一种光伏组件背板的涂覆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光伏组件背板的涂覆设备，提供了一种结构简单、安装调整方便、涂层均匀、粘贴强度高的光伏组件背板的涂覆设备，解决了现有技术中存在的涂层均匀度差、粘接强度低，导致背板耐候性差、电气绝缘性及水汽阻隔性降低，直接影响光伏组件的使用性能及使用寿命等的技术问题，它包括沿水平轴旋转的递墨辊、上胶辊和压辊，递墨辊的下侧浸泡在贮液池的料液内，上胶辊设于递墨辊的上方并与之相切，压辊设于上胶辊的上方并与之保持固定间隙，在上胶辊的旋出侧设有上胶辊刮刀，递墨辊、上胶辊及压辊同向旋转，在与上胶辊刮刀同侧的递墨辊外侧设有递墨辊刮刀，递墨辊刮刀指向递墨辊的中心且可相对递墨辊径向移动。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种光伏组件背板的涂覆设备
本技术涉及一种光伏组件背板的涂覆设备，尤其涉及一种结构简单、安装 调整方便、又可提高涂层均勻度的光伏组件背板的涂覆设备。
技术介绍
光伏组件是将太阳能直接转化为电能的装置，其结构一般包括高铁钢化玻 璃、乙烯-醋酸乙烯共聚物胶膜(简称EVA胶膜)、电池片、EVA胶膜、背板。背板 处于光伏组件的最底层，一面与EVA胶膜粘接，另一面与空气直接接触，起着保护光伏 组件的作用，并且接线盒通过硅胶固定在此面上。对背板的要求，一方面是与EVA胶 膜、硅胶要有足够的粘接强度，另一方面，背板必须有优良的耐候性、电气绝缘性、对 水汽的阻隔性。背板的这些性能，是通过基材(主要是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜)和 附着于基材上的功能层来实现的。目前背板的生产工艺主要有两种层间复合技术和功 能层涂覆技术，层间复合技术工艺较为复杂，原料需要进口，制作成本较高；而功能层 涂覆技术具有取材方便、生产成本低等优点得以普遍应用，但使用现有的涂覆设备往往 存在涂层均勻度差、粘接强度低等问题，导致背板耐候性差、电气绝缘性及水汽阻隔性 降低，直接影响光伏组件的使用性能及使用寿命。中国专利公开了一种太阳能电池组背膜生产方法及设备(CN101378095A)，此 结构为三辊逆向涂层装置，由逗号刮刀计量控制涂层厚度，各电机独立变频调速控制涂 层速度，气动快速复位。此装置在生产过程中仅使用一个逗号刮刀，由于逗号刮刀计量 易产生偏移，且逗号刮刀上的涂料具有不稳定性，因此很难控制并保证涂层的厚度，同 样存在涂层厚度不均的问题，同时由于三个转动辊间为逆向旋转，涂层仅靠粘贴力粘附 在上胶辊或基材上，涂层粘接力不足，因此，同样存在涂层粘接强度低的问题，不仅影 响产品的外观，而且导致背板耐候性差、电气绝缘性及水汽阻隔性降低，直接影响光伏 组件的使用性能及使用寿命。
技术实现思路
本技术主要是提供了一种结构简单、安装调整方便、涂层均勻、粘贴强度 高，从而可提高背板耐候性、电气绝缘性及水汽阻隔性，延长光伏组件使用寿命的光伏 组件背板的涂覆设备，解决了现有技术中存在的涂层均勻度差、粘接强度低，导致背板 耐候性差、电气绝缘性及水汽阻隔性降低，直接影响光伏组件的使用性能及使用寿命等 的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种光伏组 件背板的涂覆设备，包括沿水平轴旋转且相互平行的递墨辊、上胶辊和压辊，所述递墨 辊的下侧浸泡在贮液池的料液内，所述上胶辊设于递墨辊的上方并与之相切，所述压辊 设于上胶辊的上方并与之保持固定间隙，在所述上胶辊的旋出侧设有可沿径向移动的上 胶辊刮刀，所述递墨辊、上胶辊及压辊同向旋转，在与所述上胶辊刮刀同侧的递墨辊外侧设有递墨辊刮刀，所述递墨辊刮刀指向递墨辊的中心且可相对递墨辊径向移动。