板料存放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板料存放装置，其中：包括支撑架和至少一水平层板，所述层板位于所述支撑架上，所述支撑架具有四根第一支柱，其中两根第一支柱分别相对层板的两角端设置，另两根第一支柱相对层板的侧边设置，所述支撑架的下方设有万向轮。由于两根第一支柱分别相对层板的两角端设置，另两根第一支柱体相对层板的侧边设置，在实际使用过程中，不仅方便层板的取放，同时方便层板上板料的取放；本实用新型专利技术结构简单，同时节省使用的空间；另，在所述板料存放装置上设置万向轮，使该板料存放装置可方便的移动，且可近距离的存放物体，提高工作效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及PCB
，尤其涉及一种板料存放装置。
技术介绍
随着电子电路技术的迅速发展，作为各种功能器件载体的印制电路板(PCB)的层 数已由单面板、双面板发展到如今的高多层板。而在高多层PCB的实际制造过程中，需要将 不同层次的内层芯板与半固化片(PP)按照叠层结构依次配在一起，然后通过压合变成PCB 的半成品。因此，压合前芯板的有效存放与取出，则是提高加工效率的关键。目前，芯板存放时为了区分层次以及取板方便，不同层次的芯板不能叠放。当PCB 的层数较多时，不同层次内层芯板的数量也随之增多，同一张放板架难以放下一个料号的 内层芯板，其解决办法只能是增加放板架的数量或者增加尺寸，用以满足多层板芯板存放 的要求。但是，现有的放板架在实际使用过程中存在以下问题1、空间利用率极低；2、尺寸 较大，占用的空间大；3、没有轮子，难以移动及自由组合；4、由于要通过大范围移动来存取 芯板，操作效率低。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便且节省空间的板 料存放装置。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是一种板料存放装置，其 中包括支撑架和至少一水平层板，所述层板位于所述支撑架上，所述支撑架具有四根第一 支柱，其中两根第一支柱分别相对层板的两角端设置，另两根第一支柱相对层板的侧边设 置，所述支撑架的下方设有万向轮。其中，相对层板的侧边设置的两根第一支柱位于层板侧边的中间、侧边长度三分 之一处或三分之二处。其中，所述第一支柱上具有卡槽，所述层板与卡槽紧密配合。其中，所述层板的数量为9层。其中，所述相邻的层板之间的距离相同。其中，所述各层板的大小相同或从上至下面积逐渐增大。其中，所述支撑架相对最底端的层板的另两角端处设置有两根第二支柱，所述第 二支柱顶端固定所述最底端层板的所述另两角端。其中，所述万向轮为自锁万向轮。其中，在设有两根第一支柱的层板的一端延伸有一板体。本技术的有益效果是由于两根第一支柱分别相对层板的两角端设置，另两 根第一支柱体相对层板的侧边设置，使得层板无支柱设置的一端悬空，在实际取放板料过 程中，该悬空端无支柱干扰取放动作，不仅方便层板的取放，同时方便层板上板料的取放；本技术结构简单，同时节省使用的空间；另，在所述板料存放装置上设置万向轮，使该板料存放装置可方便的移动，且可近距离的存放物体，提高工作效率。附图说明图1是本技术板料存放装置的立体结构示意图一；图2是本技术板料存放装置的立体结构示意图二。主要组件符号说明支撑架1 ；层板2 ；侧边21 ；万向轮3 ；第一支柱4 ；第二支柱5 ；卡槽6。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施 方式并配合附图详予说明。请参考图1和图2所示，本技术公开了一种板料存放装置，其中包括支撑架 1和至少一水平层板2，所述层板2位于所述支撑架1上，所述支撑架具有四根第一支柱4， 其中两根第一支柱4分别相对层板2的两角端设置，另两根第一支柱4相对层板2的侧边 21设置，所述支撑架1的下方设有万向轮3。于本技术的实施例中，相对层板2的侧边设置的两根第一支柱4位于层板侧 边21的中间，在实际使用过程中，不仅方便层板2的存放，同时方便层板2上板料(芯板) 的取放。于本技术的其他实施例中，所述相对层板2的侧边设置的两根第一支柱4位 于层板侧边长度三分之一处或三分之二处。