本实用新型专利技术涉及柔性材料生产收卷技术领域，具体涉及一种无胶带换卷装置，包括换卷缓冲机构、传输包覆机构和旋转换卷机构，所述换卷缓冲机构设置于所述传输包覆机构的一侧，所述旋转换卷机构设置于所述传输包覆机构的另一侧。本实用新型专利技术的目的在于提供一种无胶带换卷装置，能满足连续性加工需求的无胶带换卷装置，使材料能在连续生产条件下不停机换卷，且通过传输包覆机构实现无胶带接膜，进而实现金属薄膜、弹性薄膜、光学膜卷底无印痕的需求，还可以最大限度的减轻因传统作业中胶带厚度和材料厚度在接头处的累积过大所导致的卷底印痕问题。痕问题。痕问题。
【技术实现步骤摘要】
一种无胶带换卷装置
[0001]本技术涉及柔性材料生产收卷
，具体涉及一种无胶带换卷装置。
技术介绍
[0002]随着锂电池、光学、光伏、屏蔽及电子等材料的快速发展，薄膜已成为柔性材料不可或缺的材料。高透明、高平坦、无折痕、无瑕疵的外观需求已成为当前高端材料的技术核心，实现这些材料的高品质外观，降低卷状薄膜因卷底材料厚度、胶带厚度引起的转印痕缺陷显得尤为重要。
[0003]目前，卷状薄膜类材料在涂布、分切、复合等相关过程中，其材料与卷芯的固定方式无论是手动换卷还是自动换卷均采用胶带固定的方式来实现材料的粘贴或定位，该方法有方便、易操作等特点而被广泛应用于卷材工艺中。然而，卷底材料在固定时受材料本身厚度以及胶带厚度影响，使得接头处材料与卷芯的段差增大，导致材料在此处的卷底印痕较深，在持续卷曲过程中，该印痕会逐步向外圈转移，严重金属薄膜、弹性薄膜、光学膜等高端材料的外观，造成产品不良。
[0004]因此，如何解决或减轻高端材料卷底接头转印痕，提高材料的外观品质和生产效率，降低各个加工过程的损失成为必须要解决的问题。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种无胶带换卷装置，能满足连续性加工需求的无胶带换卷装置，使材料能在连续生产条件下不停机换卷，且通过传输包覆机构实现无胶带接膜，进而实现金属薄膜、弹性薄膜、光学膜卷底无印痕的需求，还可以最大限度的减轻因传统作业中胶带厚度和材料厚度在接头处的累积过大所导致的卷底印痕问题。
[0006]本技术的目的通过下述技术方案实现：一种无胶带换卷装置，包括换卷缓冲机构、传输包覆机构和旋转换卷机构，所述传输包覆机构包括机架、传动盘组件、第一压紧轮组件、第一直线气缸、第二直线气缸和包覆机构，所述传动盘组件设置于所述机架并位于所述机架的上端，所述第一压紧轮组件设置于所述机架并位于所述传动盘组件的一侧，所述包覆机构设置于所述机架并位于所述传动盘组件的下方，所述第一直线气缸横向设置于所述机架并位于所述包覆机构的下方，所述第二直线气缸设置于所述机架，且所述第二直线气缸的动力输出端与所述包覆机构的一端连接，所述第二直线气缸的另一出端与所述第一直线气缸的动力输出端连接；所述换卷缓冲机构设置于所述传输包覆机构的一侧，所述旋转换卷机构设置于所述传输包覆机构的另一侧。
[0007]进一步的，所述第一直线气缸的动力输出端朝向远离旋转换卷机构的方向延伸。
[0008]进一步的，所述第二直线气缸的动力输出端倾斜朝向旋转换卷机构的方向延伸。
[0009]进一步的，所述包覆机构包括第一连接件、第二连接件、第一胶辊、压制辊和第三气缸，所述第一连接件的一端与所述第二直线气缸的动力输出端连接，所述第一连接件的
另一端与所述第二连接件的一端活动连接，所述第三气缸固定于所述第一连接件，且所述第三气缸可驱动第二连接件绕第一连接件端部转动，所述压制辊设置于所述第二连接件的另一端，所述第一胶辊设置于所述第一连接件靠近第二直线气缸的一端。
[0010]进一步的，所述旋转换卷机构包括机座、旋转架、收卷轴、换卷轴和裁切机构，所述旋转架夹设于所述机座，所述收卷轴设置于所述旋转架，所述换卷轴设置于所述旋转架，且所述收卷轴和换卷轴设置的位置关于旋转架的中心对称，所述裁切机构设置于旋转架并用于裁切收卷轴或收卷轴上的胶带。
[0011]进一步的，所述收卷轴和换卷轴均设有卷芯，所述卷芯的表面包覆有海绵缓冲套或橡胶缓冲套。
[0012]进一步的，所述裁切机构的切割方式为直线气缸横切方式、锯齿形飞刀砍断方式或其他可用于前后薄膜分段机构。
[0013]进一步的，所述换卷缓冲机构包括升降架、第二压紧轮组件、升降驱动机构、浮动机构，所述升降驱动机构设置于所述升降架并位于所述升降架的下部，所述第二压紧轮组件设置于所述升降架并位于升降架的上部，所述浮动机构套设于所述升降架，且升降驱动机构可驱动浮动机构沿升降架上下移动。
