一种改进的漆缸结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种改进的漆缸结构，其能有效减少涂漆工艺中绝缘漆的浪费，降低原材料成本，同时减少外界温度、湿度对绝缘漆性能的影响，保证漆包线生产质量。其包括漆槽、毛毡、毛毡压板和废漆槽，所述漆槽的涂漆面由所述的毛毡与毛毡压板构成，所述毛毡通过毛毡压板压紧，所述毛毡压板上开有Ｕ形切口，所述废漆槽位于所述漆槽下部，其特征在于：在所述漆槽内安装有斜向挡板，所述斜向挡板将所述漆槽分隔为上、下两部分，所述漆槽的上部分为绝缘漆盛放槽，所述漆槽的下部分安装有绝缘漆恒温装置。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种改进的漆缸结构
本技术涉及漆包线的加工设备领域，具体为一种改进的漆缸结构。技术背景目前漆包线生产的涂漆工艺多通过立式漆包机来完成，其主要是采用毛毡法涂漆 或是模具法涂漆工艺，绝缘漆盛放于漆缸中，导线向上穿过漆缸由毛毡或模具控制涂漆量， 多余的绝缘漆回到漆缸中随着导线的不断向上运行循环涂漆。以往的漆缸结构，其包括漆 槽1、毛毡2、毛毡压板3和废漆槽4，见图1和图2，漆槽1的涂漆面为斜面并由毛毡2与毛 毡压板3构成，毛毡2由两块毛毡压板3压紧，两块毛毡压板3均开有相互平行的U形开口， 涂漆时为了保证导线的垂直度，必须以漆包机下炉口、上下导轮以及涂漆装置三点一线，再 根据垂直的导线对毛毡压板3的U形切口内的毛毡2进行切分。图1中，17为导线。其缺 点在于为了保证三点一线的构成，分切的毛毡2与毛毡压板3底部仍留有余量，使得沉淀 于漆槽1底部的绝缘漆不能充分利用，造成了大量的绝缘漆浪费，增加了原材料成本；且由 于毛毡2开口位置不易确定，以往毛毡2的分切多凭借操作人员的经验进行操作，容易产生 因毛毡2切口不到位而出现漏漆现象，既增加了绝缘漆的浪费也污染了环境；且以往的漆 缸没有恒温装置，因而漆槽1内绝缘漆的粘度易受到环境温度的影响，不利于漆包线漆膜 质量的稳定性；而漆槽1上部开口，使得漆槽1内的绝缘漆充分暴露于空气中，更加降低了 绝缘漆的保温性能，且绝缘漆易吸收空气中的水蒸气，从而降低了绝缘漆的性能。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种改进的漆缸结构，其能有效减少涂漆工艺 中绝缘漆的浪费，降低原材料成本，同时减少外界温度、湿度对绝缘漆性能的影响，保证漆 包线生产质量。其技术方案是这样的，其包括漆槽、毛毡、毛毡压板和废漆槽，所述漆槽的涂漆面 由所述的毛毡与毛毡压板构成，所述毛毡通过毛毡压板压紧，所述毛毡压板上开有U形切 口，所述废漆槽位于所述漆槽下部，其特征在于在所述漆槽内安装有斜向挡板，所述斜向 挡板将所述漆槽分隔为上、下两部分，所述漆槽的上部分为绝缘漆盛放槽，所述漆槽的下部 分安装有绝缘漆恒温装置。其进一步特征在于所述毛毡压板包括内毛毡压板和外毛毡压板；所述内毛毡压 板的U形切口高度高于所述外毛毡压板的U形切口高度；所述外毛毡压板侧面设置有刻度 尺；所述绝缘漆盛放槽底部水平高度低于所述内毛毡压板的U形切口高度；所述绝缘漆恒 温装置包括恒温管道，所述恒温管道安装于所述漆槽的下部分并靠近所述斜向挡板，所述 漆槽的侧面开有进水口和出水口，所述恒温管道连接所述进水口和出水口 ；所述漆槽上部 安装有盖板；所述绝缘漆盛放槽底部开有绝缘漆排出口 ；所述废漆槽上安装有聚四氟乙烯 片；所述聚四氟乙烯斜向安装于所述废漆槽口。与以往的漆缸结构相比，本技术的漆缸结构其有益效果在于其漆槽内设置的斜向挡板将漆槽分隔为上、下两部分，上部绝缘漆盛放槽的底部低于毛毡压板的U形切 口高度，减小了绝缘漆的盛载量，从而减少了底部绝缘漆的浪费，降低了原材料成本；外毛 毡压板侧部设置有刻度尺，能够保证对毛毡切口的准确定位，且内毛毡压板的U形切口高 度高于外毛毡压板的U形切口高度，能够能有效减少涂漆过程中绝缘漆的渗漏现象，提高 绝缘漆的利用率；漆槽下部的恒温管道内可根据环境温度通入流动水，对绝缘漆盛放槽内 的绝缘漆进行控温，保证了绝缘漆性能；同时，漆槽上部安装的盖板，将绝缘漆盛放槽内的 绝缘漆与外部空气隔离，减少外部空气湿度对绝缘漆性能的影响；废漆槽口设置的斜向聚 四氟乙烯片，聚四氟乙烯片表面光滑，其与导线接触不会与导线产生摩擦从而擦伤导线。