其中，在设有两根第一支柱4的层板2的一端延伸有一板体(图中未示)，使得四 根第一支柱4都实际上设置于层板和板体的侧边，同样实现本技术的上述技术效果。其中，在所述支撑架1的下方设置自锁的万向轮3，便于板料存放装置的移动，已 经多辆板料存放装置的自由组合。于本技术的实施例中，所述层板的数量为9层，在实际使用过程中，可存放9 张不同层次的芯板。其中，所述各层板2的外形尺寸相同或从上至下面积逐渐增大，且所述相邻的层 板2之间的距离相同。其中，所述第一支柱4上具有卡槽6，所述层板2与卡槽6紧密配合，在实际实用过 程中，方便层板2的存放。所述支撑架1相对最底端的层板2的另两角端处设置有两根第二支柱5，所述第二 支柱5顶端固定所述最底端层板2的所述另两角端，即所述第二支柱5只与位于最底端的 层板2配合，这样，在使用过程中，方便其他层板2的存放，极具实用性。由于两根第一支柱4分别相对层板2的两角端设置，另两根第一支柱4相对层板 的侧边21设置，使得层板无支柱设置的一端悬空，在实际取放板料过程中，该悬空端无支 柱干扰取放动作，不仅方便层板的取放，同时方便层板上板料的取放；本技术结构简单，同时节省使用的空间；另，在所述板料存放装置上设置万向 轮3，使该板料存放装置可方便的移动，且可近距离的存放物体，提高工作效率。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在 其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。权利要求一种板料存放装置，其特征在于包括支撑架和至少一水平层板，所述层板位于所述支撑架上，所述支撑架具有四根第一支柱，其中两根第一支柱分别相对层板的两角端设置，另两根第一支柱相对层板的侧边设置，所述支撑架的下方设有万向轮。2.根据权利要求1所述的板料存放装置，其特征在于相对层板的侧边设置的两根第 一支柱位于层板侧边的中间、侧边长度三分之一处或三分之二处。3.根据权利要求1所述的板料存放装置，其特征在于所述第一支柱上具有卡槽，所述 层板与卡槽紧密配合。4.根据权利要求1所述的板料存放装置，其特征在于所述层板的数量为9层。5.根据权利要求4所述的板料存放装置，其特征在于所述相邻的层板之间的距离相同。6.根据权利要求4所述的板料存放装置，其特征在于所述各层板的大小相同或从上 至下面积逐渐增大。7.根据权利要求1所述的板料存放装置，其特征在于所述支撑架相对最底端的层板 的另两角端处设置有两根第二支柱，所述第二支柱顶端固定所述最底端层板的所述另两角端。8.根据权利要求1所述的板料存放装置，其特征在于所述万向轮为自锁万向轮。9.根据权利要求1所述的板料存放装置，其特征在于在设有两根第一支柱的层板的一端延伸有一板体。专利摘要本技术公开了一种板料存放装置，其中包括支撑架和至少一水平层板，所述层板位于所述支撑架上，所述支撑架具有四根第一支柱，其中两根第一支柱分别相对层板的两角端设置，另两根第一支柱相对层板的侧边设置，所述支撑架的下方设有万向轮。由于两根第一支柱分别相对层板的两角端设置，另两根第一支柱体相对层板的侧边设置，在实际使用过程中，不仅方便层板的取放，同时方便层板上板料的取放；本技术结构简单，同时节省使用的空间；另，在所述板料存放装置上设置万向轮，使该板料存放装置可方便的移动，且可近距离的存放物体，提高工作效率。文档编号B62B3/10GK201604677SQ20092026175公开日2010年10月13日 申请日期2009年12月15日 优先权日2009年12月15日专利技术者李俊, 王彩霞, 陈于春 申请人:深南电路有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板料存放装置，其特征在于：包括支撑架和至少一水平层板，所述层板位于所述支撑架上，所述支撑架具有四根第一支柱，其中两根第一支柱分别相对层板的两角端设置，另两根第一支柱相对层板的侧边设置，所述支撑架的下方设有万向轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，王彩霞，陈于春，
申请(专利权)人：深南电路有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]