一种太阳能电池背板制作设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种太阳能电池背板制作设备，提供了一种结构简单、成体低、安装调试过程简单、涂层涂覆均匀，从而可提高背板耐候性，延长了太阳能电池使用寿命的太阳能电池背板制作设备，解决了现有技术中存在的制作设备结构复杂、安装调试过程烦琐、涂层均匀度差，从而导致背板耐候性降低、太阳能电池稳定性差、使用寿命缩短等的技术问题，它包括贮液池及贮液池上方沿水平轴旋转的递墨辊，递墨辊的下侧浸泡在贮液池的料液内，在递墨辊的上方平行设有纵向可移的压辊，在递墨辊的径向外缘面上均布有若干个凹槽，凹槽的底面与递墨辊外缘面的距离相等，在递墨辊的外侧设有刮刀，刮刀指向递墨辊且可相对递墨辊外缘面平行移动。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种太阳能电池背板制作设备，尤其涉及一种结构简单，涂层 涂覆均勻的太阳能电池背板制作设备。技术背景太阳能电池是利用硅等半导体材料的光伏效应直接把太阳光转换成电能的装 置，由于电池本身易破碎、易被腐蚀，如果将其直接暴露在大气中，光电转换效率会由 于潮湿、灰尘、酸雨等影响而下降，严重时甚至损坏失效，为此太阳能电池需要通过层 压封装后形成太阳能电池组件，而太阳能电池组件的结构一般包括低铁钢化玻璃/乙 烯_醋酸乙烯共聚物胶膜/电池片/乙烯_醋酸乙烯共聚物胶膜/背板，而背板是太阳 能电池组件结构的最外层，一面与乙烯-醋酸乙烯共聚物胶膜粘接，另一面与空气接 触，起着保护太阳能电池组件中的电池片的作用。太阳能电池组件背板的性能主要靠基 材和氟材料实现，基材主要为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET膜)，为背板提供优良 的物理性能，如尺寸稳定性和绝缘性等，氟材料为背板提供优良的耐候性，就基材与氟 材料的结合方式而言，目前主要有两种方法即氟膜复合技术和氟层涂覆技术，其中的 氟膜复合技术是先把氟树脂与助剂混合，挤出，造粒，压延或流延成膜，再把含氟薄膜 与PET薄膜用胶水通过复合设备复合成膜，工艺复杂，成本高，而氟层涂覆技术由于具 有取材方便、生产成本低等优点得以普遍应用，但现有的涂覆设备往往存在制作设备结 构复杂、涂层涂覆均勻度差等问题，由此直接导致背板耐候性降低、太阳能电池稳定性 差、使用寿命缩短等。中国专利公开了一种太阳能电池组背膜生产方法及设备(CN101378095A)，此 结构为三辊逆向涂层装置，由逗号刮刀计量控制涂层厚度，各电机独立变频调速控制涂 层速度，气动快速复位。此装置为三辊结构，各零部件间的位置精度要求高，安装及调 试过程复杂，而且在生产过程中，由于逗号刮刀计量易产生偏移，且逗号刮刀上的涂料 具有不稳定性，因此同样存在涂层厚度不均的问题，不仅影响产品的外观，而且直接导 致背板耐候性降低、太阳能电池性稳定性差、使用寿命缩短等。
技术实现思路
本技术主要是提供了一种结构简单、成体低、安装调试过程简单、涂层涂 覆均勻，从而可提高背板耐候性，延长了太阳能电池使用寿命的太阳能电池背板制作设 备，解决了现有技术中存在的制作设备结构复杂、安装调试过程烦琐、涂层均勻度差， 从而导致背板耐候性降低、太阳能电池稳定性差、使用寿命缩短等的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种太阳能 电池背板制作设备，包括贮液池及贮液池上方沿水平轴旋转的递墨辊，所述递墨辊的下 侧浸泡在贮液池的料液内，在所述递墨辊的上方平行设有纵向可移的压辊，在所述递墨 辊的径向外缘面上均布有若干个凹槽，所述凹槽的底面与递墨辊外缘面的距离相等，在所述递墨辊的外侧设有刮刀，所述刮刀指向递墨辊且可相对递墨辊外缘面平行移动。通 过递墨辊的径向外缘面上均勻设置若干个凹槽，凹槽浸入贮液池内的料液时，料液即粘 附在凹槽内，凹槽底面与递墨辊外缘面的距离相等，即凹槽的深度一致，当递墨辊向上 旋转并与侧面的刮刀相切时，即通过刮刀刮除了递墨辊表面多余的料液，使粘附在凹槽 内的料液厚度均勻一致，进而递墨辊继续上旋与压辊上的基材相切，凹槽内的料液即均 勻的粘附在基材上，涂层涂覆均勻，从而提高了背板的耐候性，延长了太阳能电池的使 用寿命；双转动辊结构，结构简单、成体低；只需调整压辊相对递墨辊的位置，安装调 试过程简单。作为优选，所述凹槽在递墨辊的径向外缘面上呈网格状分布，且所述凹槽的底 面面积为2mm2至30 mm2，所述凹槽的底面面积总和占递墨辊径向外缘面总面积的50% 至90%。网格状分布的凹槽易加工，凹槽的横截面面积过大不利于料液的挂持粘附，难 以保证凹槽内的料液厚度一致，凹槽的横截面面积过小时同样不利于料液的挂持粘附， 而且凹槽加工难度大；凹槽所占递墨辊表面面积介于50%至90%时，可确保基材上能粘 附足够的料液以保持背板的质量。作为优选，所述递墨辊的两端与对应的压辊端面相平齐，且递墨辊与压辊的旋 转方向相同。