[0014]进一步的，所述浮动机构包括第二胶辊组和滑动固定件，所述滑动固定件套设于所述升降架，所述第二胶辊组固定于所述滑动固定件。
[0015]本技术的有益效果在于：本技术中的无胶带换卷装置通过换卷缓冲机构对连续生产的来料进行储存，以满足收卷单元的压制、包覆、裁切动作所需的工作时间，最终完成整个收卷动作，该工艺过程中所用收卷轴心表面无需粘贴胶带，且轮面有弹性材质，故可以最大限度的减轻因传统作业中胶带厚度和材料厚度在接头处的累积过大所导致的卷底印痕问题，进而实现金属薄膜、弹性薄膜、光学膜卷底无印痕的需求。
附图说明
[0016]图1是本技术的第一种状态的立体图；
[0017]图2是本技术的第二种状态的立体图；
[0018]图3是本技术的第三种状态的立体图；
[0019]图4是本技术的第四种状态的立体图；
[0020]图5是本技术的第五种状态的立体图；
[0021]图6是本技术的第六种状态的立体图。
[0022]附图标记为：1
‑
换卷缓冲机构、11
‑
升降架、12
‑
第二压紧轮组件、13
‑
升降驱动机构、14
‑
浮动机构、141
‑
第二胶辊组、142
‑
滑动固定件、2
‑
传输包覆机构、21
‑
机架、22
‑
传动盘组件、23
‑
第一压紧轮组件、24
‑
第一直线气缸、25
‑
第二直线气缸、26
‑
包覆机构、261
‑
第一连接件、262
‑
第二连接件、263
‑
第一胶辊、264
‑
压制辊、265
‑
第三气缸、和3
‑
旋转换卷机构、31
‑
机座、32
‑
旋转架、33
‑
收卷轴、34
‑
换卷轴和35
‑
裁切机构。
具体实施方式
[0023]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1
‑
6对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0024]见图1
‑
6，一种无胶带换卷装置，包括换卷缓冲机构1、传输包覆机构2和旋转换卷机构3，所述传输包覆机构2包括机架21、传动盘组件22、第一压紧轮组件23、第一直线气缸24、第二直线气缸25和包覆机构26，所述传动盘组件22设置于所述机架21并位于所述机架21的上端，所述第一压紧轮组件23设置于所述机架21并位于所述传动盘组件22的一侧，所述包覆机构26设置于所述机架21并位于所述传动盘组件22的下方，所述第一直线气缸24横向设置于所述机架21并位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无胶带换卷装置，其特征在于：包括换卷缓冲机构、传输包覆机构和旋转换卷机构，所述传输包覆机构包括机架、传动盘组件、第一压紧轮组件、第一直线气缸、第二直线气缸和包覆机构，所述传动盘组件设置于所述机架并位于所述机架的上端，所述第一压紧轮组件设置于所述机架并位于所述传动盘组件的一侧，所述包覆机构设置于所述机架并位于所述传动盘组件的下方，所述第一直线气缸横向设置于所述机架并位于所述包覆机构的下方，所述第二直线气缸设置于所述机架，且所述第二直线气缸的动力输出端与所述包覆机构的一端连接，所述第二直线气缸的另一出端与所述第一直线气缸的动力输出端连接；所述换卷缓冲机构设置于所述传输包覆机构的一侧，所述旋转换卷机构设置于所述传输包覆机构的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种无胶带换卷装置，其特征在于：所述第一直线气缸的动力输出端朝向远离旋转换卷机构的方向延伸。3.根据权利要求1所述的一种无胶带换卷装置，其特征在于：所述第二直线气缸的动力输出端倾斜朝向旋转换卷机构的方向延伸。4.根据权利要求1所述的一种无胶带换卷装置，其特征在于：所述包覆机构包括第一连接件、第二连接件、第一胶辊、压制辊和第三气缸，所述第一连接件的一端与所述第二直线气缸的动力输出端连接，所述第一连接件的另一端与所述第二连接件的一端活动连接，所述第三气缸固定于所述第一连接件，且所述第三气缸可驱动第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成利，陈耀仓，
申请(专利权)人：明冠新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。