本实用新型专利技术涉及一种涂覆型荧光增效太阳能电池背板，包含有从外到内依次贴合的四层结构：外覆层(1)、高分子胶黏剂层(2)、基体层(3)以及位于基体层内侧的荧光剂涂层(4)。本实用新型专利技术的涂覆型荧光增效太阳能电池背板能吸收10-400nm的紫外光，其光电转换效率较传统型背板组装的太阳能电池组件可提高一个百分点以上，相比原有光电转换效率，增幅可达12.8%。
【技术实现步骤摘要】
一种涂覆型荧光增效太阳能电池背板
本专利技术涉及一种太阳能电池背板，特别是指一种涂覆型荧光增效太阳能电池背 板。
技术介绍
在能源需求不断增长的背景下，传统型能源由于具有不可再生的特性，储量日益 减少，同时也对环境带来了不良影响，对新型能源的开发与利用显得更为紧迫。太阳能作为 新型可再生能源具有取之不尽、用之不竭，无污染、无公害的特点而备受全球关注，并实现 产业化。目前的商业化晶体硅太阳能电池对太阳光的吸收利用集中于400?700nm的可见 光波段，对于低于400nm的紫外波段的光基本不吸收利用，这在一定程度上影响了太阳能 电池的效率，使得当前商业化晶体硅太阳能电池的效率基本处在14%?17%，在现有的商业 化晶体硅的生产加工技术水平下难有更大程度的提高。 同时，现阶段在光伏行业的复合型背板由于性能优异受到大规模使用，但其较高 的价格也在一定程度上影响了太阳能电池组件的成本，特别是在一些应用要求较低的场 合，价格低廉的涂覆型背板更受欢迎。经历多年的发展，适合于太阳能电池背板的涂料已得 到广泛应用，但目前主要局限在耐候性和机械性能的改良方面，在光波的转换增效等方面 并未有明显的进展。通过开发合适的光波转化材料对太阳能电池封装背板的改进，转化利 用现有电池片无法转化的光波，拓宽对太阳光谱吸收转化范围，将可以更好的挖掘晶体硅 电池片的潜能，通过更小的投入产生更大的效益，对光伏产业的发展具有深远的影响。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是现有的商业化太阳能电池对400nm以下紫外光不能 充分利用，效率较低，为此提供一种通过紫外光转化提高太阳能电池效率，同时不影响其他 性能的涂覆型太阳能电池背板。 为解决上述技术问题，本专利技术通过以下技术方案实现： -种涂覆型荧光增效太阳能电池背板，包含有从外到内依次贴合的四层结构：夕卜 覆层、高分子胶黏剂层、基体层以及位于基体层内侧的荧光剂涂层。 所述外覆层的厚度为5 μ m?40 μ m。 所述高分子胶黏剂层的厚度为1 μ m?30 μ m。 所述基体层的厚度为100um?400um。 所述突光剂涂层的厚度为5 μ m?30 μ m。 toon] 所述外覆层为耐候聚合物膜层。 所述的太阳能电池背板具有以下优点： 本专利技术通过在背板中加入荧光剂层，能吸收10-400nm的紫外光，能转化利用现有 电池片无法转化的光波，拓宽对太阳光谱吸收转化范围，使制作的太阳能电池组件的光电 转换效率高提。使用上述方案获得的太阳能电池背板组装成太阳能电池组件后的光电转 换效率较传统型背板组装的太阳能电池组件可提高一个百分点以上，相比原有光电转换效 率，增幅可达12. 8%。 【附图说明】 图1为本专利技术涂覆型荧光增效太阳能电池背板的结构示意图。 图1数字所表示的物件名称分别为： 1、外覆层；2、高分子胶黏剂层；3、基体层；4、荧光剂涂层。 【具体实施方式】 结合具体实施例对本专利技术做进一步说明： 实施例1 太阳能电池背板的制备方法：采用厚度为250 μ m的PET薄膜作为基体层3,电晕 至52dyne以上，在PET上涂覆荧光剂，在150°C下干燥5-10min，制成厚度约为15 μ m的荧 光剂涂层4,然后在PET的另一面涂覆高分子胶黏剂，形成高分子胶黏剂层2,胶层厚度为 15 μ m，然后贴合PVDF薄膜作为外覆层1，制得所述的涂覆型荧光增效太阳能电池背板。 实施例2 本实施例太阳能电池背板的制造方法与实施例1相同，荧光剂涂层厚度为30 μ m。 实施例3 本实施例太阳能电池背板的制造方法与实施例1相同，荧光剂涂层厚度为5 μ m。 实施例4 太阳能电池背板的制备方法：采用厚度为250 μ m的PET薄膜作为基体层3,电晕 至52dyne以上，在PET上涂覆荧光剂，在150°C下干燥10_15min，制成厚度约为20 μ m的荧 光剂涂层4,然后在PET的另一面涂覆高分子胶黏剂，形成高分子胶黏剂层2,胶层厚度为 10 μ m，贴合PVDF薄膜作为外覆层1，制得所述的涂覆型荧光增效太阳能电池背板。 实施例5 (对比） 传统的无荧光剂涂层的涂覆型太阳能电池背板。 将实施例中制得的太阳能电池背板按如下步骤制作成太阳能电池组件。 选择3. 2mm厚钢化玻璃为前板，EVA胶膜为密封材料，晶体硅太阳能电池电路 (125mmX 125mmX0. 3mm，4片串联），电池片的制备方法按照如下程序进行。 步骤1 :用电烙铁（300?400°C )将焊带焊接至电池片正面的主栅线上； 步骤2 :将步骤1制作的电池片背面串联焊接成电池片串； 步骤3 :铺设钢化玻璃与一层EVA胶膜，然后按次序将电池片串铺设于EVA上方并 串联成电池片组，之后再铺设一层EVA胶膜，一层制得的太阳能电池背板； 步骤4 :将组件按如下工艺参数层压：温度145±5°C ;过程为抽真空（-lOOkPa) 3?7min，再加压（由-lOOkPa升至lOOkPa) 0?2min，之后保压（80?lOOkPa)，8? 15min ； 步骤5:装框及测试。 测试结果如表1所示。 表1实施例1?5太阳能电池组件光电转换效率对照表 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涂覆型荧光增效太阳能电池背板，其特征在于：包含有从外到内依次贴合的四层结构：外覆层(1)、高分子胶黏剂层(2)、基体层(3)以及位于基体层内侧的荧光剂涂层(4)。
【技术特征摘要】
1. 一种涂覆型荧光增效太阳能电池背板，其特征在于：包含有从外到内依次贴合的四 层结构：外覆层（1)、高分子胶黏剂层（2)、基体层（3)以及位于基体层内侧的荧光剂涂层 ⑷。2. 如权利要求1所述的涂覆型荧光增效太阳能电池背板，其特征在于：所述外覆层（1) 的厚度为5 μ m?40 μ m。3. 如权利要求1所述的涂覆型荧光增效太...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪孝熹，张鹏，方艳，吴松，董青山，高小君，唐春峰，张曙光，
申请(专利权)人：明冠新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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