转动辊的两侧端面保持平齐，即在一个纵向平面内转动，可确保各转动 辊表面粘附的料液均勻一致；递墨辊与压辊的旋转方向相同时，可在相邻面间形成剪切 力，并通过剪切力使料液均勻的粘挂在基材上，涂层附着力强，附着效果好。 作为优选，所述刮刀的刀头在上并与水平面间呈10°至30°夹角。刮刀倾斜放 置时，可使刮除的料液在重力的作用下顺沿刮刀表面下行后回收，防止料液积聚在刀头 或回落至递墨辊表面而增加递墨辊的运行阻力，节约能耗。作为优选，所述递墨辊由无级变速电机驱动旋转。无级变速电机操作简单，易 于控制转速。作为优选，所述递墨辊浸入料液的深度为递墨辊直径的1/3至1/2。递墨辊浸入 料液的深度过深时，转动阻力增加，能耗大；递墨辊浸入料液的深度不足时，递墨辊上 粘挂的料液不足，导致涂层厚度不够。因此，本技术的一种太阳能电池背板制作设备具有下述优点通过递墨辊 的径向外缘面上均勻设置若干个等深的凹槽，并在递墨辊的外侧设置刮刀与递墨辊的径 向外缘面相切，即可通过凹槽粘附料液，并通过刮刀刮除了递墨辊表面多余的料液，使 粘附在凹槽内的料液厚度均勻一致，进而保证压辊上的基材涂层均勻一致；双转动辊结 构，结构简单、成体低；只需调整压辊相对递墨辊的位置，安装调试过程简单；网格状 分布的凹槽易加工。附图说明图1是本技术一种太阳能电池背板制作设备的结构示意图。图2是图1的右视图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说 明。实施例如图1所示，本技术的一种太阳能电池背板制作设备，包括贮液池4及贮 液池4上方沿水平轴旋转的递墨辊1，递墨辊1的下侧浸泡在贮液池4的料液内，且浸入 料液的深度为递墨辊1直径的1/3，在递墨辊1的上方通过支架水平支撑一个压辊2，压 辊2的转轴与递墨辊1的转轴平行且两侧端面保持平齐，在支架上装有一个气缸，气缸 上的连杆可带动压辊2上下移动，在递墨辊1右端对应的支撑平台上固定一个无级变速电 机5，无级变速电机5驱动递墨辊1逆时针旋转，在递墨辊1的右侧支架上装有一个可在 水平方向上移动的刮刀3，刮刀3的刀头指向递墨辊1且刀头向上、刀尾向下并与水平面 呈20°夹角。如图2所示，在递墨辊1的径向外缘面表面均勻分布有若干个等深的凹槽 11，凹槽11在递墨辊1表面呈网格状，且对应每个凹槽11的底面面积为4 mm2，深度为 2mm，其中凹槽11的底面面积总和占递墨辊1径向外缘面面积的80%。使用时，启动与压辊2相连的气缸，调整好递墨辊1与压辊2间的相对位置，使 压辊2与递墨辊1间保持3mm间隙，再将基材PET膜6两端向上搭挂在压辊2的下侧， 使PET膜6夹在压辊2与递墨辊1之间，启动无级变速电机5，递墨辊1逆时针转动，贮 液池4内的料液粘附在递墨辊1表面的凹槽11内并向上转动，递墨辊1表面与右侧的刮 刀3刀头相切，刮刀3不断刮下递墨辊1表面凹槽11外的料液并回流至贮液池4内，转 过刮刀3的凹槽11料液厚度均勻一致，并继续逆时针向上旋转，转至正上方时与压辊2 外缘搭挂的PET膜6相切，勻速拉动PET膜6由左向右，在摩擦力的作用下PET膜6带 动压辊2同步逆时针旋转，使PET膜6与递墨辊1表面凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池背板制作设备，包括贮液池（４）及贮液池（４）上方沿水平轴旋转的递墨辊（１），所述递墨辊（１）的下侧浸泡在贮液池（４）的料液内，在所述递墨辊（１）的上方平行设有纵向可移的压辊（２），其特征在于：在所述递墨辊（１）的径向外缘面上均布有若干个凹槽（１１），所述凹槽（１１）的底面与递墨辊（１）外缘面的距离相等，在所述递墨辊（１）的外侧设有刮刀（３），所述刮刀（３）垂直指向递墨辊（１）且可相对递墨辊（１）外缘面平行移动。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池背板制作设备，包括贮液池(4)及贮液池(4)上方沿水平轴旋 转的递墨辊(1)，所述递墨辊(1)的下侧浸泡在贮液池(4)的料液内，在所述递墨 辊(1)的上方平行设有纵向可移的压辊(2)，其特征在于在所述递墨辊(1)的径 向外缘面上均布有若干个凹槽(11)，所述凹槽(11)的底面与递墨辊(1)外缘面的 距离相等，在所述递墨辊(1)的外侧设有刮刀(3)，所述刮刀(3)垂直指向递墨辊(I)且可相对递墨辊(1)外缘面平行移动。2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池背板制作设备，其特征在于所述凹槽(II)在递墨辊(1)的径向外缘面上呈网格状分布，且所述凹槽(11)的底面面积为 2mm2至30 mm2，所述凹槽(11)的底面面积总和占递墨辊(1)径向外缘面总面积的 50% 至 90%。3.根据权利要求1或2所述的一种太阳能电池背板制作设备，其特征在于所述递墨 辊(1)的两端与对应的压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪钧，张云云，郭小瑛，
申请(专利权)人：嵊州市新化科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33