通 过递墨辊、上胶辊及压辊的同向旋转，粘附在递墨辊上的料液形成涂层，涂层在递墨辊 的上方与上胶辊的下缘面运动相反，由此递墨辊上的涂层与上胶辊间形成剪切力，同样 由于基材的两端向上搭挂在压辊的下缘面上并相对上胶辊反向移动，由此上胶辊上的涂 层与基材间形成剪切力，剪切力粘附涂层，涂层粘贴强度提高；通过在递墨辊的旋出 侧设置递墨辊刮刀，使上胶辊上多余的料液首先被递墨辊刮刀刮掉，使递墨辊上的涂层 在粘贴到上胶辊前即有均勻一致的厚度，粘贴到上胶辊的涂层再经过上胶辊刮刀的二次 修整，涂层划痕少、厚度均勻，结构简单，提高了背板耐候性、电气绝缘性及水汽阻隔 性，延长了光伏组件使用寿命；递墨辊刮刀和上胶辊刮刀位置可调，方便调整涂层厚 度，生产效率高。作为优选，所述上胶辊刮刀沿水平方向设在上胶辊的中部，所述递墨辊刮刀沿 水平方向设在递墨辊的中部。两个刮刀沿水平方向设置在对应的转动辊中部时，即纵向 控制了递墨辊和上胶辊上的料液厚度，防止转动辊转动过程中导致料液损失或过量，确 保涂层均勻一致。作为优选，所述递墨辊、上胶辊及压辊的两侧端面保持平齐。各转动辊的两侧 端面保持平齐，使各转动辊在一个纵向平面内转动，可确保各转动辊表面粘附的涂层宽度保持一致。作为优选，所述递墨辊和上胶辊分别由无级变速电机驱动旋转。无级变速电机 操作简单，易于控制转速。作为优选，所述递墨辊浸入料液的深度为递墨辊直径的1/3至1/2。递墨辊浸入 料液的深度过深时，转动阻力增加，能耗大；递墨辊浸入料液的深度不足时，递墨辊上 粘挂的料液不足，导致涂层厚度不够。作为优选，在所述贮液池的侧壁上设有溢流孔，所述溢流孔通过导管与贮液池 外的集液槽相连。通过在贮液池的侧壁上设置溢流孔，可使贮液池内多余的料液从溢流 孔流出，从而确保贮液池内的料液保持在一个理想的深度；溢出的料液统一收集到集液 槽内重复使用，节能环保。因此，本技术的一种光伏组件背板的涂覆设备具有下述优点三个转动辊 同向旋转，即可实现其相邻面间的逆向移动，由此形成剪切力并通过剪切力粘附涂层， 涂层粘贴强度提高；通过在递墨辊的旋出侧设置递墨辊刮刀，使上胶辊上的涂层再经过 二次修整，涂层划痕少、厚度均勻，结构简单，提高了背板耐候性、电气绝缘性及水汽 阻隔性，延长了光伏组件使用寿命；通过在贮液池的侧壁上设置溢流孔，确保了贮液池 内的料液保持在一个理想的深度；溢出的料液统一收集到集液槽内重复使用，节能环 保。附图说明图1是本技术一种光伏组件背板的涂覆设备的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说 明。实施例如图1所示，本技术的一种光伏组件背板的涂覆设备，包括沿纵向平行设 置的三根水平轴，在三根水平轴上分别同轴固定有递墨辊1、上胶辊2和压辊3，三个转 动辊的两侧端面保持平齐，其中递墨辊1和上胶辊2分别由独立的无级变速电机驱动并逆 时针旋转，递墨辊1的下侧浸泡在贮液池6的料液内，且其浸入料液的深度为递墨辊1直 径的1/3，其中贮液池6的右侧壁上方开有一个溢流孔7，在溢流孔7上接有个导管，导 管的另一端与贮液池6外的集液槽8相连。