一种侧滑块浇口进胶注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种侧滑块浇口进胶注塑模具，包括：一公模，其一侧面具有一滑块槽，滑块槽上具有至少一凹槽；一母模，与公模合模时形成一模腔；一滑块，滑设于公模侧面的滑块槽中，其与滑块槽相抵的两侧具有台阶，且其朝向滑块槽的一侧具有与凹槽相对应的至少一凸台；以及两滑块压条，固设于滑块槽两侧，与公模和母模的接合面平齐，其中，滑块滑入滑块槽时，凸台插入公模上的与其对应的凹槽，且滑块压条抵靠滑块两侧的台阶，滑块与滑块槽共同形成与模腔相连通的一料头型腔。本实用新型专利技术的优点在利用滑块压条以及凸台与凹槽的结合对滑块进行固定，增强了注射时滑块与模具之间的稳定性，以消除产品公模侧的断差和毛边不良的情况。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关于一种注塑模具，且特别是有关于一种侧滑块浇口进胶注塑模具。
技术介绍
注塑表面装饰技术，即IMD (In-Mole Decoratiom)是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机屏幕镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板等多种领域的面板、标志等外观件上。IMD 又分为 IML(in-mold labeling)、MR(in-moldtransfer)。IMR即模内转印，此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。使用IMR技术生产出来的塑料件外观漂亮，可以有多种颜色，多种花纹，较喷漆工艺的外壳耐磨，亮度更高，适应大规模生产，生产效率高，无污染，模印精度高，可转印较复杂的图案，其主要优点可归纳为1.大量生产时具有极高的价格优势2.成型与转印同时进行，减少空间与时间的成本3.最新技术提升装饰准确度4.可精准的表现电镀、珠光效果、金属效果等特殊图案设计5.表层UV-Coating可有效提高产品磨耗性然而，之前使用IMR技术进行模内装饰的注塑模具大多使用公模侧大斜销倒灌进胶方式进行进胶。为了保持注射时的压力均衡，浇口通常设置于产品的中心，但产品的logo 往往会设计在产品中心位置，这样在注射时浇口便正对IMR薄膜上的logo处，其巨大压力会将IMR薄膜上的logo油墨冲散，无法转印至产品上，从而影响产品外观，这种现象称为冲墨。此外，在注塑的过程中，浇口处受压力较大，易使斜销产生倾斜，从而在公模侧产生断差，即产品厚度不均，且在进点区域易产生毛边。为了消除这些影响，通常的做法是将斜销倒灌进胶方式改为侧滑块进胶方式，即利用滑块将浇口设置在产品侧方，避免浇口的注射压力影响到I MR薄膜，但这种方式虽能保护IMR薄膜不受注射压力影响，但注射压力并未被消除，而是转移至滑块上，因此滑块受注射压力冲击过大时其一侧会翘起，从而形成产品公模侧断差和毛边不良。 因此，如何对滑块的浇口结构进行改进，从而增加其稳定性，减少产生断差和毛边不良现象的风险，成为业界亟待解决的问题。
技术实现思路
因此，针对现有技术中使用侧滑块浇口的注塑模具的稳定性不良的缺陷，本技术提供一种侧滑块浇口进胶注塑模具，包括一公模，其一侧面具有一滑块槽，滑块槽上具有至少一凹槽；一母模，与公模合模时形成一模腔；一滑块，滑设于公模侧面的滑块槽中，其与滑块槽相抵的两侧具有台阶，且其朝向滑块槽的一侧具有与凹槽相对应的至少一凸台；以及两滑块压条，固设于滑块槽两侧，与公模和母模的接合面平齐，其中，滑决滑入滑块槽时，凸台插入公模上的与其对应的凹槽，且滑块压条抵靠滑块两侧的台阶，滑块与滑块槽共同形成与模腔相连通的一料头型腔。依据本技术一实施例，滑块通过一导轨机构滑动。依据本技术一实施例，滑块槽底部具有一浇口孔，该浇口孔与一灌嘴相连。其中，滑块压条通过螺丝锁固于滑块槽两侧。其中，注塑模具使用模内转印技术。应用本技术的优点在于，利用滑块压条以及凸台与凹槽的结合对滑块进行固定，增强了注射时滑块与模具之间的稳定性，以消除产品公模侧的断差和毛边不良的情况。