用于硅片制绒的承载筐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于硅片制绒的承载筐，用于装载具有硅片插槽的承载盒，包括筐边和筐底，所述筐底为网格结构且包括承载盒放置区，所述筐底对应每个承载盒放置区设置条形支撑，承载盒一侧置放在条形支撑（７）上进行制绒且其硅片插槽与条形支撑（７）平行。本实用新型专利技术的承载筐通过在筐底固定设置条形支撑，使承载盒放置于承载筐中后均向一侧倾斜，确保因硅片与硅片插槽的吸附产生的色斑发生在单面，省去了生产线操作人员对硅片的的预先筛选步骤，因而降低了硅片的筛选对产能的影响。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳电池制程中的制绒工艺领域，尤其涉及一种用于硅片制绒 的承载筐。
技术介绍
晶体硅太阳能电池的制作工艺流程包括硅片切割、制绒、扩散制结、边缘刻 蚀、沉积减反射层、丝网印刷上下电极、共烧形成金属接触以及电池片测试；其中，制 绒的作用是在硅片的表面制作出均勻一致的金字塔形或蜂窝状绒面，增加光的吸收。图1为现有技术的承载筐的立体示意图，图2为现有技术的承载盒的装载硅片的 主视示意图，图3为现有技术的承载盒的装载硅片的俯视示意图，图4为现有技术的承载 筐中放置承载盒的主视示意图。如图1至图4所示，当前制绒工艺中，承载硅片4的承载 盒2为不锈钢或氟系塑料材料，其边缘开设多个硅片插槽3，为了便于硅片4装载，硅片 插槽3的宽度比硅片4厚度稍大，硅片4插入后会有一定的间隙。在制绒时，先将硅片 插于承载盒2的硅片插槽3中，然后将一定数量的承载盒2并排水平放置于承载筐1中， 最后将承载筐1放入制绒槽中进行制绒。在制绒过程中，由于硅片4和承载盒2的硅片 插槽3边缘距离较近，在制绒槽中受大气压作用的影响，硅片4和硅片插槽3边缘一侧会 紧密吸附，吸附部分的硅片因无法与制绒液正常接触而形成制绒色斑，进而影响电池片 的性能和外观。由于现有技术的承载筐1和承载盒2均采用平底结构，在进行制绒时，硅片4被 硅片插槽3的两侧吸附的机会均等，因此硅片4双面均有可能与承载盒2的硅片插槽3边 缘吸附并形成色斑，因而需要生产线操作人员在PN节形成工序之前预先筛选，以防色斑 面成为结面，若不进行预先筛选将会有约50 %的色斑面流入PN结形成工序而引起不良后 果，然而对于色斑面的筛选严重影响产能，因此需要对现有工艺中因硅片吸附硅片插槽 形成的色斑进行防止和规避，以降低后道工序因色斑面未筛选而需进行的返工。
技术实现思路
为了解决现有技术的上述问题，本技术的目的是提供一种能够有效地规避 在硅片双面都能形成色斑的承载筐。为了实现上述目的，本技术提供了一种用于硅片制绒的承载筐，用于装载 具有硅片插槽的承载盒，包括筐边和筐底，所述筐底为网格结构且包括承载盒放置区， 所述筐底对应每个承载盒放置区设置条形支撑，承载盒一侧置放在条形支撑上进行制绒 且其硅片插槽与条形支撑平行。优选地，所述筐底包括多个平行的承载盒放置区，多个条形支撑平行设置在承 载盒放置区的同一侧。优选地，所述条形支撑的材质为不锈钢或氟系塑料。优选地，所述条形支撑的横截面为矩形、梯形或三角形。优选地，所述条形支撑通过固定结构固定在筐底上。优选地，所述固定结构为塑料捆扎绳或配套的螺栓螺母。优选地，所述条形支撑的长度以筐边长度为准。优选地，所述条形支撑的宽度范围是10 20mm，厚度为5 10mm。优选地，所述条形支撑为实心或空心结构。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果通过在承载筐的筐底固定设 置条形支撑，使承载盒放置于承载筐中后均向一侧倾斜，确保承载盒中的硅片与硅片插 槽的吸附发生在单面，省去了生产线操作人员在PN节形成工序之前的预先筛选步骤，减 少了后道工序因色斑面未筛选而需进行的返工，因而降低了硅片的筛选对产能的影响； 其次，方便后续工序中规避制绒色斑。附图说明图1为现有技术的承载筐的立体示意图；图2为现有技术的承载盒装载硅片的主视示意图；图3为现有技术的承载盒装载硅片的俯视示意图；图4为现有技术的承载筐中放置承载盒的主视示意图；图5为本技术一个实施例的承载筐的立体示意图；图6为图5中所示的承载筐中放置承载盒的立体示意图；图7为图5中所示的承载筐中放置承载盒的主视示意图。附图标记说明1-承载筐；2-承载盒；3-硅片插槽；4-硅片；5-筐边； 6-筐底；7-条形支撑。