附图说明图1为以往漆缸结构示意图；图2为图1的A向结构示意图；图3为本技术的漆缸结构示意图；图4为图3的B向结构示意图；图5为本技术漆缸结构中的外毛毡压板与内毛毡压板结构对比示意图。具体实施方式见图3、图4和图5，本技术的漆缸结构包括漆槽1、毛毡2、毛毡压板和废漆槽 4，漆槽1的涂漆面由毛毡2与毛毡压板构成，毛毡2通过毛毡压板压紧，毛毡压板上开有U 形切口，废漆槽4位于漆槽1下部，在漆槽1内安装有斜向挡板5，斜向挡板5将漆槽分隔为 上、下两部分，漆槽的上部分为绝缘漆盛放槽6，漆槽的下部分安装有绝缘漆恒温装置。毛 毡压板包括内毛毡压板7和外毛毡压板8 ；内毛毡压板7的U形切口高度高于外毛毡压板 8的U形切口高度；外毛毡压板8侧面设置有刻度尺9 ；绝缘漆盛放槽6底部水平高度低于 内毛毡压板7的U形切口高度；绝缘漆恒温装置包括恒温管道10，恒温管道10安装于漆槽 1的下部分并靠近斜向挡板5，漆槽1的侧面开有进水口 11和出水口 12，恒温管道10连接 进水口 11和出水口 12 ；漆槽1上部安装有盖板13 ；绝缘漆盛放槽6底部开有绝缘漆排出口 14 ；废漆槽4上安装有聚四氟乙烯片15 ；聚四氟乙烯片15斜向安装于废漆槽口。图3中， 16为木塞。权利要求1.一种改进的漆缸结构，其包括漆槽、毛毡、毛毡压板和废漆槽，所述漆槽的涂漆面由 所述的毛毡与毛毡压板构成，所述毛毡通过毛毡压板压紧，所述毛毡压板上开有U形切口， 所述废漆槽位于所述漆槽下部，其特征在于在所述漆槽内安装有斜向挡板，所述斜向挡板 将所述漆槽分隔为上、下两部分，所述漆槽的上部分为绝缘漆盛放槽，所述漆槽的下部分安 装有绝缘漆恒温装置。2.根据权利要求1所述的一种改进的漆缸结构，其特征在于所述毛毡压板包括内毛 毡压板和外毛毡压板。3.根据权利要求2所述的一种改进的漆缸结构，其特征在于所述内毛毡压板的U形 切口高度高于所述外毛毡压板的U形切口高度。4.根据权利要求2所述的一种改进的漆缸结构，其特征在于所述外毛毡压板侧面设 置有刻度尺。5.根据权利要求3所述的一种改进的漆缸结构，其特征在于所述绝缘漆盛放槽底部 水平高度低于所述内毛毡压板的U形切口高度。6.根据权利要求1所述的一种改进的漆缸结构，其特征在于所述绝缘漆恒温装置包 括恒温管道，所述恒温管道安装于所述漆槽的下部分并靠近所述斜向挡板，所述漆槽的侧 面开有进水口和出水口，所述恒温管道连接所述进水口和出水口。7.根据权利要求1所述的一种改进的漆缸结构，其特征在于所述漆槽上部安装有盖板。8.根据权利要求1所述的一种改进的漆缸结构，其特征在于所述绝缘漆盛放槽底部 开有绝缘漆排出口。9.根据权利要求1所述的一种改进的漆缸结构，其特征在于所述废漆槽上安装有聚 四氟乙烯片，所述聚四氟乙烯片斜向安装于所述废漆槽口。专利摘要本技术提供了一种改进的漆缸结构，其能有效减少涂漆工艺中绝缘漆的浪费，降低原材料成本，同时减少外界温度、湿度对绝缘漆性能的影响，保证漆包线生产质量。其包括漆槽、毛毡、毛毡压板和废漆槽，所述漆槽的涂漆面由所述的毛毡与毛毡压板构成，所述毛毡通过毛毡压板压紧，所述毛毡压板上开有U形切口，所述废漆槽位于所述漆槽下部，其特征在于在所述漆槽内安装有斜向挡板，所述斜向挡板将所述漆槽分隔为上、下两部分，所述漆槽的上部分为绝缘漆盛放槽，所述漆槽的下部分安装有绝缘漆恒温装置。文档编号H01B13/16GK201820530SQ20102057402公开日2011年5月4日 申请日期2010年10月25日 优先权日2010年10月25日专利技术者周里, 徐进法, 曹永义, 金景 申本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的漆缸结构，其包括漆槽、毛毡、毛毡压板和废漆槽，所述漆槽的涂漆面由所述的毛毡与毛毡压板构成，所述毛毡通过毛毡压板压紧，所述毛毡压板上开有Ｕ形切口，所述废漆槽位于所述漆槽下部，其特征在于：在所述漆槽内安装有斜向挡板，所述斜向挡板将所述漆槽分隔为上、下两部分，所述漆槽的上部分为绝缘漆盛放槽，所述漆槽的下部分安装有绝缘漆恒温装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹永义，徐进法，周里，金景，
申请(专利权)人：无锡锡洲电磁线有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]