附图说明为让本技术的上述和其它目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的详细说明如下图1绘示本技术的一实施例的侧滑块浇口进胶注塑模具的分解示意图；图2绘示图1中本技术的一实施例的侧滑块浇口进胶注塑模具的公模与滑块结合示意图；图3绘示图2中的侧滑块浇口进胶注塑模具的局部示意图；图4绘示依据本技术的一实施例的侧滑块浇口进胶注塑模具的注射示意图。具体实施方式请参照图1，其绘示本技术的一实施例的侧滑块浇口进胶注塑模具的分解示意图。如前所述，IMR(in-mold transfer)即模内转印，此工艺是将图案印刷在专用的I MR 薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离， 油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件。在本实施例中，塑件产品104的模腔由一注塑模具形成，该注塑模具使用模内转印技术在产品表面形成图案，其包括公模100和母模102，当公模100和母模102合模时便形成产品104的模腔。印刷有图案的I MR薄膜 (未绘示)通过送膜机输送至产品104与模腔之间，这样注塑后具有图案的油墨层便转印至产品104表面。为了保护薄膜上的油墨避免冲墨现象的产生，滑块106滑设于公模100的一侧面的滑块槽108中，滑块槽108上具有至少一凹槽112，公模100滑块槽108相抵的两侧具有台阶110，且朝向所述滑块槽108的一侧具有与凹槽112相对应的至少一凸台(未绘示)。当滑块106滑入滑块槽108中时，凸台便与公模100上的滑块槽108中的对应的凹槽112相契合，此外，滑块106的前端部分与滑块槽108的形状相配合，形成与产品104的模腔相连通的料头型腔，料头型腔的作用是形成从产品104延伸出来的料头114。为了增加滑块106的稳定性，在滑块槽108两侧还固设有两个滑块压条116，其与公模100和母模 102的结合面平齐，当滑块106滑入滑块槽108中时，滑块压条116便抵靠滑块106两侧的台阶110，使滑块106在受到注塑压力的冲击时不会倾斜翘起。由于使用倒灌进胶的方式， 浇口孔118设置在滑块槽108的底部并与灌嘴(未绘示)相连，即注塑原料先进入料头型腔再进入产品104的模腔，因此其注塑压力便直接作用于滑块106上。接着请结合参照图2与图3，图2绘示图1中本技术的一实施例的侧滑块浇口进胶注塑模具的公模与滑块结合示意图，图3绘示图2中的侧滑块浇口进胶注塑模具的局部示意图。在进行注塑前，滑块106在一滑轨机构的作用下朝公模100滑动，直至滑入滑块槽108，此时滑块106上的凸台便插入公模100上的滑块槽108中的对应的凹槽112，进一步固定滑块106与公模100的相对位置。此外，通过螺丝锁骨在滑块槽108两侧的两个滑块压条116在滑决106滑入滑块槽108中时抵靠滑块106两侧的台阶110，使滑块106在受到滑块槽108底部的浇口孔118中注射的压力的冲击时不会倾斜翘起。由滑块106与滑块槽108形成的料头型腔与产品104的模腔相连通，因此料头型腔与模腔共同形成完整的产品造型，其形状可参考图1中所示。设置在滑块槽108底部的浇口孔118避免了浇口正对IMR薄膜，而将注射压力转移至被滑块压条116以及凸台和凹槽112的结合所加固的滑块106上。为了进一步说明本技术提供的侧滑块浇口结构的工作方式，请参照图4，其绘示依据本技术的一实施例的侧滑块浇口进胶注塑模具的注射示意图。本实施例中注塑模具使用的是倒灌进胶方式，但为清楚说明浇口结构，图中所示为实际使用时的上下颠倒视图。产品104具有料头114，灌嘴120与设置在滑块槽108底部的浇口孔118连通，当注塑原料从灌嘴120经由浇口孔118进入料头型腔时，其注射压力直接作用于滑块106上。若没有加固结构，则滑块106便会被压力顶至倾斜翘起，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：殷波，王竞成，吴耀裕，杜方，钟建平，
申请(专利权)人：浙江英鑫达电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：