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步地详细描述。图5为本技术一个实施例的承载筐的立体示意图。如图5所示，本技术 的一个实施例提供一种用于硅片制绒的承载筐，与现有技术的承载筐相比，本技术 的承载筐除包含筐边5和网格结构的筐底6外，还包含与筐底6固定连接的多根条形支撑 7,其中所述筐边5和筐底6均选用不锈钢材质，所述条形支撑7选用聚四氟乙烯材质； 所述筐底6包括多个承载盒放置区，所述筐底6对应每个承载盒放置区设置条形支撑7， 多个条形支撑7平行设置在承载盒放置区的一侧；所述条形支撑7的长度以筐边5长度为 准；考虑到加工工艺难易程度，所述条形支撑7采用实心结构，其横截面选为矩形，其 横截面宽范围选为10 20mm，高范围选为5 IOmm ；所述条形支撑7的两端用塑料捆 扎绳固定在筐底6。图6为图5中所示的承载筐中放置承载盒的立体示意图，图7为图5中所示的承 载筐中放置承载盒的主视示意图。如图6和图7所示，将承载盒2放入承载筐1时，承 载盒2的一侧边框放于条形支撑7上，另一侧放于筐底6，使承载盒2内硅片4都同方向附着于承载盒2的隔离卡槽3的一侧，确保因承载盒2中的硅片4与硅片插槽3的吸附产 生的色斑发生在单面；并且在制绒过程中，因为承载筐1的筐底6为网格结构，承载盒2 与承载筐1接触端可牢固接触，所以承载盒2不会在承载筐1中发生滑动。此外，就承载功能而言，所述条形支撑7的矩形截面也可改为梯形、正方形、 三角形等，不影响正常使用；对于所述条形支撑7所采用的材质，只要能耐高温和碱腐 蚀的材料均可，如不锈钢和氟系塑料；所述条形支撑的结构也可以选用空心的，不影响 其功能；用来固定条形支撑7的固定结构可以为塑料捆扎绳或配套的螺栓螺母；在制绒 时，为了方便对承载筐1进行操作，还可在承载筐上设置提手。本技术提供的一种用于硅片制绒的承载筐，使得制绒过程中硅片与承载盒 的硅片插槽的接触面由无序变为有方向性，减少了因生产线操作人员筛选硅片对产能的 影响，降低了后道工序因色斑面未筛选而需进行的返工。用传统方的承载筐进行制绒 时，因边缘吸附会在硅片双面产生色斑，若不进行筛选将会有50%的色斑面流入PN结工 序而引起不良后果；当采用更改后的承载筐并按上述方式摆放承载盒时，只有片吸 附色斑的硅片需进行筛选，达到了预期效果。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本实用 新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范 围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实 用新型的保护范围内。权利要求1.一种用于硅片制绒的承载筐，用于装载具有硅片插槽的承载盒(2)，包括筐边(5) 和筐底(6)，所述筐底(6)为网格结构且包括承载盒放置区，其特征在于，所述筐底(6) 对应每个承载盒放置区设置条形支撑(7)，承载盒(2) —侧置放在条形支撑(7)上进行制 绒且其硅片插槽与条形支撑(7)平行。2.根据权利要求1所述的用于硅片制绒的承载筐，其特征在于，所述筐底(6)包括多 个平行的承载盒放置区，多个条形支撑(7)平行设置在承载盒放置区的同一侧。3.根据权利要求1所述的用于硅片制绒的承载筐，其特征在于，所述条形支撑(7)的 材质为不锈钢或氟系塑料。4.根据权利要求1所述的用于硅片制绒的承载筐，其特征在于，所述条形支撑(7)的 横截面为矩形、梯形或三角形。5.根据权利要求1所述的用于硅片制绒的承载筐，其特征在于，所述条形支撑(7)通 过固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于硅片制绒的承载筐，用于装载具有硅片插槽的承载盒（２），包括筐边（５）和筐底（６），所述筐底（６）为网格结构且包括承载盒放置区，其特征在于，所述筐底（６）对应每个承载盒放置区设置条形支撑（７），承载盒（２）一侧置放在条形支撑（７）上进行制绒且其硅片插槽与条形支撑（７）平行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何悦，叶俊，柳杉，黄治国，
申请(专利权)人：无锡尚德太阳能电力有限公司，尚德太阳能电力有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32