照图2，其所示为依据本技术一实施例的牛角进胶模具的示意图。牛 角进胶模具100内具有一个形状如牛角式的圆滑曲线形锥体，即是牛角型流道102，其具有 第一开口 104和第二开口 106，从第一开口 104到第二开口 106的截面尺寸逐渐缩小，因此 第一开口 104的截面尺寸大于第二开口 106的截面尺寸。与现有技术不同的是，在第二开口 106处还设置有一个腔室200，第二开口 104并不直接与型腔108连接，而是由腔室200连 接第二开口 104和型腔108。在本实施例中腔室200是直角三角形体的空腔，因为型腔108 所成型的产品形状具有一直角弯折，直角三角形体的两直角边可与直角弯折相匹配。腔室 200与第二开口 104连接处的切面是第一切面202，第一切面202与箭头所示的产品脱模方 向呈一夹角，该夹角为3度的锐角。图中角度仅为示意之用，并非按照实际尺寸绘制。处于熔融状态的塑材从第一开口注入牛角进胶模具100中，从腔室200与型腔108 连接的浇口处进入型腔108，在型腔108内形成产品的形状。当产品成型后，需要将牛角进 胶模具100与型腔108也就是产品在浇口处断裂脱离，图中箭头所示即为脱模方向。由于使 用顶出设计，牛角进胶模具100相对型腔108往下放运动，而型腔108则相对牛角进胶模具 100往上方运动，由于第一切面202与产品脱模方向之间的夹角仅为3度，也就是脱模面与 脱模方向之间的夹角为3度，这样就使牛角进胶模具100在与型腔108分离时其接触面之 间的作用力不会影响处在其分离方向上的塑材，从而不会产生如图1中所示的冲料影110。值得注意的是，型腔108所形成的产品形状没有弯折而是平板状时，腔室200可制 成十字形体的空腔，从而在产品成型后，将牛角进胶模具100与型腔108也就是产品的平整 的表面的浇口处断裂脱离时得到更大强度的支撑，从而避免浇口处的塑材受力集中而产生 冲料影110。由上述本技术较佳实施例可知，应用本技术可改善注塑产品的表面拉 凹，避免出现影响产品外观的冲料影，提高产品良率，减少模固次数，且能够引入机械臂进 行操作，提高了工作效率。4 虽然本技术已以实施例方式揭露如上，然其并非用以限定本技术，任何 本领域的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰， 因此本技术的保护范围当视权利要求书所界定的范围为准。权利要求1.一种牛角进胶模具，适用于生产一注塑产品，其特征在于，所述牛角进胶模具包含 一牛角型流道，形状如牛角式的圆滑曲线形锥体，其截面尺寸逐渐缩小，具有一第一开口及一第二开口，所述第一开口的截面尺寸大于所述第二开口 ；以及一腔室，设置于所述第二开口处，连接所述注塑产品的型腔与所述第二开口，其中，所 述腔室与所述第二开口连接处的切面为一第一切面，所述第一切面与产品脱模方向呈一夹 角，所述夹角为锐角。2.根据权利要求1所述的牛角进胶模具，其特征在于，所述腔室的形状是一直角三角 形体的空腔。3.根据权利要求1所述的牛角进胶模具，其特征在于，所述腔室的形状是一十字形体 的空腔。4.根据权利要求1所述的牛角进胶模具，其特征在于，所述夹角为3度。专利摘要本技术提供了一种牛角进胶模具，适用于生产一注塑产品，包含一牛角型流道，形状如牛角式的圆滑曲线形锥体，其截面尺寸逐渐缩小，具有一第一开口及一第二开口，第一开口的截面尺寸大于第二开口；一腔室，设置于第二开口处，连接注塑产品的型腔与第二开口，其中，腔室与第二开口连接处的切面为一第一切面，第一切面与产品脱模方向呈一夹角，夹角为锐角。本技术所提供的牛角进胶模具可改善注塑产品的表面拉凹，避免出现影响产品外观的冲料影，提高产品良率，减少模固次数，且能够引入机械臂进行操作，提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种牛角进胶模具，适用于生产一注塑产品，其特征在于，所述牛角进胶模具包含：　　一牛角型流道，形状如牛角式的圆滑曲线形锥体，其截面尺寸逐渐缩小，具有一第一开口及一第二开口，所述第一开口的截面尺寸大于所述第二开口；以及　　一腔室，设置于所述第二开口处，连接所述注塑产品的型腔与所述第二开口，其中，所述腔室与所述第二开口连接处的切面为一第一切面，所述第一切面与产品脱模方向呈一夹角，所述夹角为锐角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，吴耀裕，
申请(专利权)人：浙江英鑫达电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[]