上胶辊2位于递墨辊1的上方并与之相切， 压辊3位于上胶辊2的上方并与之保持3mm的间隙，在递墨辊1的右侧装有一个可在水 平方向上移动的递墨辊刮刀4，在上胶辊2的右侧装有一个可在水平方向上移动的上胶辊 刮刀5，递墨辊刮刀4及上胶辊刮刀5的刀头分别指向递墨辊1及上胶辊2的中心。使用时，首先调整好递墨辊1、上胶辊2和压辊3间的相对位置，再将基材PET 膜9两端向上搭挂在压辊3的下侧，使PET膜9夹在压辊3与上胶辊2之间，依次启动驱 动各水平轴的无级变速电机，递墨辊1逆时针转动，贮液池6内的料液粘附在递墨辊1外 缘面向上转动，并与递墨辊1右侧的递墨辊刮刀4相切，递墨辊刮刀4不断刮下递墨辊1 表面的料液并回流至贮液池6内，转过递墨辊刮刀4的递墨辊1表面料液厚度基本一致， 并继续逆时针向上旋转，逆时针转动的上胶辊2与递墨辊1逆向相切，粘附在递墨辊1表 面的料液进而粘附在上胶辊2表面，上胶辊2连同表面的料液逆时针向上旋转，并与上胶 辊2右侧的上胶辊刮刀5相切，上胶辊刮刀5不断刮下上胶辊2表面多余的料液并回流至 贮液池6内，转过上胶辊刮刀5的上胶辊2表面料液厚度更加均勻一致，并继续逆时针向 上旋转，转至正上方时与压辊3外缘搭挂的PET膜9相切，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光伏组件背板的涂覆设备，包括沿水平轴旋转且相互平行的递墨辊（１）、上胶辊（２）和压辊（３），所述递墨辊（１）的下侧浸泡在贮液池（６）的料液内，所述上胶辊（２）设于递墨辊（１）的上方并与之相切，所述压辊（３）设于上胶辊（２）的上方并与之保持固定间隙，在所述上胶辊（２）的旋出侧设有可沿径向移动的上胶辊刮刀（５），其特征在于：所述递墨辊（１）、上胶辊（２）及压辊（３）同向旋转，在与所述上胶辊刮刀（５）同侧的递墨辊（１）外侧设有递墨辊刮刀（４），所述递墨辊刮刀（４）指向递墨辊（１）的中心且可相对递墨辊（１）径向移动。

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件背板的涂覆设备，包括沿水平轴旋转且相互平行的递墨辊(1)、上 胶辊(2)和压辊(3)，所述递墨辊(1)的下侧浸泡在贮液池(6)的料液内，所述 上胶辊(2)设于递墨辊(1)的上方并与之相切，所述压辊(3)设于上胶辊(2)的 上方并与之保持固定间隙，在所述上胶辊(2)的旋出侧设有可沿径向移动的上胶辊刮刀(5)，其特征在于所述递墨辊(1)、上胶辊(2)及压辊(3)同向旋转，在与所述 上胶辊刮刀(5)同侧的递墨辊(1)外侧设有递墨辊刮刀(4)，所述递墨辊刮刀(4) 指向递墨辊(1)的中心且可相对递墨辊(1)径向移动。2.根据权利要求1所述的一种光伏组件背板的涂覆设备，其特征在于所述上胶辊 刮刀(5)沿水平方向设在上胶辊(2)的中部，所述递墨辊刮刀(4)沿水平方向设在 递墨辊(1)的中部。3.根据权利要求1所述的一种光伏组件背板的涂覆设备，其特征在于所述递墨辊 (1)、上胶辊(2)及压辊(3)的两侧端面保持平齐。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪钧，张云云，郭小瑛，
申请(专利权)人：嵊州市新化科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]